プリント回路板 (PCB) は,部品間の電気接続を確立するために,正確に刻まれた銅の痕跡に依存します.意図せざる銅の露出は,銅が目に見えるか保護されていない場合,様々な信頼性の問題を引き起こします.この記事では,PCBに含まれる銅の暴露の一般的な原因と,パフォーマンスと長寿への潜在的な影響について調べます.
PCB に 接触 する 銅 の 一般 的 な 原因
1. 不適切なエッチングプロセス
PCB 製造中に,過剰な銅は化学的エッチングによって除去されます.エッチングプロセスが不完全または不均等であれば,残留銅は望ましくない場所に残る可能性があります.意図せざる暴露につながる.
2溶接マスクの誤った位置や欠陥
溶接マスク (保護ポリマー層) は,銅の酸化とショートサーキットを防止します. 溶接マスクが誤り,薄すぎ,または製造中に損傷した場合,銅の痕跡が露出する可能性があります.
3過剰に攻撃的なPCB清掃
いくつかの清掃プロセス (例えば機械洗浄または厳しい化学処理) は,溶接マスクを磨き去り,底部にある銅を露出させることがあります.
4メカニカルダメージ (擦り傷)
処理,掘削,組み立ての過程で PCB の表面を掻き傷つけ,溶接マスクを外し,銅の痕跡が露出します.
5劣悪な銅塗装または堆積
PCBの製造中に銅の塗装が不十分である場合,粘着が弱まり,時間が経つにつれて銅が剥がれたり,剥がれたりすることがあります.
6環境要因 (湿気と腐食)
湿度や腐食的な環境では 溶接マスクが劣化し 銅が酸化し さらに損傷します
銅 に 接触 する こと が PCB に 与える 影響
1短回路と電気障害
暴露された銅は 意図せざる導電経路を作り出し 隣接する痕跡や部品の間に ショートサーキットを 引き起こします
2酸化と腐食
裸の銅は酸素と水分と反応し,銅酸化物 (導電性のない層) を形成する.これは抵抗を増加させ,断続的な接続または完全な回路障害を引き起こす可能性があります.
3信号の整合性が低下する
腐食または酸化銅の痕跡は,特に高周波アプリケーション (例えばRF回路) で信号品質を低下させる.
4溶接性に関する問題
露出し酸化した銅は溶接を困難にし,部品の結合が不十分になり,冷たい接合が可能になります.
5長期的信頼性の問題
腐食と電気化学的移動 (デンドライトの成長) は徐々に劣化し,PCBの寿命を短縮する可能性があります.
銅 に 接触 する こと を どう 防ぐ か
正確に溶接マスクの適用を確保(適切な厚さと調整)
エッチング プロセスを最適化過剰な銅を完全に除去するために
適合性のあるコーティングを使用する厳しい環境での追加の保護のために
機械的磨損を避ける処理や組み立ての際に
乾燥状態で PCB を保管する水分吸収を防ぐため
結論
PCB の 銅 に 接触 する こと は,製造 欠陥,機械 的 損傷,または 環境 要因 の 結果 に なり ます.制御 さ れ ない なら,短回路,腐食,長期 的 な 信頼性 に 関する 問題 を 引き起こす こと が あり ます.設計者と製造者の相互調整によって銅層への曝露の危険性が最小限に抑えられ,安定したPCB性能が確保できます.
プリント回路板 (PCB) は,部品間の電気接続を確立するために,正確に刻まれた銅の痕跡に依存します.意図せざる銅の露出は,銅が目に見えるか保護されていない場合,様々な信頼性の問題を引き起こします.この記事では,PCBに含まれる銅の暴露の一般的な原因と,パフォーマンスと長寿への潜在的な影響について調べます.
PCB に 接触 する 銅 の 一般 的 な 原因
1. 不適切なエッチングプロセス
PCB 製造中に,過剰な銅は化学的エッチングによって除去されます.エッチングプロセスが不完全または不均等であれば,残留銅は望ましくない場所に残る可能性があります.意図せざる暴露につながる.
2溶接マスクの誤った位置や欠陥
溶接マスク (保護ポリマー層) は,銅の酸化とショートサーキットを防止します. 溶接マスクが誤り,薄すぎ,または製造中に損傷した場合,銅の痕跡が露出する可能性があります.
3過剰に攻撃的なPCB清掃
いくつかの清掃プロセス (例えば機械洗浄または厳しい化学処理) は,溶接マスクを磨き去り,底部にある銅を露出させることがあります.
4メカニカルダメージ (擦り傷)
処理,掘削,組み立ての過程で PCB の表面を掻き傷つけ,溶接マスクを外し,銅の痕跡が露出します.
5劣悪な銅塗装または堆積
PCBの製造中に銅の塗装が不十分である場合,粘着が弱まり,時間が経つにつれて銅が剥がれたり,剥がれたりすることがあります.
6環境要因 (湿気と腐食)
湿度や腐食的な環境では 溶接マスクが劣化し 銅が酸化し さらに損傷します
銅 に 接触 する こと が PCB に 与える 影響
1短回路と電気障害
暴露された銅は 意図せざる導電経路を作り出し 隣接する痕跡や部品の間に ショートサーキットを 引き起こします
2酸化と腐食
裸の銅は酸素と水分と反応し,銅酸化物 (導電性のない層) を形成する.これは抵抗を増加させ,断続的な接続または完全な回路障害を引き起こす可能性があります.
3信号の整合性が低下する
腐食または酸化銅の痕跡は,特に高周波アプリケーション (例えばRF回路) で信号品質を低下させる.
4溶接性に関する問題
露出し酸化した銅は溶接を困難にし,部品の結合が不十分になり,冷たい接合が可能になります.
5長期的信頼性の問題
腐食と電気化学的移動 (デンドライトの成長) は徐々に劣化し,PCBの寿命を短縮する可能性があります.
銅 に 接触 する こと を どう 防ぐ か
正確に溶接マスクの適用を確保(適切な厚さと調整)
エッチング プロセスを最適化過剰な銅を完全に除去するために
適合性のあるコーティングを使用する厳しい環境での追加の保護のために
機械的磨損を避ける処理や組み立ての際に
乾燥状態で PCB を保管する水分吸収を防ぐため
結論
PCB の 銅 に 接触 する こと は,製造 欠陥,機械 的 損傷,または 環境 要因 の 結果 に なり ます.制御 さ れ ない なら,短回路,腐食,長期 的 な 信頼性 に 関する 問題 を 引き起こす こと が あり ます.設計者と製造者の相互調整によって銅層への曝露の危険性が最小限に抑えられ,安定したPCB性能が確保できます.
