品質 RF PCB板 & ロジャースPCB板 工場

はんだマスクを除去し、シルクスクリーンを除去し、さらにはガラス繊維クロスを基板から除去するとどうなるでしょうか?クリーンで予測可能な高周波パフォーマンスという 1 つのことだけを目的として構築されたボードが得られます。   今日は、TFA シリーズの PTFE セラミック複合材である TFA294 上に構築された 2 層リジッド PCB について説明します。これは標準的な RF ラミネートではありません。ガラス繊維クロスを含まず、異方性を最小限に抑え、10GHz でわずか 0.0010 の誘電正接を実現します。デザインについてご説明します。   PCB の概要: シンプルな構造、重大な意図 ボードのサイズは 97.53mm x 100.28mm です。仕上がりの厚さは 1.1 mm で、両方の外層に 1 オンスの銅が含まれています (約 35 μm)。最小トレース幅は 4 ミル、間隔は 6 ミル、ドリル穴の最小サイズは 0.35 mm です。ブラインドビアはありません。ビアメッキの厚さは20μmで、すべての基板は出荷前に100%の電気テストを受けます。 表面仕上げはイマージョン ゴールドで、RF 作業に堅牢で信頼性の高い選択肢です。   私が最近取り上げたいくつかのデザインと同様に、このボードにはソルダーマスクもシルクスクリーンも両面にありません。それは、高性能 RF ボードにとってよく知られたテーマになりつつあります。つまり、変数を除去し、不確実性を除去することです。   TFA294: 別の種類の PTFE ラミネート TFA294 は市場に出回っているほとんどの PTFE ベースのラミネートとはまったく異なるため、ここでは材料に焦点を当てます。   TFAシリーズはPTFE樹脂とセラミックからなる誘電体層を採用しています。ただし、重要な違いは、ガラス繊維クロスが含まれていないことです。 RT/デュロイドなどの従来の PTFE ラミネートは、織られたグラスファイバーで強化されています。このガラス強化には 2 つの効果があります。機械的強度が増すだけでなく、微細な不均一性も生じます。電磁波がガラス繊維中を伝播すると、散乱して歪みます。影響は小さいですが、より高い周波数や敏感な用途では重要になります。   TFA はガラス繊維を完全に除去します。代わりに、新しいプロセスを使用して、ナノセラミックが均一に分散されたプリプレグシートを作成します。その結果、X/Y/Z 異方性が最小限に抑えられた材料が得られます。電気的特性はどの方向でも同じです。グラスファイバー織り効果はありません。予想外のバリエーションはありません。   電気的性能: 低損失、安定した Dk TFA294 の場合、その数字は印象的です。   10GHz では、誘電率 (Dk) は 2.94 です。 20GHz では、散逸率 (Df) はわずか 0.0010 であり、非常に低い値です。 40GHzでもDfは0.0012と低いままです。この素材は、たとえミリ波の周波数であっても信号を侵食しません。   誘電率の温度係数 (TCDK) は、-55 °C ～ 150 °C の範囲で -5 ppm/°C です。それは素晴らしいですね。比較のために、多くの標準的な RF 材料の TCDK 値は -20 ～ -50 ppm/°C の範囲にあります。 -5 ppm/°C の TCDK は、誘電率が温度によってほとんど変化しないことを意味します。寒い朝と暑い午後の間でアンテナが大きく変動することはありません。   熱的および機械的特性 熱的数値と機械的数値は同様に確実です。   熱膨張係数は、X 軸と Y 軸の両方で 18 ppm/°C、Z 軸では 32 ppm/°C です。 X/Y 値は銅と非常によく一致します。銅は約 17 ppm/°C にあります。この厳密な一致により、熱サイクル中にメッキされたスルーホールと表面実装パッドにかかるストレスが軽減されます。   熱伝導率は0.59W/m・Kです。これは標準 FR-4 の約 2 倍であり、アンプや給電ネットワーク アプリケーションの消費電力を軽減します。   吸湿性はわずか 0.03% と非常に低いです。 PTFE 材料は本来疎水性であり、セラミックを配合しても疎水性は変わりません。このボードは湿気の多い環境でも安定したパフォーマンスを維持します。   可燃性評価は UL 94-V0 で、ほとんどの航空宇宙および防衛用途の標準安全要件を満たしています。     なぜガラス繊維が重要ではないのか ガラスのない構造は本当に重要なので、少し時間をかけて説明したいと思います。   従来の PTFE/セラミック ラミネートでは、強化材としてガラス繊維クロスが使用されていました。ガラス繊維は、PTFE とセラミックの混合物とは異なる誘電率を持っています。電磁波が全体に伝わると、これらの繊維に遭遇して散乱します。この効果は「繊維織り効果」または「ガラス織り効果」と呼ばれます。より低い周波数では、それは無視できます。マイクロ波周波数以上では、アレイ全体に位相変動が発生する可能性があり、フェーズド アレイ アンテナにとっては大惨事になります。   TFA294 はガラス繊維を完全に除去することでこの問題を解決します。誘電率は基板全体で均一です。フェーズド アレイ内のすべてのパッチ アンテナは、同じ電気環境を認識します。位相の一貫性が向上します。ビームフォーミングがより正確になります。   超低損失、全温度範囲で安定した Dk、銅と一致した CTE、およびガラスフリー構造の組み合わせにより、この材料は、宇宙機器、航空レーダー、衛星通信、ナビゲーション システムなど、故障が許されない用途に適しています。   代表的な用途 航空宇宙機器、宇宙システム、機内電子機器、および航空機 マイクロ波回路、アンテナ、位相感応アンテナ 早期警戒レーダーおよび航空機レーダー システム フェーズド アレイ アンテナとビームフォーミング ネットワーク 衛星通信およびナビゲーション機器 パワーアンプ   いくつかの実践的なメモ このデザインを実稼働環境に導入する前に、留意すべき点がいくつかあります。   まず、すべての PTFE ベースの材料と同様に、TFA294 には特別な穴の準備が必要です。 PTFE 表面は化学的に不活性です。標準の FR-4 デスミアプロセスは機能しません。製造業者は、銅めっきの前にプラズマまたはナトリウムナフタレン処理を使用する必要があります。この機能を事前に確認してください。   第二に、マスクなしの設計は、銅が完全に露出していることを意味します。イマージョン ゴールドは保護機能を提供しますが、ボードの取り扱いには注意が必要です。清潔な手袋、密閉した保管、慎重な組み立てが不可欠です。   第三に、材料にはガラス繊維クロスが含まれていません。これは電気的性能にとっては利点ですが、同じ厚さのガラス強化代替品よりもボードの剛性がわずかに低い可能性があることを意味します。厚さ 1.1 mm なので、これが問題になる可能性は低いですが、非常に大きなパネルや乱暴な取り扱い条件では注意が必要です。   最終的な考え この 2 層 TFA294 ボードは、目的を持った設計の研究です。マスクを外します。シルクスクリーンを取り外します。ガラス繊維を取り除きます。低損失、安定した Dk、一致した CTE、クリーンな信号伝播など、重要なものだけを保持します。   TFA294 は Rogers RT/duroid などの確立された材料の直接の代替品ですか?それはあなたの具体的な要件によって異なります。しかし、ガラス織り効果が大きな懸念事項であり、温度安定性が重要である航空宇宙、レーダー、衛星用途では、この材料は真剣に検討する価値があります。   これまでにガラスを含まない PTFE セラミック複合材料を扱ったことがありますか?貴社の用途において、従来の織物強化ラミネートと比較してどうでしたか?  

高周波設計がスペースの制約を満たす場合、純粋な平面レイアウトでは不十分なことがよくあります。このとき、垂直方向に考える必要があります。ブラインド ビア、制御された深さのスロット、多層ハイブリッド ラミネートが役に立ちます。   今日私が見ているボードはその完璧な例です。 Rogers RO3210 と RO4450F の組み合わせに基づいて構築されたこの 4 層構造は、特にスペースに制約のある高周波アプリケーション向けに設計された、制御された深さのスロットとブラインド ビアを備えています。   工事概要: 4層ハイブリッド構造 基本的なパラメータから始めましょう。基板の大きさは95mm×98mmで、4層銅構造を採用しています。   スタックアップは非常に代表的なものです。   コア 1: 0.508mm RO3210 ボンドプライ：0.2mm RO4450F コア 2: 0.508mm RO3210   総積層厚さ：1.321mm   銅構成の場合、外層の完成銅重量は 1 オンス (約 35 μm) で、内層は 0.5 オンス (約 18 μm) を使用します。表面仕上げはイマージョンシルバーとイマージョンゴールドの組み合わせです。   表面の表面では、最上層に白いシルクスクリーンが施された緑色のはんだマスクがあります。最下層には緑色の半田マスクがありますが、シルクスクリーンはありません。   2 つのプロセスの特徴は特に注目に値します。   制御された深さのスロット:最上層から内層1まで（L1とL2の間で止まるスロット）   ブラインド経由: 1～3層ブラインドビア（基板全体を貫通せずにL1からL3まで穴あけ）     RO3210: 高誘電率セラミック充填 PTFE RO3210 は、Rogers の RO3200 シリーズの高 Dk メンバーです。このシリーズは RO3000 ファミリの拡張であり、機械的安定性を向上させながら高周波性能を維持するという重要な利点を備えています。   コアパラメータを共有しましょう。 10GHz では、RO3210 の誘電率 (Dk) は 10.2 ± 0.50 で、設計 Dk 値は 10.8 に達します。誘電正接 (Df) は 0.0027 で、PTFE 材料としては低損失の部類に入ります。   なぜ高いDKを選ぶのでしょうか？ 誘電率が高いということは、基板上の波長が短いことを意味します。特定の周波数では、Dk が 10.2 の基板上の波長は空気中の波長の約 3 分の 1 です。これにより、アンテナと共振構造を大幅に小型化でき、スペースに制約のあるアプリケーションでは貴重な利点となります。   熱的および機械的側面では、RO3210 の分解温度 (Td) は 500°C を超えており、鉛フリーはんだ付け温度に容易に対応できます。 X 軸と Y 軸の熱膨張係数 (CTE) は 13 ppm/°C で、銅 (約 17 ppm/°C) とよく一致します。 Z 軸の CTE は 34 ppm/°C で、PTFE ベースの材料としては非常に優れた数値です。熱伝導率は0.81W/m・Kで、消費電力を抑えます。   RO3210 の一般的な用途には、マイクロストリップ パッチ アンテナ、衛星通信システム、自動車衝突回避レーダー、無線通信基地局、電力増幅器モジュールなどがあります。   RO4450F: 高周波ハイブリッドラミネートの「接着剤」 高周波多層基板では、コア間の接着層が重要です。 RO4450F はまさにこの目的のために設計されました。RO4400 シリーズのボンドプライであり、特に RO4000 シリーズ材料とのハイブリッド ラミネートを目的としています。   主要なパラメータは次のとおりです。 10GHz では、Dk は 3.52 ± 0.05、Df は 0.0040 です。 X 軸の CTE は 19 ppm/℃、Y 軸は 17 ppm/℃、Z 軸は 50 ppm/℃です。吸湿率はわずか0.09%、熱伝導率は0.65W/m・Kです。   標準の FR-4 プリプレグではなく RO4450F を選択する理由は何ですか?答えは CTE のマッチングにあります。 RO3210 の X/Y CTE は約 13 ppm/°C です。 FR-4 の X/Y CTE は通常 14 ～ 16 ppm/°C の範囲ですが、Z 軸の CTE の差はかなり大きくなります。 RO4450F の Z 軸 CTE は 50 ppm/°C で、標準 FR-4 の 70 ～ 80 ppm/°C よりも大幅に低くなります。これにより、熱サイクル中のビア故障のリスクが大幅に軽減されます。   また、RO4450FはFR-4加工にも対応しています。 PTFE ベースの接合材料に必要な特別な処理を必要とせず、標準プロセスを使用してラミネートできます。   プロセスの特徴を理解する 制御された深さのスロット (上部から内部層 1) 制御された深さのスロットは、ボード全体を通過しないミリング操作です。この設計では、スロットは最上層と内部層 1 の間で停止します。なぜこれを行うのでしょうか?考えられる理由としては、コンポーネントの埋め込み、沿面距離の増加、または放熱の改善などが挙げられます。留意すべき点が 1 つあります。制御された深さのスロットの深さの許容差は、通常 +/- 0.1 mm 程度です。デザインに適度な余白を追加することをお勧めします。   ブラインドビア 1-3 ブラインド ビアはレイヤー 1 とレイヤー 3 を接続し、レイヤー 2 を完全にスキップします。貫通ビアと比較して、この設計には 3 つの利点があります。レイヤー 2 上の配線スペースが解放され、信号ビアへのスタブ効果が排除され、配線密度が増加します。その代償として、プロセスの複雑さとコストが増加します。ブラインド ビアは連続した積層が必要であり、1 回の操作で穴あけすることはできません。     設計上の考慮事項とリスクポイント CTE マッチング RO3210 と RO4450F の両方の X/Y CTE は銅とかなりよく一致しますが、Z 軸方向には違いが残ります。この 4 層構造のブラインド ビアとスルー ビアは複数の熱サイクルを経ます。重要なビアの周囲に熱応力緩和設計を使用することをお勧めします。   ハイブリッドラミネートプロセス RO3210 は PTFE ベースの材料ですが、RO4450F は炭化水素樹脂系に属します。これら 2 つの材料ファミリーには積層パラメータが異なるため、経験豊富な製造者が必要です。 RO4450F との良好な接着を実現するには、PTFE 表面にプラズマ処理を施す必要があります。   制御された深さのスロット精度 0.508mm RO3210 と 0.2mm RO4450F の合計の厚さは約 1.3mm です。制御された深さのスロットは、L1 と L2 の間、つまり深さ約 0.5 ～ 0.7 mm で正確に停止する必要があります。このレベルの精度には優れた機器が必要です。生産に移行する前に、製造業者の能力を確認することをお勧めします。   典型的なアプリケーションシナリオ 材料の組み合わせとプロセスの特徴に基づいて、このボードはいくつかのアプリケーション分野で使用できます。   スペースに制約のあるフェーズド アレイ アンテナ素子   組み込みコンポーネントを必要とする RF フロントエンド モジュール   多層給電ネットワーク   高密度衛星通信アセンブリ   車載用ミリ波レーダーRFボード   最終的な考え この 4 層 RO3210 と RO4450F の設計は、材料性能、製造コスト、集積密度のバランスという、RF PCB エンジニアリングにおける重要な傾向を示しています。   RO3210 の高い Dk は小型化の基礎となります。ボンドプライとしての RO4450F は、ハイブリッド ラミネートにおける CTE 適合性の課題を解決します。また、制御された深さのスロットとブラインド ビアの組み合わせにより、垂直方向のスペースがさらに圧縮されます。   もちろん、このタイプの設計では、製造業者のプロセス能力に高い要求が課せられます。 PTFE と炭化水素材料のハイブリッド ラミネート、スロットの深さの制御、ブラインド ビアの位置合わせ精度はすべて、プロトタイピングの前にファブ ハウスと徹底的に話し合う重要なポイントです。   プロジェクトが小型化と多層統合という課題に直面している場合は、この設計アプローチを検討する価値があります。   ハイブリッド積層板を設計または製造する際に何か問題に遭遇したことがありますか?コメントでお気軽にあなたの経験を共有してください。

2026年5月初旬には,印刷回路板 (PCB) manufacturer in the Seoul metropolitan area placed pre-purchase orders worth 10 billion Korean won (approximately 50 million RMB) with two Chinese copper clad laminate (CCL) suppliers — more than five times its normal monthly usage会社のCEOは,供給中断への懸念が原因だと述べ, 配送時間が不確実になったと指摘した.CCLの不足により生産停止の危険に直面している..   現在,CCLの配達期間は一般的に延長されています.一部の高級製品では,配達時間は元の2〜4週間から6週間以上に増加しました.オーダーを先行ロックし 過剰に貯蔵する韓国の関税局のデータによると,韓国のCCLの平均輸入価格は2026年3月に同比で74.5%上昇し,2000年以降最高値となった.   電子製品の"高速道路の基礎"のようなPCB製造のための基礎材料です.AIサーバー,スイッチ,光学モジュール,液体冷却システムでは PCB に より高い要求が課されています生産能力拡大を加速させる.しかし,上流CCLの生産能力拡大は遅れている.新しい工場の建設には18~36ヶ月かかり,樹脂,銅ホイル,ガラス繊維の布高精度機器が使われており,急増する需要に迅速に対応することは困難です.   AI関連PCBは,従来のサーバーの3倍5倍のCCLを必要とし,CCLの供給と需要を一貫して緊密に保つ.世界 の 大手 製造業 者 たち は 激しく 価格 を 上げ て い ます: Kingboard Laminatesは4月28日,FR-4 CCLおよびPPプリプレグ製品ライン全体で10%の価格上昇を発表しました.2026年4月の2度目と3度目の増加で,累計増加率は40%を超えました台湾ユニオン・テクノロジーが高級CCLの価格を20~40%上昇させた. エリート・マテリアルとIteqは2四半期に高級材料の価格を10%上昇させた.三?? ガス化学は4月1日から高級CCL価格を30%引き上げましたパナソニックは5月から全ラインナップの価格を15~30%引き上げます10~15%増加した..   上流材料も供給が限られている.高級繊維ガラス (例えば1080) は2025年以来供給が不足しており,2026年には標準仕様まで短縮される.グレース・ファブリックの 黄石支店の 備蓄は10日未満になりました高級の銅製は,海外の主要な設備の独占によって制限されており,生産能力の拡大を制限しています.高級の樹脂は供給が限られていますが,普通の樹脂は過剰に供給されています.供給チェーンにおける"砂時計"構造を創造する.   サンシ証券研究所は,AIによる高級CCLの需要は非常に持続可能であり,供給と需要の緊密な状況は2027年まで,あるいはそれ以上も続くと予想されていると指摘した.価格上昇が現在のペースで続く場合当初100人民元くらいの価格だったCCLは,7回10%上昇後400人民元を超えることが可能になり,光ファイバー製品における歴史的な水準に匹敵する価格上昇となった.市場予想の上昇は変動のリスクを伴いますがAIハードウェアの実際の需要は 増加し続けていますが 産業の基本的な論理は 逆向きではありません     ほら ほら ソース: DoNews 免責事項:オリジナリティを尊重し,価値を共有します. テキストと画像の著作権はオリジナルの作者に属します. 再印刷の目的は,より多くの情報を共有することです.この口座のポジションを表現しないもの権利が侵害された場合は 削除のためにすぐに連絡してください ありがとうございました

台湾の製造業者が高速材料や加工用品で競争優位性を持っているにもかかわらず,日本のサプライヤーは依然として高級基板材料やガラス繊維の織物を支配しています.台湾印刷回路協会 (TPCA) と産業技術研究所 (ITRI) の最新報告によるとAIが主導する国際戦略センターは 2026年には世界各地の銅層ラミネート (CCL) 市場は 2150億ドルを超えると予測しています年間成長率は 34% に達しています0.2%   グローバルPCB業界は AIコンピューティングのためのアップグレードされたハードウェア仕様によって 深い構造的変革を経験しています高層PCB数 (40層以上) と超低損失の特徴が市場を金期へと押し進めたグローバルCCL市場規模は2025年に16020億ドルに達し,AIによる仕様アップグレードにより2026年には210億ドルに増加すると予測されており,同比で34.2%増加している.   TPCAは,台湾のベンダーはこのセグメントで優れた競争力を示していると指摘した. 2025年の統計によると,彼らの世界市場シェアは37.4%である.18で世界第1位です高速トランスミッションの需要を満たすために,台湾の製造業者は,Low Dk Grade 2ガラス繊維の繊維,クォーツ繊維とPTFE高速信号の完整性と処理の信頼性との間に最適なバランスをとって,高性能コンピューティングの基礎を固めることを目指しています.   柔軟な銅層ラミネート (FCCL) 部門では,電動車におけるバッテリー管理システム (BMS) とADASの需要の増加により, PI-FCCLが最も広く使用されているタイプになった.回復しているPC市場と共にしかし,メモリコストの上昇により, 最終製品コストが上昇し,PI-FCCLの生産額は2026年には9億9千万ドルに少し低下すると予想されています.     高周波アプリケーションでは,MPIとLCPはハイエンド通信にとって重要な材料ですが,スマートフォン市場の伸びやデザインの変化が遅れているため,その成長は制限されています.MPI-FCCLの市場規模は,2026年には2億4000万ドルと推定されています一方,LCP-FCCLは,超低損失特性を備えており,iPhoneアンテナ設計の調整により,2025年には需要が10%以上減少した.2026年を見据えたら,消費電子機器の性能が低下する総額は2億8千万ドルのものです   AIサーバーがB300/GB300プラットフォームへと進化するにつれて PCBサプライチェーンでは,製品価値が高く,需要が増加する双重配当が受け入れられています.超低粗さ要求 (Rz 0).5μm) のHVLP4製品が急増した.AIのブームによって,世界のHVLP銅製フィルム生産能力は48.1%上昇し,2025年には23,400トンとなった.日本製は現在世界の供給量の60%以上を支配していますが台湾のJinju社は,市場シェア10.3%で世界トップ3にランクされています.   半導体基板材料の分野では,日本の製造業者が強力な技術独占を維持し,影響力は産業連鎖の上部まで広がっています.2025年のデータによると,ABF基板材料市場では,先進的なパッケージングにとって不可欠な,日本のAjinomotoは,驚異的な97%を占めています..1%のグローバル市場シェアで グローバルAIチップパッケージの 生命線をコントロールしていますまた,日本のサプライヤーは,BT基板材料とLow CTEガラス繊維織物において,70%以上の絶対的な支配地位を保持している.AIアプリケーションが価格に敏感でないため,サプライヤーはAIの注文の履行を優先します.構造的な供給のボトルネックを作り出し,自動車と伝統的な消費電子機器に割り当てられたガラス繊維の生産能力を押しつぶす.   AIサーバーの高層構造と厚板構造により処理難易性が著しく高まり,PCBドリルビットの技術要件が高まり,PCBドリルビットは重要なプロセス消費品である.チップ除去効率やビット破損率などの課題に対処するためにマイクロビア処理は,ドリルビットの使用寿命を短縮します.2025年に8億6千万ドルまで掘削作業量の増加と高価な消費品への傾向から利益を得て,2026年には掘削ビットの出力価値がさらに29.1%上昇し11億ドルになると予想されています.   世界的な地政学的・経済的な変動のなか 回復力のあるサプライチェーンを構築し テクノロジーの自給自足を達成することは 台湾のPCB産業にとって 核心戦略となっています人工知能の需要の増加は,サプライチェーン全体の技術アップグレードと再構築の新たなラウンドを推進していますグローバルブランドの顧客は,安定した供給を確保するために,二重調達戦略を積極的に採用しています.高速材料と精密加工における台湾の製造者への参入機会の提供についてグローバルPCBサプライチェーンは 専門的な労働の分断の程度が高くなり 競争環境は 技術の進化によって 絶えず形作られていくでしょうコンピューティングパワー需要と地政学台湾の製造業者は この変革の勢いを把握し,独立した研究開発を深め,AI産業チェーンにおける重要な戦略的地位を固めるために,グローバルレイアウトを拡大すべきである.   TPCAは,供給のボトルネックと地政学的な不安定性の中で,台湾のサプライチェーンが独立した研究開発を強化し,高価値のレイアウトを加速させ,グローバルAI産業チェーンにおける重要な役割を強化する.     ほら ほら ソース:TTVニュース 免責事項:オリジナリティを尊重し,価値を共有します. テキストと画像の著作権はオリジナルの作者に属します. 再印刷の目的は,より多くの情報を共有することです.この口座のポジションを表現しないもの権利が侵害された場合は 削除のためにすぐに連絡してください ありがとうございました

高周波のRFやマイクロ波プロジェクトで 働いたことがあるなら 適切なPCB材料と製造仕様が デザインを良くしたり悪くしたりする厳しい環境での不安定性組み立てプロセスとの互換性が悪かったり2層の硬いPCBを 共有しています これは私のチームの 高周波プロジェクトで 変化をもたらしましたTP2000の周りに構築されています 独特の熱塑性材料で 正確な頭痛を解決するために設計されています専門用語を使わないことただの実用的な洞察です 1PCB 製造:高性能要求のための精密エンジニアリング このPCBが目立つのは 材料だけでなく 細部に注意を払い 製造をシンプルにしながら 高性能を維持するために バランスをとっています興味のある主なスペック (なぜ重要なのかという簡単な文脈) の詳細は以下です: 板の寸法: 85mm x 85mm (単品),緊密に ±0.15mmの許容度があります.この一貫性は,組み立てのための救助です.PCBを囲いの中に収納したり,部品を並べ替えるのに苦労する必要はありません. トレース&スペース: 6 mils (トラス) / 7 mils (スペース). 高周波経路では,このバランスが設計を製造に複雑にしておらず,信号の整合性を保持します. 穴の仕様:0.35mm最小穴サイズ,盲目バイアスがない.盲目バイアスは複雑性 (およびコスト) を追加するので,それらをスキップすることは,透孔部品の信頼性の高い接続を確保しながら,製造をシンプルに保つ. 完成板の厚さ標準的な薄型PCBではありませんが 厳しい環境に対応するのに 十分な強さがあります これは航空宇宙,防衛,自動車レーダープロジェクトにとって必須です 銅 の 重量 と 塗装: 1oz (35μm) 外部銅,塗装経由で20μm.低抵抗は,ここでは,より少ない信号損失とより信頼性の高い電流転送を意味する.高周波性能にとって重要な. 表面と層処理: 裸銅 (両側には溶接マスクやシルクスクリーンがない).これは意図的です.追加のコーティングは寄生容量と信号損失を追加することができ,裸銅は高周波のパフォーマンスを鋭く保ちます. 品質保証送料前に100%の電気テストです ショート回路のPCBのバッチを受け取るほど 苛立たしいことはありません このステップは信頼性の高いボードを 箱から直接入手することを保証します 2PCBスタックアップ: TP2000コアで簡素化された2層設計 このPCBの最も良いところの一つは,コストを低くし,パフォーマンスを集中させるための,余分な層で複雑化しない,シンプルな2層のスタックアップです.簡単な文脈で): 銅層1 (35μm/1oz): これは,すべての高周波信号が移動する上位信号層です. 1ozの銅は損失を低くします. TP2000コア (6mm):このショーのスターは高周波のパフォーマンスを可能にする介電層です (次はTP2000について詳しく説明します). 銅層2 (35μm / 1oz):通常,地面または二次信号層として使用される下層層は,バランスのとれた信号帰還経路 (もはや信号クロスストックがない!) にとって重要です. 余計な層を切り抜いて高周波のRFとマイクロ波作業に必要な信号の整合性を 提供します.   3製造と品質基準 このPCBは,業界標準の製造と品質仕様と両方の箱をチェックします. アートワーク形式これはすべての主要なメーカーがサポートする標準ですので,CAMファイルとの互換性の問題はありません. 品質基準信頼性を確保するのに十分厳格ですが,過度に殺さない (IPCクラス3のように),軍事・航空宇宙級のプロジェクト). 利用可能性世界中です.あなたのチームや製造パートナーがどこにいても,あなたはこの PCBの一貫した品質を得ることができます.場所に関係なく. 4TP2000素材:高周波卓越性の秘訣 このPCBを特別なものにするのは TP2000です FR-4が高周波の信号損失に苦しんでいるのを疲れたなら (誰もが経験している) TP2000はゲームチェンジャーです独特の高周波熱プラスチック材料ですFR-4とは異なり,RFおよびマイクロ波アプリケーションのために特別に設計されています.伝統的な材料でしばしば直面する信号喪失と不安定性の問題を解決します.   TP2000は超高電圧定数 超低信号損失標準PCB製造と互換性がある高周波設計では (GHz帯を例に) これらの特性は交渉不可です 信号をきれいに保ち 歪みを軽減し 厳しい条件でも信頼性を確保します TP2000 の 主要 な 特徴 (あなた の プロジェクト に 重要 な もの) 介電常数 (DK): 5GHzで20 高いDKは,空間が限られているコンパクトな高周波設計に最適であるよりよい信号伝播を意味します. 分散因子 (Df): 5GHzで0.002.超低信号損失は,TP2000がFR-4を粉砕する場所です.より少ない損失は,信号が高い周波数でも強いままであることを意味します. DK (TCDK) の熱系数: -55 ppm/°C. 温度変化時でも安定した介電性能は,屋外,自動車,または航空宇宙プロジェクトにとって重要です. 熱膨張係数 (CTE): X=35ppm/°C, Y=35ppm/°C, Z=40ppm/°C. 最小の曲線でPCBは組み立て中や厳しい環境でも順番に保たれる. 動作温度範囲: -100°Cから+150°C. 極度の寒さ (宇宙用途など) と熱 (自動車用) を汗をかきずに処理します. ボーナスメリット: 高い機械的強度 放射線抵抗性 (衛星プロジェクトに最適) 簡単に掘削/切断可能 標準組装に兼容UL 94-V0 炎の評価 (重要な設計のための追加の安全性). 5典型的な用途:このPCBが輝く場所 TP2000の仕様とメリットについてお話ししました では実用的な用例についてお話ししましょうこのPCBは 単一のサイズではなく 高い信号の整合性や信頼性が 交渉できないプロジェクトに 設計されています輝くのは 高周波RFおよびマイクロ波回路: 低信号損失が決定的な場合 (通信システムなど). アンテナシステム (フェーズ配列アンテナを含む): TP2000の高DKと低Dfは信号伝播を改善し,精密アンテナに最適です. レーダーシステム (自動車,航空宇宙,防衛): 極端な温度や厳しい条件に対応し,最も重要なときにパフォーマンス低下しません. 衛星通信機器: 放射線抵抗性と広範囲の温度範囲により,軌道上の用途に最適です. 高功率RF増幅器: 低消耗因子はエネルギー損失が少なく,効率が高く,信頼性が高くなります. 試験・測定器具:正確な信号の整合性により,正確な読み取りが確保され,誤った測定は不要になります. 航空宇宙および防衛電子機器: 厳格な信頼性基準を満たし,生死を問うアプリケーションに不可欠です. 6なぜこのTP2000PCBを選んだのか? もしまだ疑いがあるなら,次の高周波プロジェクトでこのTP2000PCBを考慮すべき理由を詳しく説明しましょう.まずは,TP2000はFR-4の最大の難点を解決します.高周波での信号損失シンプルな2層設計 (低コスト,より複雑な) と厳格な製造仕様 (一貫性,信頼性) を加えると,実用的で高性能なPCBが得られます.   このPCBは衛星通信モジュールから自動車レーダーシステムまで あらゆるものに使われてきました100%の電気テスト高周波PCBの供給の推測を解消します. 信号の整合性を損なうことや信頼性のないボードに対処することに疲れたなら,この1つは見てみる価値があります.  

今日はちょっと変わった基板についてお話したいと思います。これを珍しいのは、層数の多さや複雑な製造プロセスではなく、むしろその逆です。これは、はんだマスクやシルクスクリーンのない 2 層基板ですが、高周波アンテナ用途向けに特別に設計されています。   芯材は、WL-CT440、王陵社の国産高周波ラミネートです。ロジャースまたは PTFE 材料の代替品をお探しの場合は、この記事が新しいアイデアを提供するかもしれません。   構造の概要: ミニマリストだが単純ではない 基本的なパラメーターから始めましょう。基板の大きさは89mm×63.5mmで、2層構造になっています。完成した基板の厚さは 0.8 mm で、外層の完成銅重量は 1 オンスまたは 35 μm です。最小トレース幅は 4 ミル、最小間隔は 6 ミルです。最小穴サイズは0.2mmで、ブラインドビアはありません。すべてのボードは出荷前に 100% 電気テストを受けます。   ここで統計を強調しましょう。このボードには、合計 37 個のコンポーネントと 49 個のパッドが含まれており、27 個のスルーホール パッドと 22 個の表面実装パッドで構成され、すべて最上層に配置されています。最下層には SMT パッドは配置されていません。ビアは 31 個あり、ネットは 2 個だけです。これは典型的な高周波またはアンテナ トポロジであり、構造は単純ですが、パフォーマンスは要求されます。   なぜソルダーマスクやシルクスクリーンを使わないのでしょうか? このボードの最も特徴的な特徴は、はんだマスクとシルクスクリーンの両方が完全に存在しないことです。最上層にも最下層にも何もありません。   はんだマスクは通常、はんだブリッジを防止し、銅表面を保護するために使用されます。しかし、高周波アプリケーションでは、実際には干渉源になる可能性があります。ソルダーマスクの誘電率と損失係数はベース積層板の誘電率と損失係数とは異なるため、特に 10GHz を超える周波数では、マイクロストリップ ラインのインピーダンスが変化する可能性があります。ソルダーマスクを取り除くことは、より純粋な信号経路とより良い一貫性を意味します。   シルクスクリーンがないことも同様に簡単です。ソルダーマスクがないと、シルクスクリーンの接着に問題が生じます。また、アンテナ基板では、シルクスクリーンは組み立てに何のメリットもないため、省略するのは簡単です。   これは、形状よりも機能を優先する典型的なケースです。電気的性能が要件を満たしている限り、ボードの外観が美しい必要はありません。     WL-CT440を選ぶ理由 WL-CT440 は、Wangling の有機ポリマー セラミック ガラス繊維布で覆われた銅張積層板です。熱硬化性樹脂に属します。誘電体層は炭化水素樹脂、セラミックス、グラスファイバークロスで構成されています。   10GHz、23°C で、誘電率 (Dk) は 4.1、誘電正接 (Df) は 0.004 です。これらの数字は何を意味するのでしょうか?損失が低く、誘電率が適度であるため、マイクロ波やアンテナの用途に非常に適しています。   しかし、WL-CT440の最大の魅力は電気的な性能だけではありません。 FR-4製造プロセスと完全互換です。 PTFE 材料を扱ったことのある人なら誰でも、PTFE にはプラズマ エッチングやナトリウム ナフタレン処理などの特別な穴形成処理が必要であることを知っています。これらがないと穴内部の銅めっきの密着力が不十分になります。一方、WL-CT440 は、標準的な PCB 工場の従来のワークフロー (穴あけ、デスミア、無電解銅蒸着、パターン転写) をすべて 1 つのシームレスなフローで使用して処理できます。少量のプロトタイピングやコスト管理にとって、これは大きな利点です。   熱的および機械的信頼性 WL-CT440 のガラス転移温度 (Tg) は 280°C を超え、標準の FR-4 をはるかに上回っています。 Tg が高いということは、高温の動作条件下でも材料が軟化または変形しにくいことを意味します。   熱膨張係数 (CTE) に関しては、X 軸は 14ppm/°C、Y 軸は 18ppm/°C であり、どちらも約 17ppm/°C にある銅とかなりよく一致しています。 Z 軸の CTE は 35ppm/°C です。ブラインド ビアのない 2 層基板の場合、ビアに対する熱信頼性ストレスはそもそも比較的低いです。   熱伝導率は0.66 W/m・KとFR-4の約0.25 W/m・Kに比べて大幅に高くなります。これはパワーハンドリングに役立ちます。吸湿率は 0.12% であり、許容範囲内です。ただし、ここで注意が必要です。このボードにははんだマスクがありません。湿気の多い環境で使用すると、露出した銅表面が腐食する危険性があります。これは、意図したアプリケーション シナリオに合わせて慎重に評価する必要があります。   特に注意が必要な 1 つのパラメータ: TCDK WL-CT440 は、-21 ppm/°C の誘電率温度係数 (TCDK) を実現します。この数字は何を示しているのでしょうか?温度が 1°C 上昇するごとに、誘電率は 21 ppm 減少します。   アンテナ設計では、TCDK は重要なパラメータです。材料の Dk が温度によって大きく変化すると、アンテナの動作周波数がドリフトします。夏の測定値は冬の測定値と異なり、日中のパフォーマンスは夜間のパフォーマンスと異なる可能性があります。 WL-CT440 の TCDK 値は非常に優れており、全温度範囲にわたって一貫したアンテナ性能を保証します。   代表的な用途 メーカーによると、WL-CT440 は主に次の分野で使用されています。   航空宇宙機器、客室電子機器、および航空機システム。マイクロ波アンテナと位相感知アンテナ。早期警戒レーダーおよび航空機レーダー システム。フェーズド アレイ アンテナとビームフォーミング ネットワーク。衛星通信およびナビゲーション機器。パワーアンプ。   製造工程と品質基準 提供されるアートワーク形式はガーバー RS-274-X で、世界中の PCB 工場で処理できます。品質規格はIPC-Class-2です。 表面仕上げはイマージョンゴールド（ENIG）です。はんだマスクが存在しないため、浸漬金は銅表面を酸化から効果的に保護しながら、良好なはんだ付け性を実現します。   留意すべきいくつかの点 この基板設計には特別な注意が必要な側面がいくつかあります。 まず、はんだマスクがないということは、銅の表面が完全に露出していることを意味します。浸漬金保護にもかかわらず、組み立て、テスト、使用中に傷や汚れがつかないように注意する必要があります。   次に、シルクスクリーンがありません。コンポーネントの配置はシルクスクリーンのリファレンス マークに依存できません。手動で組み立てる場合は、ピック アンド プレイス マシンの座標ファイルまたは組み立て治具に依存する必要があります。   第三に、2 つの層、31 個のビア、および 2 つのネットのみを備えたこのトポロジは、何らかの形式のアンテナ アレイまたは電力分割ネットワークを示唆しています。 RF パスに対するビアの影響、特に信号リターン パスの連続性に特別な注意を払う必要があります。   最終的な考え この 2 層 WL-CT440 ボードの背後にある設計哲学は非常に明確です。従来の製造技術で処理できる材料を使用し、不必要なはんだマスク層とシルクスクリーン層を除去し、コスト削減を性能と信頼性に振り向けます。   アンテナ、レーダー フロントエンド、または衛星通信モジュールを開発していて、PTFE 材料に伴う処理の問題を回避したい場合は、WL-CT440 を真剣に検討する価値があります。もちろん、はんだマスクの除去に伴う保護の問題、浸漬金表面の均一性制御、インピーダンス計算の校正などはすべて、プロトタイピングの前に PCB 製造業者と話し合う必要がある詳細です。   このような高周波基板を設計する際に、何か課題に遭遇したことはありますか?あなたの経験をぜひ共有してください。

低損失性能と費用対効果のバランスが取れた PCB 材料をお探しの場合は、Rogers RO4533 が注目に値します。今日は、RO4533 に基づく 2 層リジッド PCB 設計について説明します。これは、材料の選択、基板の構造、製造プロセスを慎重に考慮したソリューションです。   概要：シンプルかつ効率的な2層構造この PCB の寸法は 123.5mm x 46mm で、2 層構造を採用しています。完成した基板の厚さは 0.6 mm で、外層の完成銅重量は 1 オンスまたは 35 μm です。トレースとスペースの最小寸法はそれぞれ 4 ミルと 5 ミルで、最小の穴サイズは 0.25 mm です。この設計にはブラインド ビアはありません。すべてのボードは出荷前に 100% 電気テストを受け、機能の完全性を保証します。   PCB 統計を見ると、ボードには合計 36 個のコンポーネントが含まれています。 18 個のスルーホール パッドと 10 個の表面実装パッドで構成される 28 個のパッドがあり、すべて最上層に配置されています。最下層には SMT パッドは配置されていません。この設計には 17 個のビアとわずか 2 個のネットが含まれています。構造はそれほど複雑ではありませんが、あらゆる細部がアンテナクラスのアプリケーションに合わせて調整されています。   なぜRO4533なのか?RO4533 は、Rogers のセラミック充填ガラス強化炭化水素ベースの材料です。従来の PTFE ベースのラミネートに対する最大の利点は、標準的な FR-4 製造プロセスとの完全な互換性です。これは実際には何を意味するのでしょうか? RO4533 は、従来の PCB 製造技術を使用して加工できます。PTFE 材料に対して特別な穴の準備は必要ありません。大量生産とコスト管理にとって、これは非常に実用的な利点です。   電気的側面では、RO4533 は 10GHz で 3.3 の誘電率、同じ周波数で 0.0025 の誘電正接を実現します。低損失、低誘電率、低パッシブ相互変調または PIM 応答により、この材料はマイクロストリップ アンテナの用途に非常に適しています。携帯電話インフラストラクチャの基地局アンテナ、WiMAX アンテナ ネットワーク、および同様の無線通信システムを考えてください。   熱的および機械的信頼性: 信頼できるビアRO4533 のガラス転移温度または Tg は 280°C を超え、標準 FR-4 の 130 ～ 170°C の範囲をはるかに上回っています。 Tg が高いということは、材料が高温下でも寸法安定性を維持できることを意味します。 37ppm/℃の低い Z 軸熱膨張係数または CTE と組み合わせることで、めっきスルーホールの信頼性が熱サイクル中に大幅に向上します。   2 つの追加の CTE 値は注目に値します。 X 軸の CTE は 13ppm/℃、Y 軸の CTE は 11ppm/℃です。これらは銅とほぼ一致しており、銅の濃度は 1℃ あたり約 17ppm です。この良好な CTE の一致により、温度変化時の銅層と誘電体材料間の応力が大幅に軽減され、アンテナ ボードの反りや変形に耐えることができます。   熱管理と環境安定性熱伝導率はケルビンあたり 1 メートルあたり 0.6 ワットと評価されており、これは RF 材料の中間から上限の範囲です。重要な電力処理要件を伴うアンテナ設計の場合、このパラメータは大きな違いをもたらします。   吸湿率はわずか0.02パーセントです。湿気の多い環境での性能ドリフトが最小限に抑えられているため、この材料は屋外の基地局機器に最適です。   表面仕上げと製造品質表面仕上げはENIGとしても知られるイマージョンゴールドで、良好なはんだ付け性とワイヤボンディング能力を提供します。上のシルクスクリーンは白ですが、下の層にはシルクスクリーンはありません。上部のはんだマスクは緑色ですが、やはり下部層にははんだマスクはありません。この非対称マスクとシルクスクリーンの配置は、特定のアンテナ放射要件や組み立て上の考慮事項によって左右される場合があります。   品質規格は IPC-Class-2 であり、ほとんどの商用通信機器の信頼性のニーズに十分対応できます。提供されるアートワーク形式はガーバー RS-274-X で、世界中の PCB 工場で処理できます。   主な利点この設計アプローチの主な利点を強調しましょう。低損失、低誘電率、低 PIM 応答により、このボードは幅広い RF アプリケーションに適しています。熱硬化性樹脂システムは標準的な PCB 製造プロセスと互換性があり、特殊な取り扱いの必要がありません。優れた寸法安定性により、より大きなパネルサイズでも歩留まりが向上します。均一な機械的特性は、取り扱い中にボードの機械的形状を維持するのに役立ちます。また、高い熱伝導率により、電力処理能力が向上します。   代表的な用途この PCB 設計は、いくつかの典型的なアプリケーションに適しています。これらには、セルラー インフラストラクチャ基地局アンテナ、WiMAX アンテナ ネットワーク、マイクロストリップ アンテナ アレイ、および無線通信インフラストラクチャ全般が含まれます。   最終的な考えこの 2 層 RO4533 PCB 設計の背後にある中心的なアイデアは非常に単純です。RF 性能、プロセス互換性、信頼性における RO4533 のバランスのとれた強みを活用しながら、可能な限り単純な層数とプロセスを使用します。   基地局アンテナ、WiMAX ネットワーク機器、または低損失と低 PIM を必要とするその他の無線通信製品を開発している場合は、この設計アプローチを検討する価値があります。もちろん、特定のプロジェクトでは、インピーダンス制御、アンテナ給電点レイアウト、グランドビア密度などの詳細をさらに最適化する必要があります。   あなたの経験についてぜひお聞きしたいです。 RF PCB 設計では、Rogers 材料と PTFE ベースのラミネートのどちらを使用しますか?コスト、加工性、電気的性能など、何が選択の決め手になりますか?ご意見をお気軽に共有してください。  

はじめに F4BTMSシリーズは、F4BTMシリーズのアップグレード版です。材料には大量のセラミックスが組み込まれ、超薄型で超微細なグラスファイバークロス補強材が使用されています。これらの改良により材料の性能が大幅に向上し、誘電率の範囲が広がりました。   超薄型で超微細なグラスファイバークロス補強材を組み込み、特殊なナノセラミックスとポリテトラフルオロエチレン樹脂を精密に混合することで、電磁波干渉を最小限に抑え、誘電損失を低減し、寸法安定性を向上させています。   F4BTMSは、X/Y/Z方向の異方性が低減され、より高い周波数での使用、電気的強度の向上、熱伝導率の向上を実現しています。   特徴 F4BTMS材料は、2.2から10.2までの幅広い誘電率を提供し、安定した値を維持しながら柔軟なオプションを提供します。   誘電損失は非常に低く、0.0009から0.0024の範囲であり、エネルギー損失を最小限に抑え、システム全体の効率を向上させます。   F4BTMSは、誘電率の優れた温度係数を示します。DK値が2.55から10.2の範囲のTCDKは、100 ppm/℃以内に収まります。   X方向とY方向のCTE値は10〜50 ppm/℃であり、Z方向では20〜80 ppm/℃と低くなっています。この低い熱膨張により、優れた寸法安定性が確保され、信頼性の高い穴銅接続が可能になります。   F4BTMSは、放射線に対する優れた耐性を示し、照射後も安定した誘電特性と物理特性を維持します。また、低アウトガス性能により、航空宇宙用途の真空アウトガス要件を満たしています。   PCB機能 お客様のニーズに最適なオプションを選択できるよう、幅広いPCB製造能力を提供しています。   片面、両面、多層、ハイブリッドPCBなど、さまざまな層数に対応できます。   1oz (35μm)や2oz (70μm)など、さまざまな銅重量を選択できます。   0.09mm (3.5mil)から6.35mm (250mil)までのさまざまな誘電体厚さを提供しています。   当社の製造能力は、最大400mm X 500mmのPCBサイズをサポートし、さまざまな規模の設計に対応します。   緑、黒、青、黄、赤など、さまざまなソルダーマスクの色をご利用いただけます。   さらに、ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど、さまざまな表面処理オプションを提供しています。   PCB材料: PTFE、超薄型で超微細なグラスファイバー、セラミックス。 指定 (F4BTMS) F4BTMS DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2.2±0.02 0.0009 F4BTMS233 2.33±0.03 0.0010 F4BTMS255 2.55±0.04 0.0012 F4BTMS265 2.65±0.04 0.0012 F4BTMS294 2.94±0.04 0.0012 F4BTMS300 3.0±0.04 0.0013 F4BTMS350 3.5±0.05 0.0016 F4BTMS430 4.3±0.09 0.0015 F4BTMS450 4.5±0.09 0.0015 F4BTMS615 6.15±0.12 0.0020 F4BTMS1000 10.2±0.2 0.0020 層数: 片面、両面PCB、多層PCB、ハイブリッドPCB 銅重量: 0.5oz (17 μm)、1oz (35μm)、2oz (70μm) 誘電体厚さ 0.09mm (3.5mil)、0.127mm (5mil)、0.254mm(10mil)、0.508mm(20mil)、0.635mm(25mil)、0.762mm(30mil)、0.787mm(31mil)、1.016mm(40mil)、1.27mm(50mil)、1.5mm(59mil)、1.524mm(60mil)、1.575mm(62mil)、2.03mm(80mil)、2.54mm(100mil)、3.175mm(125mil)、4.6mm(160mil)、5.08mm(200mil)、6.35mm(250mil) PCBサイズ: ≤400mm X 500mm ソルダーマスク: 緑、黒、青、黄、赤など。 表面処理: ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど。   アプリケーション F4BTMS PCBは、航空宇宙および航空機器、マイクロ波およびRFアプリケーション、レーダーシステム、信号分配フィードネットワーク、位相感応アンテナおよびフェーズドアレイアンテナなど、さまざまな分野で幅広い用途があります。

はじめに WanglingのTP材料は、業界でユニークな高周波熱可塑性材料です。TPタイプの積層体の誘電体層は、セラミックとポリフェニレンオキシド樹脂（PPO）で構成されており、ガラス繊維補強材は使用していません。誘電率は、セラミックとPPO樹脂の比率を調整することで正確に調整できます。製造プロセスは特殊で、優れた誘電特性と高い信頼性を備えています。 特徴 誘電率は、回路の要件に応じて3〜25の範囲内で任意に選択でき、安定しています。一般的な誘電率には、3.0、4.4、6.0、6.15、9.2、9.6、10.2、11、16、20があります。 この材料は、低い誘電損失を示し、高周波ではわずかに増加します。ただし、この増加は10 GHzの範囲内ではそれほど大きくありません。 長期間の動作のために、この材料は-100℃から+150℃の温度に耐えることができ、優れた低温耐性を示します。180℃を超える温度では、変形、銅箔の剥離、および電気的性能の大幅な変化を引き起こす可能性があることに注意することが重要です。 この材料は耐放射線性を持ち、低いアウトガス特性を示します。 さらに、銅箔と誘電体間の接着は、真空コーティングされたセラミック基板と比較してより信頼性が高くなっています。 PCB能力 TP材料に関する当社のPCB能力をご覧ください。 層数：材料の特性に基づいて、片面および両面PCBを提供しています。 銅重量：さまざまな導電性の要件に対応するために、1oz（35μm）および2oz（70μm）のオプションを提供しています。 0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、10.0mm、12.0mmなど、幅広い誘電体厚さが利用可能であり、設計仕様の柔軟性を可能にします。 積層体のサイズの制約により、提供できる最大PCBは150mm X 220mmです。 ソルダーマスク：緑、黒、青、黄、赤など、さまざまなソルダーマスクの色を提供しており、カスタマイズと視覚的な区別を可能にします。 当社の表面処理オプションには、無電解銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなどがあり、お客様の特定の要件との互換性を確保しています。 PCB材料: ポリフェニレン、セラミック 指定（TPシリーズ） 指定 DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 層数: 片面、両面PCB 銅重量: 1oz（35μm）、2oz（70μm） 誘電体厚さ（または全体の厚さ） 0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、10.0mm、12.0mm PCBサイズ: ≤150mm X 220mm ソルダーマスク: 緑、黒、青、黄、赤など 表面処理: 無電解銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど アプリケーション 画面には、OSPコーティングを施した厚さ1.5mmのTP高周波PCBが表示されています。TP高周波PCBは、北斗、ミサイル搭載システム、ヒューズ、小型アンテナなどのアプリケーションにも利用されています。

はじめに WanglingのTFラミネートは、マイクロ波および耐熱性のポリテトラフルオロエチレン（PTFE）樹脂材料とセラミックスの複合材です。これらのラミネートはガラス繊維クロスを使用しておらず、誘電率はセラミックスとPTFE樹脂の比率を調整することで精密に調整されています。特殊な製造プロセスを適用することで、優れた誘電特性を発揮し、高い信頼性を提供します。 特徴 TFラミネートは、3から16までの安定した幅広い誘電率を示し、一般的な値には3.0、6.0、9.2、9.6、10.2、16が含まれます。 TFラミネートは、非常に低い誘電正接を特徴とし、10GHzでDKが3.0から9.5の場合0.0010、DKが9.6から11.0の場合0.0012、DKが11.1から16.0の場合5GHzで0.0014の損失正接値を示します。 TP材料を超える長期的な動作温度により、-80℃から+200℃の広い範囲で動作できます。 ラミネートは、0.635mmから2.5mmまでの厚さのオプションがあり、さまざまな設計要件に対応します。 耐放射線性に優れ、低アウトガス特性を示します。 PCB機能 お客様の特定の要件を満たすために、包括的なPCB製造機能を提供しています。 まず、片面および両面PCBの両方に対応できます。 次に、導電性のニーズに合わせて、1oz（35μm）や2oz（70μm）などのさまざまな銅重量を選択できます。 0.635mmから2.5mmまでのさまざまな誘電体厚さを社内で利用できます。 当社の製造能力は、最大240mm X 240mmのPCBサイズと、緑、黒、青、黄、赤などのさまざまなソルダーマスクの色をサポートしています。 さらに、ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど、さまざまな表面仕上げオプションを提供しています。 PCB材料: ポリフェニレン、セラミック 指定（TFシリーズ） 指定 DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 4.4±0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15±0.12 0.0010 TF920 9.2±0.18 0.0010 TF960 9.6±0.19 0.0012 TF1020 10.2±0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 層数: 片面、両面PCB 銅重量: 1oz（35μm）、2oz（70μm） 誘電体厚さ（誘電体厚さまたは全体の厚さ） 0.635mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm PCBサイズ: ≤240mm X 240mm ソルダーマスク: 緑、黒、青、黄、赤など 表面仕上げ: ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど。 アプリケーション TF高周波PCBは、ミリ波レーダーセンサー、アンテナ、トランシーバー、変調器、マルチプレクサ、電源装置、自動制御装置など、マイクロ波およびミリ波領域のアプリケーションで使用されています。