品質 RF PCB板 & ロジャースPCB板 工場

"最近の理解に基づいて,銅層ラミネート産業は新しい繁栄のサイクルに入っています 中国新年の休日に 閉鎖しない企業もいます"と1月25日に証券タイムズ記者に語った国内CCL産業の成長過程で,コア材料の国内代替が加速すると予想される. 高性能CCLの生産を拡大する企業コッパークラッドラミネート (CCL) はフェノル樹脂の主要な応用分野である.上記フェノル樹脂会社の下流CCLクライアントには,台湾ユニオンテクノロジー株式会社,ITEQ,シェンギ・テクノロジー (600183), Huazheng New Material (603186), Jin'an Guojie (002636),そしてNan Ya New Material (688519) などなど. "AIサーバー,自動車用電子機器 (885545) と光通信の需要が急速に増加しているため,CCL企業は回復を遂げています.最近CCL会社を訪ねて帰ってきました2026年の見通しについてはかなり楽観的だ.緊急の顧客注文のため,春祭のために閉鎖する計画はない"と幹部は付け加えた. CCLはPCB (印刷回路板 (884092)) の製造のための上流材料であり,通信機器 (881129) を含む最終アプリケーションシナリオがあります.自動車用電子機器 (885545)半導体 (881121) など. 今後3~5年で,PCB産業の成長は主に"AIコンピューティングインフラストラクチャ +自動車電子 (885545) インテリジェンス"の2つのエンジンによって推進される同時に,高度なパッケージ (886009),エッジAIハードウェア,高周波通信,その他の分野は構造的成長の機会を提供します.業界が高級製品に 移行する傾向高い付加価値のある製品です. 最近,AIサーバーの需要が急増し 高級原材料の供給が狭くなって世界トップのRESONACは,銅製フィルム基板 (CCL) を含む材料の 30%以上の価格上昇を発表しました2026年3月から有効となる.AIサーバーと新エネルギー車両 (850101) の需要の増加により,世界のPCB市場は2024年に88億ドルに達した.コンサルティング会社Prismarkの予測によるとグローバルPCB市場の生産価値は 2025年に約6.8%増加し,PCB産業は今後も成長し,2029年までに約946億1千万ドルに達します.年間成長率 (CAGR) は約50.2% グローバル生産能力の分布において,中国は絶対的なリーダーとなり,世界のPCB生産力の約50%を占めています.パール川デルタ (広東は全国容量の40%を占める)費用要因によって,東南アジア (513730) は中低端PCBの生産能力を移転した. 記者は2~3年間の長期的衰退の後,上流CCL企業は強烈な回復を遂げており,年間業績予測で肯定的な結果を出している.例えば,Jin'an Guojie (002636) は,2023年および2024年に1億1000万元および8236万元の単一の項目を減算した後の純損失を報告した.しかし,2025年下半期までに企業業績は加速し,全年の純利益は655.53%871.4%増加すると予想されています. Huazheng New Material (603186) は2025年に2億6千万~3億1000万元の純利益を予測しています.前年1億9000万元の不定期項目を控除した純損失と比較した.ナンヤニューマテリアル (688519) は2025年第3四半期に純利益15億8000万元を報告し,前年全年利益5億5千3200万元を上回った.業界リーダー (883917) シェンギ・テクノロジー (600183) は2の純利益を報告しました.443億元,2025年の最初の3四半期に,すでに1,739億元の2024年の純利益を上回っています. CCL 企業は,年収を集計してポジティブな結果を出している一方で,生産拡大の新たなラウンドも順次発表しています.シェンギ・テクノロジー (600183) は 4つの契約を締結したと明らかにした.2025年12月,東?? ソン山湖高技術産業開発区管理委員会と高性能CCLプロジェクトのための50億元投資意向協定ナン・ヤ・ニュー・マテリアル (688519) は 民間投資計画を公表した, 高級CCLの生産拡大のために約9億元を調達する予定です. 2025年11月,ジンアン・グオジ (002636) は,1.高級CCLを含むプロジェクトに30億元. 国内での代替を加速させるコア材料CCL産業における新たな拡大に伴い,上流コア材料のサプライヤーは,国内での代替を加速すると予想される.多くの国内高級樹脂とそのコア材料は,製品の性能向上に著しい進歩を遂げており,現在,対等な立場で外国同類を代替することができます."おそらく国内での代替の危機を感知したため,ダイハチ化学工業 (850102) は最近,私たちの会社に接近しました.リンゴを原料とする炎阻害剤の代理人になることを望んでいた断りました" 役人は例を挙げました. "現在,樹脂を生産する一方で,私たちはワンシェン株式会社 (603010) の2つの特殊なリンゴベースの炎阻害剤の代理人でもあります.私たちの会社の既存のチャネル優位性と ワンシェンの自社製品のコスト効率を活用するこの特殊な阻燃剤の使用は,以前は外国企業に独占されていた". この発言に関して報告者は,同社の公開情報を検討し,同社は既に2つのコア製品をワイファング基地で高級PCB上流材料分野に展開していることが判明しました炎阻害剤のCCLと光敏感樹脂のPCB光抵抗剤 (885864)複数の種類の炎阻害剤とCCLのための光敏感樹脂の供給能力を多様化させたと報告した.競争優位性を継続的に強化する. 下流印刷回路板 (PCB) の製造産業の継続的な拡大と電子製品の火力性能の要求の増加から利益を得,エポキシCCLに使用される炎阻害剤の世界市場需要は急速に増加する傾向にあると予想される.ハロゲンフリーなリン酸基の阻燃剤は,ハロゲン燃焼によって生成される有害なガスとアンチモンの基礎の阻燃剤に関連した潜在的ながん性リスクを回避することができる.熱安定性も炎阻害性も良さ高級のCCLでは,アプリケーションの割合が著しく増加しています. 電子グレードのエポキシ樹脂,電子グレードのフェノール樹脂などを含む樹脂類は理解されています.電子グレードの樹脂は,CCLの"特性調整"として機能しますPCBの性能を向上させる.例えば,PCBの性能を向上させる.樹脂の極群構造と硬化方法が,CCLの銅製ホイール皮の強さと層間結合力に影響を与える樹脂にブロムやリンをベースとした炎阻害要素が多くなるほど,CCLの炎阻害性評価は高くなります.特殊な構造も,低ダイレクト性能と内在的な炎阻害性を達成することができます, 高周波信号伝送と高速情報処理のニーズを満たし,次世代サーバー,自動車電子 (885545),通信ネットワークで広く使用されています.他の分野. 高周波CCLを例に挙げると,このような製品は超高周波信号の"特殊受信機"で,5GHz以上の周波数で動作し,超高周波シナリオに適しています.超低ダイレクトリ常数 (Dk) と可能な限り低いダイレクトリ損失 (Df) を要求する5Gベースステーション,自動運転 (885736) ミリメートル波レーダー (886035) と高精度衛星ナビ (885574) のコア材料である.主に隔熱樹脂を改造することに依存するグラスファイバーと全体的な構造です "ハロゲン無用 高性能 高信頼性"の方向にアップグレードする"PCB原材料 (特に炎阻害剤とCCL) の性能要件は,増加し続けています.テクノロジーの優位性を持つ材料企業に新しい市場機会を提供しますこれらの企業は,中高端市場における国内代替において,先駆者優位性を得るでしょう.特に,Wansheng Co., Ltd (603010) は,CCL用の炎阻害剤とPCB用光抵抗剤のための光敏感樹脂の2つの主要な製品ラインを事前に設定し,産業の成長と国内代替の恩恵を完全に享受する. ほら ほら ソース: 証券タイムズ・エ・カンパニー免責事項: 当社はオリジナリティを尊重し,価値を共有しています. テキストと画像の著作権はオリジナルの著作者に属します. 再印刷の目的は,より多くの情報を共有することです.この口座のポジションを表現しないもの権利が侵害された場合は,すぐに連絡してください. できるだけ早くコンテンツを削除します. ありがとうございました.

SMT (Surface Mount Technology) 製造プロセスでは,PCBや部品の湿度感が直接溶接出力や製品信頼性に影響します.湿度感度レベル (MSL) は,保護基準の定義のための主要な指標です. 標準化されたワークショップ保管条件と組み合わせると,水分吸収による生産障害を効果的に防ぐことができます. PCBはなぜ水分を恐れるのですか?MSL評価はなんですか? PCB基板 (FR-4など) は空気からの水分を容易に吸収する.SMTリフロー溶接の高温 (>220°C) の間,内部水分は急速に蒸発し膨張する.溶接パッドに板の脱層や微細な裂け目が生じる (ポップコーン効果として知られる)このリスクは,水分感度レベル (MSL) の基準を用いて定量化され,レベル1〜6に分かれています.構成要素がより敏感であるほど許可されたワークショップの曝露時間が短くなるほど: MSLレベル3:開封後168時間 (7日) 以内に溶接する必要があります. MSLレベル6: 24時間以内に溶接し,使用前に水分除去のために調理する必要があります. SMTワークショップにおける保管および管理仕様はMSL要件に基づいています.現代のSMTワークショップは,厳格な水分感受性材料制御システムを確立する必要があります: 入荷 収納標準材料は制御された環境 (通常温度

メタルクラッドラミネートとFR-4 は、エレクトロニクス業界でプリント基板（PCB）に使用される2つの一般的な基板材料です。材料組成、性能特性、および用途分野が異なります。   メタルクラッドラミネートとFR-4の分析 メタルクラッドラミネート： これは、通常アルミニウムまたは銅を金属ベースとするPCB材料です。主な特徴は、優れた熱伝導率と放熱能力であり、LED照明やパワーコンバーターなど、高い熱伝導率を必要とする用途で非常に人気があります。金属ベースは、PCB上のホットスポットから基板全体に熱を効果的に伝達し、熱の蓄積を減らし、デバイスの全体的な性能を向上させます。   FR-4： FR-4は、ガラス繊維布を補強材、エポキシ樹脂をバインダーとして使用するラミネート材料です。これは最も広く使用されているPCB基板であり、優れた機械的強度、電気絶縁特性、および難燃性特性が評価され、さまざまな電子製品に適しています。FR-4はUL94 V-0の難燃性評価を受けており、炎にさらされても非常に短時間しか燃焼しないため、高い安全要件を持つ電子デバイスに適しています。   メタルクラッドラミネートとFR-4の主な違い 1. ベース材料： メタルクラッドラミネートは金属（アルミニウムまたは銅など）をベースとして使用し、FR-4はガラス繊維布とエポキシ樹脂を使用します。 2. 熱伝導率： メタルクラッドラミネートは、FR-4よりも著しく高い熱伝導率を持ち、効果的な放熱を必要とする用途に適しています。 3. 重量と厚さ： メタルクラッドラミネートは、一般的にFR-4よりも重く、薄い場合があります。 4. 加工性： FR-4は加工が容易で、複雑な多層PCB設計に適していますが、メタルクラッドラミネートは加工がより困難ですが、単層または単純な多層設計に最適です。 5. コスト： メタルクラッドラミネートは、金属のコストが高いため、通常FR-4よりも高価です。 6. 用途分野： メタルクラッドラミネートは、パワーエレクトロニクスやLED照明など、優れた放熱を必要とする電子デバイスに主に使用されます。FR-4はより汎用性が高く、ほとんどの標準的な電子デバイスおよび多層PCB設計に適しています。   要約すると、メタルクラッドラミネートとFR-4の選択は、主に製品の熱管理要件、設計の複雑さ、コスト予算、および安全性の考慮事項によって異なります。JDB PCBは、製品の特定のニーズに基づいて材料を選択することを推奨しており、最も高度な材料が必ずしも最も適しているとは限りません。   ------------------------------ 著作権表示：上記のテキストと画像の著作権は、元の著作者に帰属します。Bicheng はこれを再投稿として共有しています。著作権に関する懸念がある場合は、ご連絡ください。コンテンツを削除します。

AIの需要は,印刷回路板 (PCB) の生産と新しい製造拠点の開発に グローバルな拡大を促しています.中国の製造業者は積極的にタイに存在を確立しています韓国のPCB企業は,ベトナムにおけるサムスンの長年の事業を活用し,近年,マレーシアをIC基板の重要な拡大拠点にしました.日本は先進的なパッケージングと高級PCBの生態系を強化するために投資を増やしている台湾のPCBメーカーが"中国プラスワン"戦略を策定し,生産拡大の新たな波を形作りました.   12月14日に the Taiwan Printed Circuit Association (TPCA) and the Industrial Technology Research Institute's Industrial Economics and Knowledge Center released the "2025 Mainland China PCB Industry Dynamic Observation" and the "2025 Japan and South Korea PCB Industry Observation" reportsAIの時代における東アジアのPCB生産基地における産業変化と新しい場所への拡大を分析した.   TPCAは,中国本土が世界最大のPCB生産基地であることを指摘しました. 2025年には,中国本土企業の生産価値が3418億ドルに達すると予想されています.年比22%増加世界市場シェアは37.6%に上昇し,爆発的な成長勢いを示しています.   中国本土の製造業者は 海外への展開を積極的に推進しています タイは有利な投資環境と 発展したインフラを備えています中国本土のPCBメーカーによる生産能力移転の好ましい目的地になりましたTPCAは,中国本土が資金提供するタイのPCB工場の現在の推定生産価値は,総生産価値の約1.7%を占めていると述べた.短期的には 困難に直面するかもしれませんがグローバル化戦略は,地政学的リスクを緩和し,長期的には新しい顧客と市場シェアを吸引することができます..   台湾 (中国) は,世界第2位のPCB生産拠点である.中国本土はかつて台湾のPCB企業の主要生産拠点であった.近年,地政学的リスクの影響を受け,台湾企業は次々と"中国+1"戦略を開始台湾と東南アジアに新しい拠点を設立している.現在,台湾が資金提供している10社以上のPCB会社,Compeq,Zhen Ding Technology,Unimicron,Chin-Poon,そしてゴールド回路電子機器トリポッドはベトナムに重点を置く一方,HannStar BoardとGBMはPSAグループに属し,マレーシアを工場に選んだ..   TPCAは,台湾 (中国) の半導体およびPCB産業は,世界のAIサーバーサプライチェーンにおいて重要な役割を果たしていると述べた.台湾 (中国) は,先端包装の能力の深化と強化を加速する必要がある.AIの時代におけるサプライチェーン再構築における重要な役割を維持するために,地政学的リスクと市場リスクを管理しながら,高級技術と材料の自律性を維持する.   日本は世界第3位のPCB生産拠点である.TPCAは,2024年に日本が資金提供する企業の生産価値が約1153億ドルで,世界の市場シェアは約14%であることを指摘した.4%日本PCB産業は2025年に肯定的な成長に戻ると推定され,国内外総生産額は1182億ドルに上昇し12ドルに達すると予想されています.2026年には35億ドル.   さらにTPCAは,日本が生産能力を高めるために企業投資に頼るだけでなく,AIと半導体に関する政府の最近の国家戦略に準拠していることを示しました制度化された補助金,専用の資金提供システム,そしてサプライチェーンセキュリティ戦略を通じて日本は,先進的な包装と高級PCBエコシステムにおける全体的な競争力を向上させることを目指しています.   韓国は世界PCB市場で4位.TPCAは2024年に韓国の資金提供企業による国内外総生産額が約78億8000万ドルであったと報告した.9 について説明します韓国産業は2025年から2026年まで安定して穏やかな成長を遂げ,総生産額はそれぞれ7940億ドルと816億ドルと予測される..   TPCAは,海外への展開に関して,韓国製PCB企業は,長年にわたりベトナムにおけるサムスンの確立されたサプライチェーンから利益を得て,近年,マレーシアはIC基板の主要な拡大拠点となりました将来のメモリ市場の需要を満たすためにBT基板の容量を積極的に増やす. TPCA analyzed that South Korea will continue to play a significant role in memory and server platforms and maintain its strategic position in the global PCB supply chain through high-end substrate technology.   ほら ほら源:TPCA著作権の通知:上記のテキストと画像の著作権は,オリジナルの著者に属します. 私たちはこれを再投稿として共有しています.著作権に関する懸念がある場合は,私たちと連絡してください.内容を削除します..

ラジオ周波数 (RF) と高速デジタル回路の性能は,印刷回路板 (PCB) の基板材料と構造と密接に関連している. The presented board exemplifies how advanced hydrocarbon ceramic materials can be leveraged to achieve superior signal integrity and thermal performance while maintaining compatibility with standard PCB processing techniques. 1紹介 通信・コンピューティングシステムの動作周波数が増加するにつれて,PCB基板の電気特性がシステムの性能に支配的な要因になります.伝統的なFR-4材料は,マイクロ波周波数で過度の損失と不安定な介電常数を示しますこの技術分析は,ロジャーズ・コーポレーションのRO4003C LoProシリーズを使用した具体的な実装に焦点を当てています.高周波性能の最適なバランスを確保するために設計された材料熱管理や製造可能性 2材料選択:RO4003C ロプロラミネート 設計の中心は,炭化水素セラミック複合物であるRO4003Cロプロラミネートである.その選択はいくつかの主要な特徴によって正当化されている: 安定した電解常数: 10GHzで 3.38 ± 0.05 の厳格な許容度は,全体で予測可能なインピーデンス制御を保証し,環境条件の変動に伴います. 低分散因子: 0で0027この材料は, 40 GHz を超えたアプリケーションで信号強度と完整性を維持するために不可欠な電解負荷を最小限に抑える. 熱性能向上: このラミネートは,高熱伝導性0.64W/m/K,ガラス移行温度 (Tg) が280°Cを超えている.鉛のない組み立てや高出力運用環境での信頼性の確保. 低プロフィール銅: "LoPro"という名称は,逆処理されたフィルムを使用することを指し,より滑らかな導体表面を作り出す.これは導体損失と分散を減らす.標準の電極化銅製フィルムと比較して直接挿入損失を改善する. RO4003C材料システムの重要な利点は,標準FR-4多層ラミネーションと加工手順との互換性です.費用のかかる事前処理の必要性をなくし,その結果,全体的な製造コストと複雑さを削減する. 3PCB 製造と積み重ね 板は2層の硬い構造で,次の詳細なスタックアップがあります. レイヤ1: 35μm (1オンス) のローリング銅製フィルム. ダイレクトリック: ロジャースRO4003C ロプロコア 0.526mm (20.7ml) 厚さ 層2 35μm (1オンス) のローリング銅製フィルム. 完成板の厚さは0.65mmで,コンパクトな組立物に適した薄型プロフィール構造を示しています. 構造の詳細は,高い出力と性能のために最適化された設計を反映しています: 重要な次元: 最小の痕跡/空間は5/5ミリであり,最小の穴の大きさは0.3ミリであり,適度なルート密度に対応しながら容易に達成可能な設計規則を示している. 表面塗装: 銀底層の表記は,金底層 (しばしば"硬い"または"電解金"と呼ばれる) がRF設計を示す.この仕上げは,高周波の電流に優れた表面伝導性を提供します低接触抵抗と優れた環境耐久性 ストラクチャを通して このボードは,プレート厚さ20μmの39の透孔バイアスを利用し,インターレイヤ接続の高い信頼性を保証する.盲目バイアスの欠如は製造プロセスを簡素化する. 4品質と基準 PCBのレイアウトデータは Gerber RS-274-X 形式で提供され,製造者への正確なかつ曖昧なデータ転送が保証されました.ボードは IPC-A-600 クラス 2 規格で製造され試験されました.寿命と性能が延長される場合の商業用および産業用電子機器の典型的な基準です. 品質保証 製造後100%の電気テストが行われ,すべての接続の整合性,短パンや開口がないことを確認しました. 5. アプリケーション プロフィール 材料の特性と構造の詳細の組み合わせにより,PCBは以下を含む様々な高性能アプリケーションに適しています. 低パシブインターモジュレーション (PIM) が不可欠なセルラーベースステーションアンテナとパワーアンプ 衛星受信システムにおける低騒音ブロックダウンコンバーター (LNB) 高速デジタルインフラストラクチャにおける重要な信号経路,例えばサーバーバックプレーンやネットワークルーター. 高周波RF識別タグ (RFID) 6結論 分析されたPCBは,ロジャースRO4003Cロープロラミネートの有効な適用の実用的なケース研究として機能します. このデザインは,材料の安定した電気特性,低損失プロファイル,現代の高周波回路の要求を満たすための優れた熱特性さらに,製造仕様では,異国的な製造方法や高額な製造方法を使わずに,このような高い性能を達成することが示されています.

はじめに F4BTMSシリーズは、F4BTMシリーズのアップグレード版です。材料には大量のセラミックスが組み込まれ、超薄型で超微細なグラスファイバークロス補強材が使用されています。これらの改良により材料の性能が大幅に向上し、誘電率の範囲が広がりました。   超薄型で超微細なグラスファイバークロス補強材を組み込み、特殊なナノセラミックスとポリテトラフルオロエチレン樹脂を精密に混合することで、電磁波干渉を最小限に抑え、誘電損失を低減し、寸法安定性を向上させています。   F4BTMSは、X/Y/Z方向の異方性が低減され、より高い周波数での使用、電気的強度の向上、熱伝導率の向上を実現しています。   特徴 F4BTMS材料は、2.2から10.2までの幅広い誘電率を提供し、安定した値を維持しながら柔軟なオプションを提供します。   誘電損失は非常に低く、0.0009から0.0024の範囲であり、エネルギー損失を最小限に抑え、システム全体の効率を向上させます。   F4BTMSは、誘電率の優れた温度係数を示します。DK値が2.55から10.2の範囲のTCDKは、100 ppm/℃以内に収まります。   X方向とY方向のCTE値は10〜50 ppm/℃であり、Z方向では20〜80 ppm/℃と低くなっています。この低い熱膨張により、優れた寸法安定性が確保され、信頼性の高い穴銅接続が可能になります。   F4BTMSは、放射線に対する優れた耐性を示し、照射後も安定した誘電特性と物理特性を維持します。また、低アウトガス性能により、航空宇宙用途の真空アウトガス要件を満たしています。   PCB機能 お客様のニーズに最適なオプションを選択できるよう、幅広いPCB製造能力を提供しています。   片面、両面、多層、ハイブリッドPCBなど、さまざまな層数に対応できます。   1oz (35μm)や2oz (70μm)など、さまざまな銅重量を選択できます。   0.09mm (3.5mil)から6.35mm (250mil)までのさまざまな誘電体厚さを提供しています。   当社の製造能力は、最大400mm X 500mmのPCBサイズをサポートし、さまざまな規模の設計に対応します。   緑、黒、青、黄、赤など、さまざまなソルダーマスクの色をご利用いただけます。   さらに、ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど、さまざまな表面処理オプションを提供しています。   PCB材料: PTFE、超薄型で超微細なグラスファイバー、セラミックス。 指定 (F4BTMS) F4BTMS DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2.2±0.02 0.0009 F4BTMS233 2.33±0.03 0.0010 F4BTMS255 2.55±0.04 0.0012 F4BTMS265 2.65±0.04 0.0012 F4BTMS294 2.94±0.04 0.0012 F4BTMS300 3.0±0.04 0.0013 F4BTMS350 3.5±0.05 0.0016 F4BTMS430 4.3±0.09 0.0015 F4BTMS450 4.5±0.09 0.0015 F4BTMS615 6.15±0.12 0.0020 F4BTMS1000 10.2±0.2 0.0020 層数: 片面、両面PCB、多層PCB、ハイブリッドPCB 銅重量: 0.5oz (17 μm)、1oz (35μm)、2oz (70μm) 誘電体厚さ 0.09mm (3.5mil)、0.127mm (5mil)、0.254mm(10mil)、0.508mm(20mil)、0.635mm(25mil)、0.762mm(30mil)、0.787mm(31mil)、1.016mm(40mil)、1.27mm(50mil)、1.5mm(59mil)、1.524mm(60mil)、1.575mm(62mil)、2.03mm(80mil)、2.54mm(100mil)、3.175mm(125mil)、4.6mm(160mil)、5.08mm(200mil)、6.35mm(250mil) PCBサイズ: ≤400mm X 500mm ソルダーマスク: 緑、黒、青、黄、赤など。 表面処理: ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど。   アプリケーション F4BTMS PCBは、航空宇宙および航空機器、マイクロ波およびRFアプリケーション、レーダーシステム、信号分配フィードネットワーク、位相感応アンテナおよびフェーズドアレイアンテナなど、さまざまな分野で幅広い用途があります。

はじめに WanglingのTP材料は、業界でユニークな高周波熱可塑性材料です。TPタイプの積層体の誘電体層は、セラミックとポリフェニレンオキシド樹脂（PPO）で構成されており、ガラス繊維補強材は使用していません。誘電率は、セラミックとPPO樹脂の比率を調整することで正確に調整できます。製造プロセスは特殊で、優れた誘電特性と高い信頼性を備えています。 特徴 誘電率は、回路の要件に応じて3〜25の範囲内で任意に選択でき、安定しています。一般的な誘電率には、3.0、4.4、6.0、6.15、9.2、9.6、10.2、11、16、20があります。 この材料は、低い誘電損失を示し、高周波ではわずかに増加します。ただし、この増加は10 GHzの範囲内ではそれほど大きくありません。 長期間の動作のために、この材料は-100℃から+150℃の温度に耐えることができ、優れた低温耐性を示します。180℃を超える温度では、変形、銅箔の剥離、および電気的性能の大幅な変化を引き起こす可能性があることに注意することが重要です。 この材料は耐放射線性を持ち、低いアウトガス特性を示します。 さらに、銅箔と誘電体間の接着は、真空コーティングされたセラミック基板と比較してより信頼性が高くなっています。 PCB能力 TP材料に関する当社のPCB能力をご覧ください。 層数：材料の特性に基づいて、片面および両面PCBを提供しています。 銅重量：さまざまな導電性の要件に対応するために、1oz（35μm）および2oz（70μm）のオプションを提供しています。 0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、10.0mm、12.0mmなど、幅広い誘電体厚さが利用可能であり、設計仕様の柔軟性を可能にします。 積層体のサイズの制約により、提供できる最大PCBは150mm X 220mmです。 ソルダーマスク：緑、黒、青、黄、赤など、さまざまなソルダーマスクの色を提供しており、カスタマイズと視覚的な区別を可能にします。 当社の表面処理オプションには、無電解銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなどがあり、お客様の特定の要件との互換性を確保しています。 PCB材料: ポリフェニレン、セラミック 指定（TPシリーズ） 指定 DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 層数: 片面、両面PCB 銅重量: 1oz（35μm）、2oz（70μm） 誘電体厚さ（または全体の厚さ） 0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、10.0mm、12.0mm PCBサイズ: ≤150mm X 220mm ソルダーマスク: 緑、黒、青、黄、赤など 表面処理: 無電解銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど アプリケーション 画面には、OSPコーティングを施した厚さ1.5mmのTP高周波PCBが表示されています。TP高周波PCBは、北斗、ミサイル搭載システム、ヒューズ、小型アンテナなどのアプリケーションにも利用されています。

はじめに WanglingのTFラミネートは、マイクロ波および耐熱性のポリテトラフルオロエチレン（PTFE）樹脂材料とセラミックスの複合材です。これらのラミネートはガラス繊維クロスを使用しておらず、誘電率はセラミックスとPTFE樹脂の比率を調整することで精密に調整されています。特殊な製造プロセスを適用することで、優れた誘電特性を発揮し、高い信頼性を提供します。 特徴 TFラミネートは、3から16までの安定した幅広い誘電率を示し、一般的な値には3.0、6.0、9.2、9.6、10.2、16が含まれます。 TFラミネートは、非常に低い誘電正接を特徴とし、10GHzでDKが3.0から9.5の場合0.0010、DKが9.6から11.0の場合0.0012、DKが11.1から16.0の場合5GHzで0.0014の損失正接値を示します。 TP材料を超える長期的な動作温度により、-80℃から+200℃の広い範囲で動作できます。 ラミネートは、0.635mmから2.5mmまでの厚さのオプションがあり、さまざまな設計要件に対応します。 耐放射線性に優れ、低アウトガス特性を示します。 PCB機能 お客様の特定の要件を満たすために、包括的なPCB製造機能を提供しています。 まず、片面および両面PCBの両方に対応できます。 次に、導電性のニーズに合わせて、1oz（35μm）や2oz（70μm）などのさまざまな銅重量を選択できます。 0.635mmから2.5mmまでのさまざまな誘電体厚さを社内で利用できます。 当社の製造能力は、最大240mm X 240mmのPCBサイズと、緑、黒、青、黄、赤などのさまざまなソルダーマスクの色をサポートしています。 さらに、ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど、さまざまな表面仕上げオプションを提供しています。 PCB材料: ポリフェニレン、セラミック 指定（TFシリーズ） 指定 DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 4.4±0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15±0.12 0.0010 TF920 9.2±0.18 0.0010 TF960 9.6±0.19 0.0012 TF1020 10.2±0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 層数: 片面、両面PCB 銅重量: 1oz（35μm）、2oz（70μm） 誘電体厚さ（誘電体厚さまたは全体の厚さ） 0.635mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm PCBサイズ: ≤240mm X 240mm ソルダーマスク: 緑、黒、青、黄、赤など 表面仕上げ: ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど。 アプリケーション TF高周波PCBは、ミリ波レーダーセンサー、アンテナ、トランシーバー、変調器、マルチプレクサ、電源装置、自動制御装置など、マイクロ波およびミリ波領域のアプリケーションで使用されています。

はじめに WanglingのF4BTMシリーズラミネートは、ガラス繊維布、ナノセラミックフィラー、PTFE樹脂を厳格なプレスプロセスで製造しています。F4BM誘電体層をベースに、高誘電率と低損失のナノレベルセラミックスを添加することで、より高い誘電率、耐熱性の向上、熱膨張係数の低下、絶縁抵抗の向上、熱伝導性の向上を実現しつつ、低損失特性を維持しています。   F4BTMとF4BTMEは同じ誘電体層を使用していますが、異なる銅箔を使用しています。F4BTMはED銅箔と、F4BTMEは逆処理（RTF）銅箔と組み合わされており、優れたPIM性能、より正確なライン制御、および導体損失の低減を実現しています。   特徴 F4BTMは幅広い特徴を提供します。DK値が2.98～3.5の範囲で、設計の柔軟性を提供します。セラミックスの追加により、その性能がさらに向上し、要求の厳しい用途に適しています。この材料は、さまざまな厚さとサイズで利用可能であり、さまざまなプロジェクトの要件に対応しつつ、コスト削減も実現します。その商品化と大規模生産への適合性により、非常に費用対効果の高い選択肢となっています。さらに、F4BTMは耐放射線性および低アウトガス特性を示し、過酷な環境下でも信頼性を確保します。   PCB能力 当社のPCB製造能力は、幅広いオプションをカバーしています。片面、両面、多層、ハイブリッドPCBなど、さまざまな層数に対応できます。   銅重量については、1oz（35μm）と2oz（70μm）のオプションを提供しており、導電性の要件に柔軟に対応できます。   誘電体厚さ（または全体の厚さ）に関しては、0.25mmから12.0mmまでの幅広いオプションを提供しており、さまざまな設計仕様に対応できます。   対応可能な最大PCBサイズは400mm X 500mmであり、プロジェクトに十分なスペースを確保できます。   緑、黒、青、黄、赤など、さまざまなソルダーマスクの色を提供しており、カスタマイズと視覚的な区別を可能にします。   表面処理に関しては、ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど、いくつかのオプションをサポートしており、特定の要件との互換性を確保します。   PCB材料: PTFE / ガラス繊維布 / ナノセラミックフィラー 指定（F4BTM） F4BTM DK（10GHz） DF（10 GHz） F4BTM298 2.98±0.06 0.0018 F4BTM300 3.0±0.06 0.0018 F4BTM320 3.2±0.06 0.0020 F4BTM350 3.5±0.07 0.0025 層数: 片面PCB、両面PCB、多層PCB、ハイブリッドPCB 銅重量: 1oz（35μm）、2oz（70μm） 誘電体厚さ（または全体の厚さ） 0.25mm、0.508mm、0.762mm、0.8mm、1.0mm、1.016mm、1.27mm、1.524mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm、10.0mm、12.0mm PCBサイズ: ≤400mm X 500mm ソルダーマスク: 緑、黒、青、黄、赤など 表面処理: ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど   用途 画面には、1.524mm基板上に構築され、HASL表面処理を施したDK 3.0 F4BTM PCBが表示されています。   F4BTM PCBは、アンテナ、モバイルインターネット、センサーネットワーク、レーダー、ミリ波レーダー、航空宇宙、衛星ナビゲーション、パワーアンプなど、さまざまな用途に利用されています。

簡潔な紹介 RO3203 高周波回路材料は,繊維ガラスで強化されたセラミックで満たされたラミネートです.これらの材料は,特異的な電気性能と機械的安定性を提供しながら,コスト効率を保つために特別に設計されていますRO3000シリーズの延長として,RO3203材料は,機械的な安定性が向上していることに注目されています.   変電体定数3.02と消耗因子0で0016RO3203材料は,40GHzを超えた有効周波数範囲を拡張することができます.   特徴 RO3203は熱伝導性が0.48 W/mKで,熱伝導能力を示しています.   ボリューム抵抗は107MΩ.cm と材料の表面抵抗も 10 です.7MΩ   RO3203は,X方向とY方向で0.8mm/mの寸法安定性を示し,湿度吸収率は0.1%未満です.特定の条件にさらされたときに,吸収する水分に抵抗する能力を示す..   この材料は3つの方向に異なる熱膨張係数を有する.Z方向係数は58ppm/°Cであり,X方向とY方向係数はどちらも13ppm/°Cである.   RO3203は熱分解温度 (Td) 500°C,密度は 2.1 gm/cm323°Cで   溶接後,この材料は,銅皮強度10.2lbs/inとUL 94規格のV-0の炎症性評価を示し,鉛のないプロセスにも対応しています.   資産 RO3203 方向性 単位 条件 試験方法 ダイレクトリコンスタンット,ε プロセス 30.02±004 Z - 10 GHz/23°C IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 ダイレクトレクトル常数,ε設計 3.02 Z - 8 GHzから40 GHz 差分段階長さ方法 散布因子,タン d 0.0016 Z - 10 GHz/23°C IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 熱伝導性 0.48   W/mK 100°Cに浮く ASTM C518 容積抵抗性 107   MΩ.cm A について ASTM D257 表面抵抗性 107   MΩ A について ASTM D257 次元安定性 0.8 X,Y mm/m コンド A IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.3.9 吸収量