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China Bicheng Electronics Technology Co., Ltd
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2003年に設立されましたビチェン・エレクトロニクス・テクノロジー株式会社中国深?? に本拠を置く高周波PCBの確立されたサプライヤーと輸出業者です. 23年の業界経験があります.同社は,携帯電話基地局アンテナなどのグローバル部門にサービスを提供しています.衛星通信,高周波の受動部品,マイクロストライプとストライプライン回路,ミリ波機器,レーダーシステム,デジタルRFアンテナビチェンの高周波PCBは主に3つの主要な高周波材料ブランドを使用して製造されていますダイレクトレクトル定数 2.2 から 10 の範囲で2経済的に活気のある深?? 市に本社を置くビチェンPCBは 中小企業に奉仕する哲学を中心に運営しています市場需要の多様性を満たすため,様々な回路板を提供.主なビジネスおよびPCBアプリケーション高周波PCBの他に,高周波PCBは,ビチェンにはFR-4回路板に特化した部門があります高周波PCBやRFPCBは,プロトタイプや小量生産から大量生産まですべてをサポートしています.スピードターン生産この戦略的焦点は,Bichengが拡張された製品ラインを提供することを可能にします.低端PCB...
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最新の会社ニュース 基調講演者5名が集結!10月に開催される深圳中日PCB秋季フォーラムでお会いしましょう
基調講演者5名が集結!10月に開催される深圳中日PCB秋季フォーラムでお会いしましょう

2026-10-16

AIの波は、電子回路産業チェーン全体を再構築しています。高速PCB、半導体基板、パッケージング基板、熱材料、そして世界の市場情勢は、前例のない変化を遂げています。2026年10月28日から29日にかけて、2026年中国・日本電子回路秋季会議および秋季PCB技術/情報フォーラムが、深圳世界展覧・会議センター・宝安新館で開催されます。本会議は、中国プリント回路協会(CPCA)と日本電子回路工業会(JPCA)が共同で開催し、「イノベーション主導のチップ、インテリジェントコンピューティングの未来」をテーマに、両国の業界団体、研究機関、リーディングカンパニー、最前線の技術専門家が集まり、AI時代のPCB産業の新たな道を共に探求します。 本会議の基調フォーラムは10月28日に、展示会場南登録ホールの西側2階、マングローブホールAで開催されます。5名の著名なゲストが、AIコンピューティングパワー、半導体基板、熱材料、市場動向などのコアトピックについて洞察を共有します。   トレンド分析から技術実装まで、産業チェーン全体を網羅するアイデアの衝突。この基調フォーラムは、単なる技術共有セッションではなく、完全な産業チェーンの交流です:   産業トレンドを見る—AIは電子回路産業の発展ペースをどのように変えているか?   材料のブレークスルーを見る—銅張積層板、半導体基板、熱界面材料は、より高いコンピューティングパワーをどのようにサポートしているか?   技術実装を見る—高密度パッケージング、高速伝送、熱管理は、どのように工業化に向かっているか?   市場情勢を見る—AI時代において、世界のPCB産業チェーンはどのような新たな機会と新たな課題に直面しているか? PCB製造、材料、装置、パッケージング、最終アプリケーション、または投資調査のいずれから来られたとしても、この基調フォーラムで産業の方向性を判断するための重要な手がかりを見つけることができます。   会議情報 📅 会議時間:2026年10月28日~29日 📍 会議場所:深圳世界展覧・会議センター・宝安新館、深圳市宝安区福海街道展城路1号 🎯 会議テーマ:イノベーション主導のチップ、インテリジェントコンピューティングの未来 主催: 中国プリント回路協会(CPCA)、日本電子回路工業会(JPCA) 開催: CPCA科学技術作業委員会 メディアサポート: プリント回路情報誌、PCB情報ネットワーク   --------------------------- 出典:CPCA 免責事項: 私たちはオリジナリティを尊重し、共有も重視します。テキストと画像の著作権は元の著者に帰属します。転載の目的は、より多くの情報を共有することであり、このアカウントの立場を代表するものではありません。お客様の権利が侵害された場合は、直ちに当社にご連絡ください。削除いたします。ありがとうございます。
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最新の会社ニュース グローバル大手、ガラス基板と先端パッケージングを発表
グローバル大手、ガラス基板と先端パッケージングを発表

2026-10-12

AIチップが 大型の高密度パッケージングに 進化するにつれて グローバル巨人は ガラスの基板を探索し 国内材料と機器会社も産業構造が多岐にわたっています. インテルは2023年に ガラス基板のロードマップを公開しましたそしてそのEMIBとFoverosのパッケージングプラットフォームは,新しい基板材料とパッケージング構造の共同開発のための基盤を提供します2026年7月,レンズテクノロジーとインテルはTGVの協力覚書に署名し,ガラス透孔,レーザー処理,金属化,多層接続を対象とした議論を行った. 他の業界巨人のうち,メディアは2026年9月にNvidiaがガラス基板を評価していると報じた.HBMと高速接続は新しい基板要件をもたらしているため.TSMCは,CoPoSパネルレベルのパッケージを開発しており,試験ラインの計画を公開しました大型パッケージの面積利用効率を向上させると予想されています. サムスン電気機械は,マイクロ経由で金属の詰め物を示しました.精密加工技術グラスコア事業を東武ファイナ・ケムと合同事業を設立した.メディアは,顧客チップと連携してパッケージレベルの信頼性テストを実施していると報じた.. 中流加工部門は 最大の価値増幅を 提供しています電子機器のガラス製造におけるレンズ技術の経験は,次元精度を制御するための基盤を提供します同社は,穴形成,種子層堆積,詰め込みによる電圧塗装,多層RDLプロセスにおける進歩を明らかにしました.北米の顧客と共同開発と検証を行っています■インテルとのメモは,先進的なパッケージング顧客との産業協力のA株企業の中で最も明確な事例の一つです. 国内でサポートする側では DR Laser と HGTECH が TGV レーザー処理を展開し,Dongwei Technology は電圧塗装と堆積装置を発展させています天然技術が金属化や 埋め込みに必要な化学物質を開発しています顧客による検証が深まるにつれて 上流と下流の協働は 共同で産業化のペースに影響を与えます   ほら ほら ソース: 証券市場週刊 免責事項:オリジナリティを尊重し,価値を共有します. テキストと画像の著作権はオリジナルの作者に属します. 再印刷の目的は,より多くの情報を共有することです.この口座のポジションを表現しないもの権利が侵害された場合は 削除のためにすぐに連絡してください ありがとうございました
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最新の会社ニュース AIは銅層ラミネートの需要を増加させ,上場企業は高級生産能力の配置を加速させる
AIは銅層ラミネートの需要を増加させ,上場企業は高級生産能力の配置を加速させる

2026-09-14

9月12日、宏昌電子材料有限公司(以下、宏昌電子)は私募計画の発表を発表し、ハイエンド銅張積層板、プリプレグ、先端パッケージングフィルム材料(GBF)プロジェクトに対して18億元以下を調達し、中核事業への投資を強化することを提案した。プリント基板 (PCB)AIサーバーやデータセンターに必要な基板材料。 今回明らかにされた計画によると、紅昌電子が調達した資金は3つの主要プロジェクトと運転資金の補充に使用される。同社は10億5,500万元(人民元、以下同じ)を投資し、全額出資の孫会社である珠海宏仁電子材料科技有限公司で高級銅張積層板を年間1,320万枚、プリプレグを3,120万メートル生産するプロジェクトを計画している。インテリジェントでグリーンなアップグレードおよび改修プロジェクトに9,500万元を投資し、完全子会社である無錫宏仁電子材料科技有限公司で高級プリプレグを年間960万メートル生産する。先進的な包装フィルム材料プロジェクトに3億2,000万元を投資し、残りの資金は運転資金の補充に使用されます。 「当社は長年にわたりエレクトロニクスグレードの樹脂と銅張積層板の分野に深く携わっており、『エレクトロニクスグレードの樹脂 - プリプレグ - 銅張積層板』という完全な産業チェーンを形成しています。 AIコンピューティングインフラなど下流分野の急速な導入による爆発的な成長に伴い、同社は成長するハイエンド市場の需要に対応し、業界での地位を強化し、新たな業績成長ポイントを開拓するために、ハイエンド製品の生産能力の予備配置を加速する必要がある」と紅昌電子の証券部門の関係者は証券日報の記者に語った。 宏昌電子の投資の動きは特別なケースではない。風力データによると、今年下半期以降、Hongchang Electronicに加えて、中国の銅張積層板産業チェーンの少なくとも他の上場企業3社が、AIコンピューティングパワーの波の下で銅張積層板業界の構造改善と開発加速の傾向を反映して、ハイエンドコンピューティング材料路線に集団的に賭けて、生産能力の拡大と新規プロジェクトの実施に関する発表を相次いで開示している。 今年8月上旬、香港上場企業であるKingboard Laminates Holdings Limited(以下、「Kingboard Laminates」)傘下のKingboard (Jiangxi) New Materials Industrial Parkプロジェクトが、江西省平郷市上里県の甘祥合作工業団地で正式に着工した。このプロジェクトの総投資額は30億元で、2段階に分けて建設される予定で、第1段階の投資額は約10億元である。 Kingboard Laminates は、人工知能サーバー、スーパーコンピューティング クラスター、ハイレベル インテリジェント ドライビング、​​新エネルギー車エレクトロニクスの精力的な開発に伴い、基盤となる高周波、高速、高放熱、高信頼性の銅張積層板や、電子ガラス繊維クロスや銅箔などの上流コア材料に対する PCB の要件が大幅に増加していると考えています。このプロジェクトは、AIコンピューティング能力と自動車エレクトロニクストラックにおける親会社の技術蓄積とハイエンド生産能力レイアウトを深く活用し、ハイエンドコンピューティング基板材料の需給ギャップの緩和に貢献します。 7月下旬、東莞松山湖に位置する銅張積層板大手企業、広東盛宜科技有限公司(以下、盛宜科技)の総投資額約52億元の第2工場プロジェクトが正式に建設を開始した。このプロジェクトは、AIサーバー用の高周波・高速材料、スマート車載電子基板材料、ハイエンドパッケージ基板材料などのフロンティア分野に重点を置いています。完成後は高性能銅張積層板を年間4,800万平方メートル、商用ボンディングシートを1億メートル生産する予定で、2027年下半期から順次稼働する予定だ。 晋安国吉集団有限公司は7月22日、珠海市金湾区人民政府との友好交渉の結果、珠海市金湾区における同社の増資・生産拡大プロジェクトに関する事項について協力の意向に達し、「晋安国吉増資・生産拡大プロジェクト投資協定」を締結したと発表した。このプロジェクトの投資予定額は約20億元で、銅張積層板2,000万枚と販売用プリプレグ4,000万メートルの年間生産量を構築する。 エレクトロニクス業界で世界的に有名な市場調査およびコンサルティング会社である Prismark は、世界の銅張積層板市場が 2026 年に前年比 29.4% 増の約 242 億米ドルになると予測しています。このうち高速銅張積層板の売上高は約95億ドルで、前年比52.6%増となる。 「銅張積層板業界の今回の繁栄は単純な景気回復ではなく、AIのコンピューティング能力の反復によってもたらされる構造アップグレードの機会です。これまでの業界の成長は主に家庭用電化製品や従来の通信から来ていましたが、現在の需要の焦点はAIサーバーや高速スイッチなどのコンピューティングインフラストラクチャに移り、銅張積層板の誘電性能、信号損失、耐熱安定性に対してより高い技術的閾値が課せられており、ハイエンド材料の供給ギャップが生じています。」メーカーは生産ラインの変革、製品認証、新素材の研究開発への投資を継続する必要があり、産業チェーン全体にわたる統合されたレイアウトは、より強力な競争上の優位性を生み出すだろう」と深セン万中管理コンサルティング有限公司のチーフエコノミスト、邱思生氏は証券日報の記者に語った。 --------------------------------- 出所:証券日報 免責事項: 私たちは独創性を尊重し、共有することも大切にしています。文章や画像の著作権は原著作者に帰属します。転載の目的はより多くの情報を共有することであり、このアカウントの立場を表すものではありません。あなたの権利が侵害されている場合は、削除するために直ちにご連絡ください。ありがとう。
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最新の会社ニュース 別の材料メーカーがCCLおよび基板材料の値上げを発表
別の材料メーカーがCCLおよび基板材料の値上げを発表

2026-08-17

台湾の報告書によると経済 日報, materials manufacturer Nan Ya Plastics Corporation (hereinafter referred to as "Nan Ya Plastics") will significantly increase prices for copper clad laminate (CCL) and substrate materials starting in September市場の見積もりでは 価格上昇は5%から10%の範囲に及びます 市場中に流通しているNan Ya Plasticsの価格調整通知によると,この文書は,銅製フィルムなどの原材料の最近の持続的な価格上昇が,ガラス繊維の布製造コストが大幅に上昇した.南ヤプラスチックは内部でコストを吸収しようとしたが,コスト増加の大きさは大きすぎた.この高いコストを反映するために9月1日より20%ずつ上昇する. 基材と基礎材料の価格がそれぞれ上昇する. 市販の噂に応じて 南ヤプラスチックは公式に 料金の上昇に対応するため会社は,実際に,この年の初めから顧客と継続的に交渉し,徐々に製品価格を上げています.電子材料の生産品の累計増加率は,今年50~100%の範囲で,しかし,価格調整の範囲は,仕様の違いによって製品によって異なります.,コスト,需要と供給,その他の要因. 南ヤプラスチックは,同社は常に個々の顧客と価格を交渉し,ケースごとに議論し,一方的に価格上昇通知を発行しないことを強調した.また1度だけ (復活の日を) 宣告したこともない.価格の20%上昇です したがって,市場で流通している価格調整書簡は,同社が顧客に発信した公式の通知ではない.特定の顧客との交渉プロセスからの通信であると推測されています. しかし,南ヤプラスチックは,9月から多くの製品の価格上昇が実際に見られることを確認し,市場は一般的に5%から10%の値上げを推定しています. 電子材料の製品市場に関しては,Nan Ya Plasticsは,すべての材料の中で,ガラスの繊維が現在最も深刻な不足に直面していると述べた.銅製のフィルムも同様の状況で供給されているこれはCCLの材料と製造コストの両方を上昇させた. 南ヤプラスチックは最近,米国を拠点とする4つの主要クラウドサービスプロバイダー (CSP) が資本支出を拡大していることを指摘しました.電子材料部門が構造的な不足と価格上昇に直面するよう促した電子材料の価格を徐々に引き上げている. 繊維ガラス繊維のセグメントでは,電子グレードの繊維の供給が限られているため,低ダイレクトリ常数熱膨張特製ファイバーグラスの低係数により,南ヤプラスチックは市場の需要に応えて生産能力を増やし,価格も引き上げました.ガラス繊維の繊維部門低熱膨張系数繊維の生産能力の向上と販売増加により,価格も向上調整された. ほら ほら 源:シン・ジ・ユアン (チップインサイト) 免責事項:オリジナリティと価値共有を尊重します. テキストと画像の著作権はオリジナルの作者に属します.この再印刷は,より多くの情報を共有するために意図されており,この説明の見解を表現するものではありません.権利が侵害されている場合は,すぐに連絡してください. できるだけ早くコンテンツを削除します. ありがとうございました.
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最新の会社ニュース PCB 上流Q布在庫ほぼ枯渇
PCB 上流Q布在庫ほぼ枯渇

2026-08-21

Caixin Newsによると、活況を呈するAIサーバー市場は、上流のPCB基板の需要を急増させており、国内の電線・電布の需給バランスは逼迫し、在庫はほぼ枯渇しています。今年の第1四半期には、すでに5回の値上げが行われました。8月下旬現在、G75電線の平均価格は5月末から53%上昇し、主流の7628電布は月間17~18%の上昇を記録し、年初から倍増しました。超薄型・極薄型特殊電布は、年初来140%を超える値上げとなっています。   現在の電線・電布の価格高騰は、AIコンピューティングからの爆発的な構造的需要と、供給側の厳格な不足という複合的な要因によって引き起こされています。   需要側では、AIサーバーのPCBの層数が増加しており、ハイエンド電布の使用量は従来のサーバーと比較して単位あたり3~8倍に増加しています。これは、家電および自動車用PCBからのベースライン需要によってさらに裏付けられており、市場全体を拡大しています。   供給側では、大手メーカーは従来の電布の生産を積極的に縮小し、より高利益の超薄型・高周波特殊電布に生産能力を再配分しており、標準仕様の供給制約を悪化させています。以前の新規窯の追加に対する厳格な管理と、新規生産ラインの建設に最大2年かかることを考慮すると、短期的な生産能力は解放されず、業界のほぼゼロ在庫と逼迫した需給バランスは、当面緩和される可能性は低いままです。   特にハイエンドQ布は、業界における中核的な増分セグメントとして浮上しており、技術的障壁と収益性は従来の電布をはるかに上回っています。Q布は、超低誘電率と低散逸係数を特徴とし、高周波信号伝送効率を大幅に向上させており、次世代AIサーバー、1.6T/3.2T光モジュール、およびハイエンドスイッチコンピューティングハードウェアに最適です。その単位あたりの使用量は、従来のサーバーの5倍です。   現在、世界のQ布供給は長らく日本の企業に独占されてきましたが、国内メーカーは技術的ブレークスルーを加速させており、一部は既に顧客資格を完了し、小規模出荷を達成しており、将来の量産拡大への道を開いています。   今後、下半期の電子業界の伝統的なピークシーズンと、継続的なAIインフラ構築が組み合わさることで、電線・電布の価格は上昇傾向を維持し、業界の数量・価格の二重成長パターンを強化すると予想されます。中長期的には、新規生産能力の解放が需要に追いつかないため、業界の高繁栄サイクルは継続する可能性が高いです。   機関は、2026年の標準電布の需給ギャップを1億1300万メートルと予測しており、2027年にはさらに拡大する可能性があり、ハイエンド製品の国内代替が加速するとともに、ギャップはさらに拡大する可能性があります。   A株市場の機会に関しては、投資家は十分な生産能力とハイエンド製品構成を持つ主要な電布メーカーを優先し、Q布技術でブレークスルーを達成した国内代替候補にも注目すべきです。(出典:光大証券マイクロインサイト)   ------------------------------------------------------------- 出典:光大証券マイクロインサイト 免責事項:私たちはオリジナリティを尊重し、共有も重視します。テキストと画像の著作権は元の著者に帰属します。転載の目的は、より多くの情報を共有することであり、このアカウントの立場を表すものではありません。権利が侵害された場合は、直ちに当社にご連絡ください。削除いたします。ありがとうございます。
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最近の会社事件について RO4350B + MT40 ハイブリッドスタックアップ(8層RF PCB用):使用すべき場合とそうでない場合
RO4350B + MT40 ハイブリッドスタックアップ(8層RF PCB用):使用すべき場合とそうでない場合

2026-10-16

RO4350Bを完全に採用した8層RF基板は、量産が非現実的になるほどのコストがかかります。FR-4を完全に採用した場合、表面層の50ΩRFトレースは仕様を満たせません。 ハイブリッドスタックアップが解決策です。しかし、ハイブリッド構造は単一素材のスタックアップよりも加工がはるかに困難です。CTEの不一致は層間剥離を引き起こし、多層ラミネートは層のずれを引き起こし、厚さの異なる誘電体の交互配置はインピーダンスの維持を困難にします。 私たちは最近、この設計アプローチの典型的な例である8層RO4350B + MT40ハイブリッドRF基板を製造しました。この記事は、基板がどのように作られたかだけではありません。材料選定段階で常に生じる疑問についてです。ハイブリッドスタックアップはいつ価値があり、いつそうでないか。 基板仕様 8層銅構造。最上層と最下層には0.168mmのRO4350B高周波材料を使用します。内層には0.381mmのMT40、標準的な高Tg FR-4材料を使用し、層間には0.1245mmのMT40プリプレグを使用します。完成した外層銅は1oz、内層銅は0.5oz、ラミネート厚は1.636mmです。緑色のソルダマスク、白いシルクスクリーン、パラジウム金仕上げ、179mm x 121mm。 基板にはL1-L2およびL7-L8のブラインドビアが含まれています。最上層は、50Ωの目標インピーダンスを持つ6milのシングルエンドトレースを伝送します。 表面にRO4350B、中央にMT40を使用する理由 スタックアップのロジックは明確です。表面での高周波性能、中央での構造的サポートとコスト管理。 表面層はRO4350Bを使用します。RFトレースがあるからです。 RO4350Bは誘電率約3.48、損失係数約0.0037です。Dfが低いということは誘電損失が低いということであり、マイクロ波信号は表面を伝わるにつれて減衰が少なくなります。最上層の6milシングルエンド50ΩトレースはRO4350B上に直接構築されており、より厳密なインピーダンス制御を実現します。トレードオフ:RO4350Bは標準的なFR-4よりもはるかに高価です。 内層はMT40を使用します。電源層とグランド層は高周波性能を必要としないからです。 MT40は標準的な高Tg FR-4材料であり、RO4350Bよりもはるかに安価です。その役割は、多層スタックに構造的サポートと熱的安定性を提供することです。内層にもRO4350Bを使用した場合、材料コストは急上昇しますが、電源層とグランド層は低Dfを必要としません。トレードオフ:MT40の電気的性能はRO4350Bほど良くありませんが、内層で使用してもRF性能に影響しません。 0.1245mmのMT40プリプレグが層間厚を制御します。 プリプレグの厚さは層間の誘電体厚に直接影響し、それがインピーダンスに影響します。0.1245mmという仕様は、RO4350BとMT40のコア厚を合わせ、総ラミネート厚を1.636mmに保つために選択されました。 このスタックアップのコアロジック:高周波性能は必要な場所にのみ。 リソース利用率が高く、コスト管理が容易です。 プロセス上の課題:3つの現実的な問題 ハイブリッド誘電体スタックアップは、単一素材のスタックアップよりも加工がはるかに困難です。この基板には3つの主な課題がありました。 課題1:CTEの不一致による層間剥離と反り RO4350Bはセラミック充填材料であり、FR-4ベースのMT40とはCTEが異なります。ラミネート中、2つの材料は異なる速度で膨張し、界面に応力を発生させ、層間剥離や基板の反りを引き起こす可能性があります。 解決策は、段階的な温度ランプとゆっくりとした冷却です。 ランプは複数の段階に分割され、各段階は材料が完全に軟化して流動するのに十分な時間保持されます。冷却段階は、急速な冷却による内部応力を避けるために、温度低下率を制御します。これにより、ラミネート中に2つの材料が互いの熱膨張挙動を徐々に調整できるようになり、界面応力が低減されます。 課題2:多層ラミネート後の層ずれ 1.636mmのラミネート厚は、8層基板としては中程度の厚さです。多層ラミネート中、層間の位置合わせ精度がずれると、層ずれが発生する可能性があります。 解決策には、追加のアライメントターゲットとラミネートプレート上の圧力均一性の最適化が含まれます。 アライメントターゲットはより正確な位置合わせ参照を提供し、圧力均一性はパネル全体に均等な力を保証し、局所的なずれを低減します。 課題3:厚さの異なる誘電体の交互配置により、インピーダンスが厚さの変動に敏感になる スタックアップは厚いものと薄いものが交互になっています:0.168mmのRO4350B、0.381mmのMT40、0.1245mmのプリプレグ。誘電体層間の厚さの違いは大きいです。インピーダンスは誘電体厚に非常に敏感であり、変動は直接インピーダンスシフトにつながります。 解決策は、厳格な受け入れ材料厚公差です。 RO4350BとMT40のコア厚、およびプリプレグの厚さは、バッチ間の整合性を確保するために、受け入れ検査で厳密に検査する必要があります。ラミネート後の誘電体厚も、インピーダンスが設計範囲内に収まっていることを確認するために、断面で検証する必要があります。 オールRO4350Bスタックアップに対するコスト上の利点 ハイブリッドスタックアップのコアバリューは、高周波性能を維持しながらコストを削減することです。この基板のコスト上の利点は、3つの方法で現れます。 第一に、材料コストが大幅に削減されます。内層のRO4350BをMT40に置き換えることで、材料コストが大幅に削減されます。RO4350Bは標準的なFR-4よりもはるかに高価であり、RO4350Bのみで構築された8層基板は非常に高価になります。ハイブリッドスタックアップは、表面層にのみRO4350Bを使用することで、中規模から大規模のRFモジュールの量産に適しています。 第二に、MT40の耐熱性が純粋なセラミック材料の熱信頼性の弱点を補います。 MT40は高Tg FR-4材料であり、優れた耐熱性を持ち、複数のSMTリフローサイクルに耐えることができます。RO4350Bは優れた電気的性能を提供しますが、繰り返しリフロー下での熱信頼性はFR-4ほどではありません。内層にMT40を使用することで、基板全体の熱信頼性が向上します。 第三に、リソース利用率が高くなります。 高周波性能は信号表面層でのみ必要です。電源層とグランド層は低Df材料を必要としません。RO4350Bを必要な場所に配置し、内層にMT40を配置することは、より合理的なリソース配分です。 ハイブリッドスタックアップを使用すべきでない場合 これはほとんどのスタックアップの解説で省略される部分であり、材料選定段階のエンジニアにとって最も役立つ部分です。 基板全体で高周波性能が必要な場合。 内層にもRFトレースがある場合、または電源層に厳密なインピーダンス要件がある場合、ハイブリッドの利点は失われます。その場合、オールRO4350Bまたは他の高周波スタックアップがより適しています。 基板が小さい場合。 材料コストが総コストに占める割合が小さい場合、ハイブリッド構造による節約は限定的であり、プロセスの複雑さが増します。単一素材のスタックアップは、小型基板ではよりシンプルで信頼性が高い場合があります。 複数のリフローサイクルが不要な場合。 MT40の熱信頼性の利点は、マルチリフローアセンブリでのみ重要です。アセンブリプロセスが単純な場合、その利点は活用されず、ハイブリッドの複雑さは不要になります。 コストが第一の制約でない場合。 プロジェクトがコストよりも性能を重視する場合、オール高周波スタックアップはハイブリッド構造がもたらすプロセスリスクを回避します。ハイブリッドの価値はバランスです。バランスが必要ないなら、ハイブリッドは必要ありません。 結論 8層RO4350B + MT40ハイブリッドスタックアップは汎用的なソリューションではありません。ターゲットを絞ったソリューションです。高周波信号が表面層に限定され、基板が大きく、コストに敏感で、複数のリフローサイクルが必要な場合に、そのプロセス上の複雑さが正当化されます。 コアロジックは、表面での高周波性能、中央での構造的サポートとコスト管理です。プロセス上の課題(CTEの不一致、層ずれ、インピーダンス変動)にはすべて対策がありますが、それらの対策はプロセスの複雑さを増します。 設計がこれらの条件を満たさない場合は、単一素材のスタックアップの方がより賢明な選択肢となる可能性があります。 RFモジュールのスタックアップに取り組んでおり、性能とコストのバランスを取りたい場合は、お客様の要件をレビューさせていただきます。スタックアップの決定は、どの材料が最も良いかということからではなく、周波数、インピーダンスターゲット、コスト目標から始めるべきです。 ハイブリッドスタックアップを構築したことがありますか?どのようなプロセス上の問題に遭遇しましたか?
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最近の会社事件について TMM6 RF PCB: 2mm 厚の板が薄い板よりも難しい理由
TMM6 RF PCB: 2mm 厚の板が薄い板よりも難しい理由

2026-10-12

RFボードのほとんどはより薄いプロファイルを追求しています.より薄いことは,より低いモジュール高さ,より小さな寄生効果,より緊密な統合を意味します. しかし,いくつかのデザインは反対の方向に進みます.彼らは2層のスタックアップに2mmの完成厚さを要求します. これは設計の間違いではありません.それは意図的な選択です.塗装された透孔の信頼性高さよりも熱安定性が重要になるので 薄い板が問題ではなく 解決策になります このカテゴリーに該当するTMM6ボードを最近作りました. 45.5mm × 90mm, 2層, 2mm の完成厚さ, 53 つのコンポーネント, 38 つのバイアス, 2 つのネット. この記事は単にボードがどのように作られているかについてではありません.これはしばしば見過ごされる問題です:なぜ厚いボードが 細いボードよりも 信頼性が高くなるのか? 厚さはどんなトレードオフをもたらすのか? 理事会 の 一見 ベース材料:ロジャースTMM6. 2層硬いPCB. 寸法:45.5mm × 90mm, ±0.15mmの許容度. 最小の痕跡とスペース:5/8ミリ. 最小の穴サイズ:0.35mm. 盲目バイアスなし. 完成厚さ: 2mm 外部銅: 1oz (35μm) 塗装経由: 20μm 表面仕上げ: HASL 上部も下部も 溶接マスクも下部も 発送前に100%電気テスト IPCクラス2 ゲルバー RS-274-X スタックアップは35μm銅 / 1.905mm (75mil) TMM6コア / 35μm銅である. 2mm の厚さ,両側に溶接マスクとシークリーンがないこと,RF素材のHASL仕上げなど,いくつかの詳細が注目されています. なぜ 2mm で 薄く なかっ た の か 標準FR-4ボードは通常1.6mmである.このボードは標準よりも2mm~25%厚い.RF設計では,厚さを加えるといくつかのことが変わります. 機械的な硬さ2mmのボードは,組み立て,取り扱い,長期使用中に折りたたみ抵抗する.大きなボード (これは90mmの長さ) では,薄い材料は,リフロー中に曲げることができます.部品の移動や溶接器の関節の裂け目を引き起こす厚い板の方が安定します 透孔の信頼性があるTMM6のコアポジショニングポイントの1つは,高層塗装透孔信頼性である.板が厚くなるほど,側面比率が高くなるほど,均質な塗装を達成することは困難である.厚い板が適切に塗装されたらこのボードには38の透孔バイアスがあり,20μmに塗装されています. 熱安定性厚いコアは熱質量が高く,電源増幅器の熱伝導性が0.72W/mKで,2mmの厚さと組み合わせると薄い板よりも熱を散らす方が良い. 費用について厚い板は掘り割るのが難しく,材料は高価で重くなっています.デザインにこれらの特性が必要でない場合は,2mmは廃棄物です. TMM6: 処理頭痛なしで高いDk TMM6は,TMM10とTMM10iと共に,ロジャースTMMファミリーの一部である.その介電常数は6である.0FR-4 (~4.3) とTMM10 (9.2) の間に位置する. Dk 6.0の意味高Dkは回路の寸法を縮小する.フィルター,カップラー,マッチングネットワークでは,同じ電気性能がより短い物理的長さで達成できる.空間制限のRF設計では,真の価値です. Df 0.0023 はどういう意味ですか?10GHzでは,FR-4よりも低く,純粋なPTFEよりも高い.パワーアンプ,コンビナー,フィルターでは,この損失レベルは受け入れられる. Dk の熱係数: −11 ppm/°Kこれは異常な安定性があります 温度変化とともに 介電常数はほとんど動かないので フィルターセンターの周波数とインピーダンスの値が一貫しています衛星通信と広範囲の温度変動を伴う屋外 RF 機器この安定性は 真の利点です CTEは銅とマッチした (18/18/26 ppm/K).耐電体と銅層は ほぼ同じ速さで膨張する熱循環による塗装の裂け目や脱層のリスクを軽減する. 処理可能性TMM6のもう1つのセールポイントは,PTFE材料が要求する特殊な処理を必要としないこと.ナトリウムナフタラート処理,異常な掘削パラメータがないこと,そしてすべての一般的なPCBプロセスが機能していることです.製造者向け処理コストが下がります 処理コストが下がります なぜ 溶接 面膜 や シルク スクリーン や HASL が ない の でしょ う か このボードには溶接マスクも 片側にもシルクスクリーンもなく HASLを表面仕上げとして使っています 溶接マスクなし溶接マスクは電圧抵抗を変化させ,特に高周波で調節に影響を与える介電性特性を備えています.恒常的なRF性能のために直接銅を暴露しますシルクスクリーンは同じ論理に従わない.マークは電気的な目的には使われず,RFボードでは時々調節や検査を妨げる可能性があります. HASLの選択高周波材料では,ENIGや浸水金の方が一般的です.より平坦で,細音の部品に適しているからです.しかし,このボードはHASLの熱気溶接平準化を使用します.HASLはコストが低く,溶接性が良い.このボードには15の上側のSMTパッドと21の透孔パッドがあり,HASLは標準組み立てをサポートします.設計がENIGの平らさや金のワイヤー結合能力を必要としない場合,HASLは合理的な選択です. 明らかに述べるべきトレードオフがありますHASLの表面平らさは,ENIGほど良くない.微細なSMT部品では,HASLは溶接欠陥を導入することができる.このボードの最小痕跡は5/8ミリです.しかし,パッド間隔は,ENIGを必要とする十分な精度ではありませんHASL がうまく機能します.将来の設計で,より細かい距離が必要であれば,表面仕上げを再考する必要があります. 38 バイアス 2 ネットワーク: このボードが何をしているのか 53の部品 36のパッド 38のバイアス 2つのネット 高経由数と低経由数は,私たちが以前見たパターンです.それは通常,フェンシング,地面平面縫合,または遮断送電線を通じて地面構造を意味します.この経路は信号を送らない接地とシールドを備えています 21の透孔パッドと15の上側のSMTパッドは混合組成を示しています.下側のSMTパッドはなく,下側の地面平面またはマウント表面として機能しています. TMM6 が 必要 と なる 時 高いDkと小型化が 厳しい条件であるときDk 6.0はフィルター,カップラー,マッチングネットワークの物理的なサイズを縮小します.スペースが制限されている場合,これは実際の価値です. 切断孔の信頼性は 極めて重要です銅にマッチしたCTEと熱性樹脂の機械的安定性により,TMM6は高い信頼性のあるアプリケーションで優位性があります.厚いボードと高アスペクト比のバイアスの組み合わせは,塗装品質からより多くの要求TMM6の物質特性も 役に立ちます 温度安定が重要なときDk の熱係数は −11 ppm/°K で,幅広い温度範囲で一貫した性能を意味します.衛星通信,屋外機器,自動車レーダーが利点です. 処理能力が損なわれない場合TMM6はPTFEの特殊なプロセスを必要としないため,リードタイムが短く,コストはより制御可能である.これは本当の利点です. TMM6 を 服用 し ない 場合 頻度が低く 流出基準が厳格でない場合低周波では FR-4 が十分であるかもしれない.TMM6の高Dkと低損失は過剰である. 2mmの厚さが必要でない場合は2mmのボードは加工困難とコストをもたらします.モジュールの高度が許容する場合は,標準厚さのボードは処理しやすく安価です. 最低限の損失が必要ならTMM6のDfは,FR-4より0.0023%低く,純粋なPTFEよりも高い.損失が主な制約である場合,PTFEベースの材料がより適している可能性があります. 費用が第一の制約である場合TMM6はセラミックで満たされた耐熱材料で,FR-4より高い価格です. 性能要求が低く,コストに敏感なアプリケーションでは,使用しない性能に代償を払う理由はありません. 結論 TMM6は汎用的なRF材料ではありません. ターゲット化されたソリューションです. 高Dk小型化,塗装透孔信頼性,温度の安定性も同時に重要になります. 2mmの厚さはそれ自体のために 厚くないです.それは機械的硬さ,熱安定性,信頼性を通じて機能します.あなたのデザインは,それらの必要がない場合,FR-4 の薄い板が より賢明な選択かもしれません.   高Dk,低負荷,およびプラテッド透孔信頼性をバランスする必要がある場合は,私たちはあなたの要件をレビューします.材料の選択は,あなたの頻度から開始されるべきです音が良いのはどの材料からか 次のRFPCBプロジェクトについて お話しします
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最近の会社事件について RT/duroid 6202: 42mm × 22mm RF基板 ケース: 2層スタックアップ、4/7ミルトレース
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2026-09-29

ステバルのGHzパフォーマンスを 如何に小指の大きさになるか?RF フロント エンド,アンテナ フィード,マイクロ波 モジュール に 関する エンジニア たち に は,これ は 日常 の 課題 です.空間 は 縮小 し,周波数 は 増加 し,誤差 の 幅 は 消え ます. この記事では,最近完成した2層高周波PCBを使用しています. ロジャース RT/デュロイド 6202に構築されており, 42.36mm × 21.9mm しか測定していません.コンパクトなRF設計が機能する. 主要なトレードオフ: サイズと信号の整合性 板が小さければ,すべてのデザイン選択が複合体になります. 軌跡幅が縮小し,インピーダンスの制御が難しくなります. 板の厚さは低下し,機械的硬さや側面比に影響します.コンポーネント密度低下接続器の性能がより重要になります. コンパクトのRF設計では "ベストな材料は?" という質問は滅多にありませんが "この周波数,このフットプリント,そしてこの予算に最適な材料は?" という質問です"バランスを崩すということは 必要なことのないパフォーマンスに 支払うこと信号の完整性を失うのは 余裕がない 正しい 高周波 層 板 を 選ぶ RT/duroid 6202は,低損失,低Dkのラミネートの一族に属し,織物ガラス強化が限られている.それがどこに合っているのか,どこに合っていないのかを理解することは材料選択の第一歩である. 介電常数 と 厚さ 6202について理解すべき最も重要なことの"つは,そのDkが厚さによって変化することです. 10GHz/23°Cでは,数字は次のように分解されます: 0.005"ラミネート:Dk 3.06 ±0.04 0.010"および0.015"ラミネート:Dk 3.02 ±0.04 0.020"以上:Dk 2.94 ±0.04 20ミリ基板で50オム線を設計している場合,あなたはDk2で作業しています.944/7ミリ回線のボードでは,そのシフトがデザインを壊すのに十分かもしれません. 損失と熱安定性 6202の散逸因子は10GHz/23°Cで0.0015である.文脈のために,標準FR-4は0.02の範囲に位置する.,この違いが重要なのです 熱安定性も重要です.Dkの熱係数は−50〜+150°Cの10GHzで5ppm/°Cである.CTEはXとYで15ppm/°C,Zで30ppm/°C (−55〜288°C) 銅によくマッチしている.Td は 500°C TGA熱伝導性は0.68W/m/K. 湿度吸収度は0.04%で,この材料はUL 94-V0で評価されています. 次元 の 安定性: 隠れ て いる 利点 6202 の 最も 過小評価 さ れ て いる 特質 は,その 寸法 の 安定性 です.0.05 から 0.07 ミル/インチ です.これは,材料 の 限られた 織り された ガラス 強化 に よる もの です. なぜこれが重要なのでしょう? 4/7ミリリットルの痕跡を 刻むとき 処理中の小さな次元変化が 容量を超えた痕跡を 押し出します多くの材料は,緊密な位置容量に達するために二重エッチングを必要とします6202では,その追加のステップはしばしば不要です. これはより速い処理,低コスト,エラーの機会が少なくなります. コンパクトRFボードのためのスタックアップ設計 この例のボードはシンプルな2層のスタックアップを使用します. 銅層 1: 35 μm ロジャース RT/デュロイド 6202 基板: 20ミリ (0.508mm) 銅層2: 35 μm 完成板の厚さは0.6mmで,外層には1オンス (1.4ミリ) の銅があります.盲目バイアスはありません. プラチングは20μmです. 表面仕上げはENIGです. この 積み重ね が 効果 的 な 理由 2層のRFボードでは,シンプルさが特徴である.単一の介電層は,インパデンス不連続性が少なく,制御インパデンスルーティングが容易になり,製造が簡単である.20ミリ基板は50オームで合理的な痕跡幅のために十分な厚さを提供します完全なパネルがコンパクトな箱に適した薄さで 表面仕上げとしてENIGを選択することも意図的です.ENIGは,細角SMT組み立てと信頼性の高い溶接のために重要な平坦でコプラナーな表面を提供します.OSPや浸し銀のような仕上げと比較して,良い耐腐蝕性と長い保存期間を提供しています. 単面処理 このボードには上部用シルクスクリーン (白) と上部用溶接マスク (緑) が使用されていますが,下部用シルクスクリーンや溶接マスクは使用していません.これは,下側が金属のハウジングまたはヒートシンクと直接接触する必要があるRFモジュールで一般的なアプローチですその側から溶接マスクを取り除くと 正確な熱と電気接触が確保されます 細質のRFボードの製造上の考慮事項 このボードの構造の詳細は 製造精度についての物語を語ります 最小の痕跡/空間: 4/7ミリ 穴の最小サイズ:0.4mm 完成板の厚さ: 0.6mm 厚さ: 20 μm 輸送前100%の電気試験 薄い 板 の 課題 薄い板は,ラミネートやエッチング中に曲げやすい.登録と追跡の完全性に影響を与える可能性があります6202の次元安定性によって 緩和ができますが プロセス制御は重要です 薄い 基板 に ある 微細 な 痕跡 0.6mmボードの4/7ミリ痕/スペースは,エッチングパラメータの注意的な制御を必要とする.過剰なエッチングは,痕跡幅を減少させ,インピーダンスを変化させることができる.低エッチングはショートを引き起こす可能性があります.6202は,しばしば二重エッチングの必要性を排除するという事実は,この方程式を大幅に簡素化します. 信頼性によって 0.4mm の最小穴サイズと 20 μm のプレート厚さで,信頼性はプレートの均一性と粘着の機能である.RF信号では,性能も地上帰還経路と信号発射品質に影響します信号の完整性を維持するために,信号移行の近くで適切な地道を含む適切な設計は不可欠です.     この 方法 を 要求 する 応用 RT/デュロイド6202は,以下に一般的に使用されています. 段階配列アンテナ 地上および空中レーダーシステム GPSアンテナ 動力バックプラン 商用航空会社の衝突回避システム 線形ネットワーク これらのアプリケーションには共通の要件があります. 温度を超えて安定したRF性能,低信号損失,そして要求の高い環境での信頼性の高い動作.この システム に 自然 に 適合 する よう に 描写 さ れ て いる よう な 複合 の 2 層 の 板 が あり ます特に空間が限られていて,信号の1dBも予算が重要な場合です. 次のRFデザインの鍵 1DKとスタックアップを 合わせる層面のDkが厚さごとに一定だと仮定しないでください. 痕跡幾何学を最終化する前に 特定の基板厚さの値を確認してください. 2初期に次元安定性について考える.細い痕跡を使えば 細い痕跡が収縮しない素材は 処理の段階を節約し リスクを軽減します 32層のスタックアップをシンプルに多くのRFアプリケーションでは,制御されたインピーダンスのルーティングを持つ単一の電解層が十分である.多層スタックアップは,常にパフォーマンスを追加することなく,複雑性とコストを追加する. 4組み立ての周りに表面の仕上げを計画する.ENIG は,細角SMT とワイヤ結合の強いデフォルトです.あなたの下側が熱接触を必要とする場合は,溶接マスクを省略すべきかどうかを検討してください. 5輸送前に100%テストRFボードでは,電気テストはオプションではありません. すべてのネットワークでオープンで短い検証は,あなたが受け取ったものがあなたが設計したものと一致することを保証します. 終わり の 考え方 コンパクトRF設計はバランス行為です. 材料の特性,スタックアップの選択,製造能力はすべて相互作用します.2層 RT/duroid 6202 の設計で, 4/7 mm の痕跡と ENIG 仕上げが示されています.. 材料の選択や スタックアップオプションや 製造の可行性について お話ししたいなら 連絡してくださいゲーバーのファイルを見直して 可能な事を議論する.
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最近の会社事件について 0.3mmアンテナ基板:F4BTME350が解決すること、および使用すべきでない場合
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2026-09-22

ほとんどのアンテナ材料の選択は 損失,コスト,処理可能性のバランスに 基づきます しかし,平衡点が損失ではなく,PIMであるデザインのクラスがあります. パッシブインターモジュレーションは,基地局アンテナや衛星通信システムで対処するのが最も難しい問題の一つである.挿入損失とは異なり,リンク予算から計算することはできません.利益損失とは違って調節中に見られない.それは,高電力の信号が受動部品を通過するときに材料や接触点における非線形によって生成される新しい干渉周波数です.この周波数が受信帯域内に着陸すると設計段階では気づかないことが多いのです 2つの層を組み立てましたF4BTME350ボード表面の厚さは0.3mmです. PIMに敏感で,高度に制限されています. しかし,この記事では,ボードがどれだけ良く作られたかだけではありません.これはF4BTME350 が必要であり,過度な場合. 取締役会 本人 ベース材料はF4BTME350で,2層硬いPCBである.寸法は89.77mm × 45.16mmで, ±0.15mmに保持されている.最小の痕跡とスペースは6/8ミリ,最小の穴サイズは0.25mmである.ブラインドバイアスは存在しない. 表面の厚さは0.3mmで,外層には1オンス (35μm) の銅,塗装により20μm.表面は浸し金.上部は白色で,下部にはシルクスクリーンがない.上部の溶接マスクは黒いすべてのボードは 100% 送料前に電気的にテストされています IPC-Class-2 に構築されています 統計は12つの部品,38つのパッド,9つのバイアス,2つのネットです.多くのパッドではありませんが,それぞれに明確な役割があります.これは小さく,集中したデザインです.一般的な用途のボードではありません. スタックアップは35μmの銅,0.254mm (10mil) F4BTME350コア,および35μmの銅である.0.3mm完成すると,ボードは標準1.6mm FR-4ボードの厚さの約5分の1である.コアはわずか10milである.,折り紙と処理のダメージは 処理中に注意深く管理する必要があります F4BTME350の実際の価値:PIM F4BTME350は3.5の介電常数と10GHzで0.0025の消耗因数を持っています.これらの数字はそれ自体では極端ではありません.DkはFR4よりもわずかに低いです.Dfは標準FR-4より優れているが,純PTFEほど低いわけではない.. 基地局アンテナと衛星通信アプリケーションで置き換えることが難しいのは,そのPIM性能: ≤ -160 dBc. その数は文脈が必要です. 1900 MHzでは,よく設計されたアンテナは,通常 -150 と -155 dBcの間の PIM をターゲットにします. -160 dBcでは,材料のPIM貢献は実質的に無視できるレベルまで低下します. F4BTME350は,この技術によって,リバース トレーテッド コパー フィルム (RTF)標準の電極堆積銅よりもRTFホイルは表面の粗さが低く,粗い銅表面はPIMの重要な源である.F4BTMシリーズはED銅を使用し,PIM要件のないアプリケーションに適しています; F4BTMEシリーズは,PIM感受性の設計における非線形性を最小限にするために,RTFホイルに切り替える. つまりF4BTME350のプレミアムで DkやDFではなく PIMを買います 0.254mm の コア の 処理 現実 F4BTMEファミリーでは10ミリコアが薄い側である.この厚さでは,ボードの機械的硬さは主に銅層とその後の溶接マスクと表面仕上げから生じる.構造的支援は限られています. 0.25mmの最小穴の大きさです 0.3mmの完成厚さでは,これは約1です2細い板では,掘削中にサポートとチップの脱出に注意が必要です.薄板の条件下では 20 μmの塗装が穴の壁に均等でなければならない.. 表面の仕上げは浸泡金です.RFボードでは,これは安全な選択です.ENIGのようなニッケル層の損失の問題はありません.F4BTME350の低粗度RTF銅と組み合わせた浸水金で導体損失を低減します このボードには上部のみ黒色溶接マスクがあり,下部にはない.これはアンテナボードでは一般的です.溶接マスクは,RF痕跡阻力に影響を与える介電性特性を持っています.熱散や接地接触のために銅を暴露しながら,その変数を取り除く黒い上面マスクと白いシルクスクリーンは 組み立てと検査に十分なコントラストを提供します標識が使えない地平面や 設置面が底部だからです. F4BTME350 が 必要 と なる 時 PIMがシステムレベルの制限因子である場合ベースステーションの受信感度はPIMによって直接影響を受けます. -150 dBcの材料が受信性能を低下させるほどノイズフロアを上昇させれば, -160 dBcは"よりよい"ではありません. 高さが制限される時0.3mmの完成厚さは高度に統合されたアンテナ配列またはコンパクトなRFフロントエンドに適しています.薄いボードは電気性能を維持しながら全体的なスタック高さを減らすことができます. 周波数と電力が高くなると衛星通信,フェーズ配列アンテナ,高功率アンプは,これらのアプリケーションは,熱安定性と非線形性の両方に敏感であり,F4BTME350のCTE (10ppm/°C X,この条件下では,Dk の低温係数と. 使わ なけれ ば なら ない 時 読者にとって最も有用な部分です 文章の内容を書き出すと 設計が1GHz以下で動作する場合は低周波では,PIMは通常システムレベルのボトルネックではありません. F4BTME350の -160 dBc仕様は過剰です. ED銅のF4BTMシリーズは低コストで完全に十分かもしれません. PIMがシステムレベルの問題でない場合低騒音増幅器,小さな信号受信チェーン,実験用テストボードでは,PIMは制限要因ではなく,そのためのプレミアムを支払うことは意味がありません. 0.3mm 必要ない場合.薄板は処理が難しく,より複雑な出力制御があります.モジュールの高さが許容した場合,標準厚さのF4BTME板は処理が容易で,コスト効率が高く,機械的に信頼性が高く痩せているだけでは 優位性がなく 身長が制限されているときだけ 優位性になるのです 費用が第一の制約である場合F4BTME350のRTF銅と低PIMの製法により,プレミアム素材になります.PIM要求が控えめなコスト敏感なアプリケーションでは,標準FR-4またはF4BTMシリーズはより合理的なエンジニアリング選択です. 結論 F4BTME350は汎用アンテナ材料ではありません.PIMがリンク予算を制限する要素であり,高度を0.3mmレベルに圧縮する必要がある場合,プレミアムを得ます. デザインが2つの条件を満たしていない場合 決して使わない性能に 支払っている可能性があります
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アンテナボードの純金仕上げ:0.6mm AD250C PCBビルド分解

2026-09-14

アンテナ基板は、一般的なPCBとは異なるものです。デジタル基板では、基板は主に機械的なキャリアとして機能します。アンテナ基板では、基板が回路の放射特性、信号損失、およびフィールドでの信頼性を直接形成します。材料を間違えると、いくらレイアウトスキルがあっても設計を救うことはできません。 この記事では、最近製造した2層AD250Cアンテナ基板を詳しく見ていきます。コンパクトで超薄型、そして純金仕上げです。構造とスタックアップに加え、しばしば見過ごされがちな質問に掘り下げていきます。なぜこの基板では、より一般的なENIG、イマージョンシルバー、またはOSPではなく純金が使用されたのか? 基板の外観 まず、完全な仕様から始めましょう。 ベース材料はRogers AD250Cで、2層リジッドPCBで、サイズは55.36mm x 76.2mm、公差は±0.15mmです。最小トレース幅とスペースは4/6ミル、最小穴径は0.4mmです。ブラインドビアやベリードビアはなく、すべての接続はスルーホールです。 完成基板の厚さは0.6mmで、外層には1oz(35μm)の銅、ビアメッキ厚は20μmです。表面仕上げは純金です。トップシルクスクリーンは黄色で、ボトムシルクスクリーンはありません。両面に緑色のソルダマスクが適用されています。すべての基板は出荷前に100%電気テストを受け、IPC-Class-2に準拠して製造され、アートワークはGerber RS-274-X形式で提供されます。 いくつかのパラメータがすぐに際立ちます。0.6mmの超薄型、純金仕上げ、そしてわずか2ネットの基板に49個のビア。 スタックアップ:薄型設計 スタックアップはシンプルです。35μmの銅、0.508mm(20mil)のAD250C基板、そして35μmの銅です。 完成厚さは0.6mmで、一般的な1.6mmのFR-4基板の約半分です。薄型アンテナ基板は2つの目的を果たします。スペースが限られたデバイスではモジュール全体の高さを低減し、特定のパッチアンテナや平面アンテナ設計では誘電体負荷の低減が放射効率を向上させます。しかし、薄型基板は製造上の課題をもたらします。0.6mmでは基板がより柔軟になり、穴あけ、メッキ、組み立て時に細心の注意が必要です。コアがわずか20milの厚さであるため、反り制御は特に重要です。 AD250Cを採用した理由 AD250Cは、Rogers社のガラス強化PTFEベースのアンテナラミネートで、ワイヤレスアンテナ市場、特にセルラーインフラ基地局、自動車テレマティクス、商用衛星ラジオ向けに特別に設計されています。 主な電気仕様は以下の通りです。10GHzでの誘電率2.5±0.04、10GHzでの損失係数0.0013、30mil、1900MHzでのPIM-159dBcです。 低Dkとアンテナ形状。 Dk値2.5は、FR-4の約4.3よりもはるかに低いです。アンテナ設計では、Dk値が低いほど、電磁界は誘電体内に集中するのではなく、空気中に広範囲に広がります。これにより、一般的に放射効率が向上し、誘電体に閉じ込められるエネルギーが減少します。また、アンテナ素子を自由空間波長に近いサイズにできるため、整合が容易になり、帯域幅が広がります。低Dfと損失。 損失係数0.0013は非常に低いです。FR-4は0.012から0.020の範囲であり、約10倍高いです。アンテナ周波数では、この差は挿入損失の低減とゲインの向上に直接つながります。材料の損失タンジェントは、一般的なワイヤレス帯域全体で0.002未満を維持するため、マルチバンド設計に適しています。低PIMとアンテナ性能。 受動間相互変調(PIM)は、セルラーインフラアンテナにとって重要な仕様です。2つ以上の信号が受動部品で混合すると、受信帯域に干渉する相互変調生成物が生成されます。AD250Cの-159dBcは、この効果を最小限に抑え、生産におけるPIM関連の故障による歩留まり低下を軽減します。寸法安定性。 CTEはX方向で47 ppm/℃、Y方向で29 ppm/℃、Z方向で196 ppm/℃です。ガラス強化構造は面内移動を抑制し、素子間隔が正確でなければならないアンテナアレイでは重要です。表面仕上げ:なぜ純金なのか、ENIG、イマージョンシルバー、またはOSPではないのか これはこの基板で最も興味深い設計上の決定です。 アンテナ基板の表面仕上げは、偶然の選択ではありません。それは直接3つのことに影響します:RF損失、PIM性能、そして長期信頼性。 各オプションを見ていきましょう。ENIG:ニッケル層は高周波の殺し屋ENIGの構造は、銅→ニッケル(3~6μm)→金(0.05~0.1μm)です。金層は薄く、その下のニッケルが実際の仕事を行います。しかし、ニッケルは強磁性であり、抵抗率は銅の4倍以上です。 高周波では、表皮効果により電流が導体表面に押し出されます。28GHzでは、銅の表皮深さは約0.4μmにすぎませんが、ENIGのニッケル層はその10倍以上です。信号は実質的に非常に損失の多いニッケル層に閉じ込められます。測定では、ENIGを使用した28GHzアンテナは、ベア銅と比較して効率が0.7~1.2dB低くなります。 ENIGははんだ付けには適していますが、RFには適していません。 OSP:優れたRF、しかし短命 OSPはニッケル層なしで銅上に直接フィルムを形成し、優れたRF性能を発揮します(損失は理想的な銅に次ぐ)。しかし、2つの難しい問題があります。 第一に、OSPは絶縁体です。アンテナ基板にテストポイントがある場合やプローブ接触が必要な場合、OSPは接触不良や誤ったオープン回路レポートを引き起こします。 第二に、棚寿命はわずか3~6ヶ月で、リフローごとにフィルムが消費されます。両面実装基板や複数の熱サイクルを経る基板では、ボトム側のOSPは最初のリフロー後に劣化し始め、2回目のはんだ付けは危険になります。アンテナ基板は長期展開製品であることが多く、OSPの短い寿命は現実と一致しません。 イマージョンシルバー:アンテナ基板のスイートスポット イマージョンシルバーはニッケルバリアなしで銅上に直接析出し、厚さはわずか0.15~0.4μmです。銀の抵抗率は銅よりわずかに高いだけなので、高周波信号はベア銅に近い表面を流れます。測定では、イマージョンシルバーのアンテナ効率はベア銅よりわずか0.1~0.2dB低いだけで、ENIGよりもはるかに優れています。 トレードオフは保管です。銀は変色し、硫化するため、密閉された湿度管理されたパッケージが必要です。棚寿命は6~12ヶ月です。 イマージョンシルバーの位置づけ:ベア銅に近いRF性能、中程度のコスト、ほとんどのアンテナアプリケーションに適しています。 純金:この基板が純金を選んだ理由純金もニッケル層の損失問題は回避しますが、その価値はさらに進んでいます。 極めて低いPIM。 AD250Cの主なセールスポイントの1つは、-159dBcという低PIMです。PIMは表面状態に非常に敏感です。金属酸化物、粗い表面、異種金属界面はすべて非線形ソースになります。純金は化学的に不活性で滑らかで、酸化物の形成に強く、ソースでのPIMを低減します。ENIGのニッケル層自体が異種金属であり、追加の非線形性を引き起こす可能性があります。変色した銀もPIMを劣化させる可能性があります。 長期信頼性。基地局アンテナは、熱サイクルや湿度にさらされる屋外に設置され、長年稼働します。純金は酸化、硫化、変色せず、接触抵抗は時間とともに安定します。OSPフィルムは時間とともに劣化し、銀は変色します。設置されてそのままにされるアンテナにとって、金の信頼性プレミアムは支払う価値があります。 はんだ付けおよびボンディングとの互換性。この基板には、トップサイドに27個のSMTパッド、スルーホールに24個のパッドがあります。純金は信頼性の高いはんだ付けをサポートし、ワイヤボンディングもサポートします。設計に直接チップアタッチメントが含まれる場合、純金は両方を処理できる数少ない仕上げの1つです。 トレードオフはコストです。これは選択肢の中で最も高価です。それによって得られるのは、最も低いPIMリスクと最も長い信頼性です。その他の構造詳細 4/6ミルトレースとスペース。 アンテナ基板では、この解像度は通常、整合ネットワーク、フィードライン、およびチューニング構造に使用されます。AD250Cのガラス強化は、エッチング中の加工性と寸法安定性を向上させ、この精度を実現可能にします。 49個のビア、2つのネット。これはより興味深い詳細の1つです。アンテナ設計でネット数が少ないのにビア数が多いのは、通常、接地構造を示しています。ビアフェンス、グランドプレーンのステッチング、またはエッジ接地スロットアンテナなどです。これらのビアは信号をルーティングしているのではなく、シールドと接地を提供しています。 基板には24個のスルーホールパッドと27個のトップサイドSMTパッドがあり、コネクタとコンポーネントの種類が混在しています。ボトムサイドSMTパッドはなく、ボトムが主にグランドプレーンまたは取り付け面として機能する設計と一致しています。0.4mm最小穴径。 これは最も細かいものではありませんが、0.6mmの薄型基板としては妥当な選択です。薄い材料に小さい穴を開けると、ドリル破損やメッキムラの危険があります。20μmのビアメッキは、バレル(穴の内壁)の完全性を保証します。 ソルダマスクとシルクスクリーン。両面に緑色のソルダマスク、トップのみに黄色のシルクスクリーン。ボトムサイドがグランドプレーンまたは取り付け面であり、マーキングが役に立たない場合、ボトムシルクスクリーンがないのは一般的です。緑色に黄色は、組み立てと検査のために良好なコントラストを提供します。 品質と納期この基板はIPC-Class-2規格に準拠して製造され、出荷前に100%電気テストを実施してネットの完全性とアイソレーションを確認しました。アートワークはGerber RS-274-Xで提供され、この機能は世界中で利用可能です。 この基板が示すもの このAD250Cのビルドは、アンテナ基板が汎用PCBとどのように異なるかを示す良い例です。材料選択(Dk、Df、PIM要件によって決定される)が電気的な基盤を設定します。0.6mmの薄型構造は、コンパクトなモジュール統合をサポートします。純金仕上げは、表面導電率を保護しながらPIMリスクを最小限に抑えます。そして、低ネット設計での高ビア数は、アンテナレイアウトに典型的な接地構造を反映しています。 Rogers AD250Cや類似のPTFEベースラミネートの経験を持つ製造業者が必要なアンテナ設計に取り組んでいる場合は、要件を確認させていただきます。シンプルなパッチアンテナであっても、マルチエレメントアレイであっても、会話は電気的および機械的な制約から始まります。 次のアンテナPCBプロジェクトについて、お問い合わせください。
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Bicheng Electronics Technology Co., Ltd
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顧客 の 意見
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