品質 RF PCB板 & ロジャースPCB板 工場

In high-frequency PCB design, material selection and process details often determine whether a product succeeds or fails. Today I am looking at a 6-layer board built on Astra MT77 – a commercial microwave laminate that has been gaining attention. But what truly sets this board apart is not the material itself. It is a process that often gets overlooked: resin plugging with copper plating fill.   Let me walk you through the design and then focus on why this process matters.   Construction Overview: A Clean 6-Layer MT77 Stack-up This is a 6-layer rigid PCB measuring 131mm by 107mm. The stackup is straightforward – three layers of 0.127mm MT77 Astra cores, laminated with MT77 Astra prepreg. Finished board thickness is 0.994mm.   Inner layer copper weight is 0.5oz (approximately 18μm), while outer layers use 1oz (about 35μm). Surface finish is Immersion Silver. Both sides have green solder mask with white silkscreen.   Two features are worth highlighting:   Blind vias L1-L2 and L5-L6 G12 resin plugging with copper plating fill – the main focus of this article   MT77 Astra: High-Frequency Performance Without PTFE Headaches   Astra MT77 is Isola's commercial microwave laminate. Its biggest advantage: stable electrical performance across a wide frequency and temperature range, while working seamlessly with standard FR-4 processes.   Across -40°C to +140°C and frequencies up to W-band (75-110GHz), MT77 maintains a stable dielectric constant. Its dissipation factor is just 0.0017 – ultra-low loss. This makes it a cost-effective alternative to PTFE materials.   Why cost-effective? MT77 requires no plasma desmear, no special hole preparation, reduces drill wear, and has shorter lamination cycles. It runs on standard FR-4 production lines without special equipment.   Typical applications include automotive radar systems – adaptive cruise control, pre-crash detection, blind spot monitoring, lane departure warning, and stop-and-go systems.   The Core Process: Resin Plugging and Copper Plating Fill   Now let me focus on the most interesting technical feature: G12 resin plugging with copper plating fill.   What is resin plugging? After initial copper plating, vias are filled with epoxy resin. Then a second copper plating step fills and levels the via opening, making it flush with the board surface.   Why do this? For high-frequency designs, the benefits are significant.   First, signal integrity improves. Vias are impedance discontinuities in high-frequency circuits. A hollow via creates reflections and losses. Resin-filled vias are more uniform, resulting in smoother impedance transitions.   Second, mechanical strength increases. Hollow vias concentrate stress during thermal cycling. Resin-filled vias distribute stress more evenly, making the board more robust – critical for automotive applications that must survive -40°C to +140°C temperature swings.   Third, surface flatness improves. After copper fill, the via is perfectly flush with the board surface. This is essential for SMT assembly and fine-pitch soldering. Uneven surfaces cause uneven solder paste deposition, leading to defects.   Fourth, interlayer reliability improves. The combination of resin plugging and copper fill holds up better under repeated thermal stress than hollow vias.   G12 refers to the resin grade – low shrinkage, high Tg, excellent heat resistance, and good flow characteristics.   Why MT77 and Resin Plugging Work Together   MT77 handles multiple lamination cycles without losing dimensional stability or electrical properties. Resin plugging involves multiple thermal steps – resin curing, copper plating, final lamination, and soldering. If the material were sensitive to heat, the benefits would be lost.   MT77 avoids this. Its CTE matches copper well. Its Tg exceeds 280°C. Among high-frequency laminates, it is exceptionally stable under heat – making it a perfect partner for resin plugging.   Blind Vias and Resin Plugging: A Natural Pairing Blind vias connect L1-L2 and L5-L6 – stopping at inner layers rather than running through the entire board. They already reduce stub effects, improving high-frequency performance. But a blind via still leaves a surface opening – a potential source of unevenness. Resin plugging and copper fill solve this, creating a perfectly smooth surface with no signal reflections.   This pairing exemplifies how design, material, and process must work together.   Immersion Silver and Automotive Radar Immersion Silver offers good conductivity, excellent flatness, and low insertion loss – a solid choice for RF applications. The one caveat: silver tarnishes when exposed to sulfur compounds, requiring proper storage before assembly. In high-volume automotive production, this is manageable.   77GHz millimeter-wave radar is the backbone of ADAS. At 77GHz, even a small Dk shift throws off antenna tuning, reducing detection range and accuracy. MT77 maintains stable Dk across temperature extremes with a Df of just 0.0017 – more than adequate for 77GHz radar. And because it processes like FR-4, even complex 6-layer boards with blind vias and resin plugging can be manufactured at reasonable cost.   Key Considerations If you are considering a similar design, keep these points in mind:   Resin plugging adds cost. Evaluate whether your design truly needs it. For fine-pitch BGAs or tight flatness requirements, it is worthwhile.   Resin selection matters. CTE and curing temperature must match MT77's thermal profile. Consult both your material supplier and fabricator.   Copper fill uniformity requires tight control. Too much copper affects impedance. Too little leaves vias unfilled.   Blind via registration is critical. In a 0.994mm thick 6-layer board, alignment precision is essential. L1-L2 and L5-L6 blind vias are formed in separate lamination steps.     Final Thoughts On paper, this 6-layer MT77 Astra board looks fairly standard. But the real story is the integration: a material that delivers RF performance without FR-4 process penalties, combined with blind vias and resin plugging, aimed at high-reliability automotive radar.   Resin plugging with copper fill adds cost and time, but the payoff is real: better signal integrity, better mechanical reliability, and a perfectly flat surface for assembly. If your next project demands stable RF performance in harsh conditions, this combination is well worth considering.

日付: 2026 年 7 月 6 日 出典: 業界ニュース Kingboard Group傘下の世界有数の銅張積層板メーカーであるKingboard Laminatesは、本日（7月6日）、同社の取引部門であるGuangdong Kingboard Laminates Trading Co., Ltd.を通じて値上げ通知を発行し、製品ポートフォリオ全体の全面的な値上げを発表した。ガラス生地や銅箔など主要原材料の供給逼迫と価格高騰を受けての措置。 価格調整のお知らせ（参照番号 20260706）によると、すべての新規注文に対して即時発効され、FR-4 製品（厚さ 1.3mm 以上）には価格調整が適用されます。15%CEM-1/22F製品は値上げとなります。10%、プリプレグ（PP）材料は15%。また、銅箔加工料金も上方修正され、1.5オンス未満のグレードは5元/KG、2オンス以上のグレードは8元/KGずつ値上がりした。

深セン、2026 年 6 月 30 日— 欧州委員会は、2026 年 7 月 1 日より、EU が長年にわたって定めてきた 150 ユーロの輸入関税免除基準を廃止すると正式に通知しました。 EUに入るすべての小包は、その価値に関係なく関税の対象となり、国境を越えた小口荷物の免税時代は終わりを告げます。 新しい関税規則が発効 新しい規制の下では、150ユーロ以下のB2C（企業から消費者へ）の小包は、7月1日から免税扱いを受けられなくなります。関税はタリフラインの数に基づいて計算され、タリフラインごとに3ユーロの税率が適用されます。 B2B (企業間) 商業小包の場合、関税は商品の関税分類に基づいて適用される関税率に従って計算されます。 通関要件の厳格化 新しい規則では、税関書類にもより厳格な要件が課されます。 B2B 商業貨物には、有効な VAT 番号と EORI (Economic Operators Registration and Identification) 番号を提供する必要があります。 B2C プライベート小包は、出荷前に有効な IOSS (Import One-Stop Shop) 番号を提供する必要があります。 物流業界関係者らは、IOSS番号やVAT番号のない荷物も発送される可能性はあるものの、通関手続きの遅延、滞留、さらには入国時の返送や破棄の可能性が高いと警告している。その結果生じた損失は送信者が負担します。 請求書と製品識別ルール 請求基準も明確になり、荷主は請求書に取引の性質を「B2B」または「B2C」として明確に示す必要があります。さらに、2026 年 11 月 1 日以降、B2C 小包には必須の製品識別 (PID) 要件が適用されます。送信者は、製品の販売者情報と製造者識別コード、さらに標準化された製品識別コード（利用可能な場合）を提供する必要があります。

親愛なるお客様とビジネスパートナー コミュニケーション,生産計画,注文のスケジューリングを 円滑にするため 2026年の残りと 2027年の春祭りの 公式の休日スケジュールを お届けします順応に注文のスケジュールと配送を調整してください.. 中秋祭り2026年9月25日から9月27日まで (3日間) 国民の日2026年10月1日~10月7日 (7日間) 春祭 (中国新年)2027年2月2日から2月13日まで (12日)   休日中に生産と出荷が中止されるのでご注意ください. 緊急の問い合わせについては,営業チームがメールで対応できますが,対応時間が遅れる可能性があります. 注文のスケジューリングにご協力いただきたい場合は 顧客サポートにご連絡ください 皆様の信頼と協力に感謝します 皆様とご家族に 豊かで楽しい 休日をお祝いします   誠意を持って ビチェン

高周波PCB設計では 材料の選択が 成功や失敗を左右しますRF性能と製造の実用性との間に印象的なバランスをとります自動車レーダーやマイクロ波接続 電力増幅装置の エンジニアにとって重要な理由を 説明しましょう 実現 する 材料 RO4835は基本的に ロジャースの有名な RO4350BRO4835 は 耐酸化性 が 重要 な 特徴 です.従来 の 熱 固有 微波 材料 は 繰り返しの 熱 ストレス に 晒され た 時 に 劣化 する こと が あり ます.複数の溶接サイクルを通じて一貫した電解特性を維持する. 数字は自分で話します 3.48 ± 0.05 の介電常数と 10 GHz で 0.0037 の消耗因数でこの材料は,マイクロ波スペクトルまでうまく動作する回路に必要な低損失性能を提供します.±0.05 の狭い Dk 容認は特に価値があります.これは制御されたインペデンスラインが生産量を通して予測可能であり,生産後調整の必要性を排除することを意味します. RO4835は熱的に非常に高い温度で グラスの温度は280°Cを超えています これはデータシートの数字ではありません 鉛のない溶接の際の実用的な信頼性です泡がないデラミネーションなし 現代の組み立てプロセスで 厳しい温度で 一貫した性能ですまた,この材料はUL 94 V-0の炎症性評価を受け,IPC-4103の仕様を満たしています.安全性の重要な用途に適している. 熱膨張係数も注意に値する.Z軸では31ppm/°Cで,塗装された透孔は熱循環中にストレスが少なくなります.これは長期的に信頼性に影響を及ぼします特に,温度変動が -40°C から +125°C までありふれた自動車用途では,低平面膨張 (10 ppm/°C X軸で),Y軸で12ppm/°C) は,回路の処理中に次元安定性を保証します.RO4835は,材料が異なる速度で膨張し収縮すると,バレルの経由で裂け,内層の接続が失敗する可能性があります. もう一つの重要な利点は,RO4835で利用可能なLoPro逆処理銅ホイールです.この特許ホイール処理は導体の表面の荒さを軽減します.高周波で挿入損失を減らす10 GHz 以上で,皮膜効果は電流を電導体の表面に集中させる.粗銅は有効経路長を増加させ,抵抗損失を追加する.LoProホイルはこの効果を最小限に抑える.信号振幅を伝送線で保持する.       シンプル に 扱う 方法 このボードは,無線で2層の設計である.コアは0.508mmのRO4835で,両側から1オンス銅に挟まれています.全体的なボード厚さは0.6mmです.寸法は45mm×83.69mmで,±0.15mmの許容量 空間が非常に少ないコンパクトなRFモジュールに整然とフィットします. 最小の線幅は5mLで,6mLの間隔で,標準製造能力内に留まりながら制御インピーデンスラインをサポートする.RO4835の50ohmマイクロストライプラインでは,0.508mmの介電体厚さこの構造は,インパデンス制御と製造可能性をバランスする快適な幾何学です.設計規則は,標準的なエッチングプロセスで達成できます超細い特徴と関連した収力罰を回避する. 最小の穴の大きさは0.2mmで,標準的なドリルサイズと穴を通る部品のリードに対応します. デザインには9つの塗装された穴を通るバイアスが組み込まれています.銅層の厚さ20μm未満このプレート厚さはIPC-TM-650 2によるマイクロセクション分析によって確認されます.2.18,十分な電流承載能力と機械的強さを保証する.盲目バイアスや埋葬バイアスが指定されていないため,製造順序を簡素化し,製造コストを削減する.2層の板のために単純にこれらの高度な構造は必要ありません. "ソルダー マスク は ない"と いう 決定 これは従来のPCB操作に慣れているエンジニアにとって 眉をひそめるかもしれませんが 両外層の溶接マスクの欠如は 高周波性能のための意図的な選択です 溶接マスクは電気的に中性ではない 介電性損失をもたらし 制御不能な容量があり 特性インピーダンスを乱す典型的な溶接マスク材料の消耗因子は0からRO4835の0より0.0から0.08の大きさです0037これは,溶接マスクの薄い層でさえ,特に5GHz以上の周波数で,測定可能な挿入損失を増加させる可能性があります.マイクロ波回路では,これは受け入れられません.マスクを外すと この変数が完全に消えますRO4835の制御された電解電体によってのみ決定されることを保証する. さらに,溶接マスクの厚さと介電常数は,ボード全体とバッチからバッチに変化する可能性があります.この変動は,阻力制御の線に不一致性をもたらします.設計の検証と生産試験を複雑にする溶接マスクなしには 変異はありません 設計者は各ボードで 一貫した予測可能なパフォーマンスを達成します 洗練された緑色の仕上がりにはなりませんが 電気的な利点は明らかです RFエンジニアリングでは機能が外見を凌駕します 表面仕上げとシルクスクリーン 浸透金 (ENIG) は,電解のないニッケルよりも指定されている.ニッケル厚さは3〜6μmで,金の厚さは0.05〜0.10μmで,IPC-4552に準拠している.ENIG は 優れた 溶接 能力 を 提供 し て い ます表面に固定された部品では,平らな表面が特に重要であり,一貫した溶接接結合の形成を保証します..仕上げは,溶接とワイヤー結合の両方に互換性があり,組立に柔軟性があります. 金層は酸化からニッケルを保護し,長期保存後でも新鮮で溶接可能な表面を確保する.ENIGは産業で広く使用されており,すべての主要な組立工場でサポートされています. 黒いシルクスクリーンは,部品の識別と参照指定標識の表示のためにのみ上層に表示されます.下層にはレジェンドがありません.製造の不必要なステップを削減します.シルクスクリーン は 汚染 を 防止 する ため,パッド の 場所 から 厳格 に 除外 さ れ ます溶接パスタはシルクスクリーンインクに適切に濡れませんし,小さなインク残留さえも排尿,頭部の欠陥,または不良の濡れを引き起こす可能性があります.シルクスクリーンをパッドから除外することは シンプルでも重要なデザイン分野です. IPCクラス2に準拠した これは航空宇宙のクラス3ではないし,そうではない. IPCクラス2は, 適度な信頼性を要求する 一般的な電子製品に適しています.小さい 美容 欠陥 は 許されるしかし,すべての機能要求は,継続性,保温耐性,熱性能は厳格に遵守されています. クラス2は,実用的な中間条件を提供します.クラス3の極端な要求を課さずに品質を保証します.このアプリケーションの性能を必ずしも改善することなくコストを増やすこの規格は,標準的な製造プロセスで達成可能な穴壁品質,最小環状環,清潔度のレベルを指定し,同時に信頼性の高い動作を保証します. すべてのボードは 輸送前に100%の電気テストを受けます 飛行探査機や固定装置ベースのシステムで すべての網の連続性,接続されていない網の隔離,オープンまたはショートパンツの検出この包括的なスクリーニングは,すべてのボードが設計通りに機能することを保証します.顧客現場での追加検査を必要とせずに世界中に配布をサポートする. この PCB が 輝く 場所 自動車用レーダーは,低損失と熱安定性が交渉不可である24GHzと77GHzのシステムで,明らかな使用ケースです.この材料は,ハブの下の厳しい環境に対応します.シンプルなデザインでコストは管理可能になりますレーダーセンサーは,適応性のあるクルーズ制御,衝突回避,盲点検出のために現代車両でますます一般的です.これらのシステムは極端な温度で信頼性を持って動作する必要があります.振動RO4835はその信頼性を保証します このPCBは自動車以外でも 点から点のマイクロ波リンク 電力増幅器 段階配列レーダー フィルターやカップラーなどの一般的RF部品に適しています材料の低損失と緊密なDk耐性は,これらの要求の高いアプリケーションで一貫したパフォーマンスを可能にします.. 結論 この2層のボードは 高周波設計には エキゾチックなPTFE材料や 複雑な多層構造が 必要でないことを示していますRO4835は,標準FR-4製造プロセスと互換性を保ちながら,要求の高いマイクロ波アプリケーションに必要な電気性能を提供します結果として,性能に敏感で大量生産のためのコスト効率の良いソリューションです.不要な複雑さなく,過剰なエンジニアリングもありません.堅実な材料科学によって裏付けられた 良いデザインの決断だけです. 自動車レーダーや類似のRFアプリケーションに取り組むエンジニアにとって,この設計は性能,信頼性,製造可能性を平等にバランスする証明された基準点です.自動車電子機器の競争の世界ではこのバランスが成功した製品と失敗した製品を区別します

今日はちょっと変わった基板についてお話したいと思います。これを珍しいのは、層数の多さや複雑な製造プロセスではなく、むしろその逆です。これは、はんだマスクやシルクスクリーンのない 2 層基板ですが、高周波アンテナ用途向けに特別に設計されています。   芯材は、WL-CT440、王陵社の国産高周波ラミネートです。ロジャースまたは PTFE 材料の代替品をお探しの場合は、この記事が新しいアイデアを提供するかもしれません。   構造の概要: ミニマリストだが単純ではない 基本的なパラメーターから始めましょう。基板の大きさは89mm×63.5mmで、2層構造になっています。完成した基板の厚さは 0.8 mm で、外層の完成銅重量は 1 オンスまたは 35 μm です。最小トレース幅は 4 ミル、最小間隔は 6 ミルです。最小穴サイズは0.2mmで、ブラインドビアはありません。すべてのボードは出荷前に 100% 電気テストを受けます。   ここで統計を強調しましょう。このボードには、合計 37 個のコンポーネントと 49 個のパッドが含まれており、27 個のスルーホール パッドと 22 個の表面実装パッドで構成され、すべて最上層に配置されています。最下層には SMT パッドは配置されていません。ビアは 31 個あり、ネットは 2 個だけです。これは典型的な高周波またはアンテナ トポロジであり、構造は単純ですが、パフォーマンスは要求されます。   なぜソルダーマスクやシルクスクリーンを使わないのでしょうか? このボードの最も特徴的な特徴は、はんだマスクとシルクスクリーンの両方が完全に存在しないことです。最上層にも最下層にも何もありません。   はんだマスクは通常、はんだブリッジを防止し、銅表面を保護するために使用されます。しかし、高周波アプリケーションでは、実際には干渉源になる可能性があります。ソルダーマスクの誘電率と損失係数はベース積層板の誘電率と損失係数とは異なるため、特に 10GHz を超える周波数では、マイクロストリップ ラインのインピーダンスが変化する可能性があります。ソルダーマスクを取り除くことは、より純粋な信号経路とより良い一貫性を意味します。   シルクスクリーンがないことも同様に簡単です。ソルダーマスクがないと、シルクスクリーンの接着に問題が生じます。また、アンテナ基板では、シルクスクリーンは組み立てに何のメリットもないため、省略するのは簡単です。   これは、形状よりも機能を優先する典型的なケースです。電気的性能が要件を満たしている限り、ボードの外観が美しい必要はありません。     WL-CT440を選ぶ理由 WL-CT440 は、Wangling の有機ポリマー セラミック ガラス繊維布で覆われた銅張積層板です。熱硬化性樹脂に属します。誘電体層は炭化水素樹脂、セラミックス、グラスファイバークロスで構成されています。   10GHz、23°C で、誘電率 (Dk) は 4.1、誘電正接 (Df) は 0.004 です。これらの数字は何を意味するのでしょうか?損失が低く、誘電率が適度であるため、マイクロ波やアンテナの用途に非常に適しています。   しかし、WL-CT440の最大の魅力は電気的な性能だけではありません。 FR-4製造プロセスと完全互換です。 PTFE 材料を扱ったことのある人なら誰でも、PTFE にはプラズマ エッチングやナトリウム ナフタレン処理などの特別な穴形成処理が必要であることを知っています。これらがないと穴内部の銅めっきの密着力が不十分になります。一方、WL-CT440 は、標準的な PCB 工場の従来のワークフロー (穴あけ、デスミア、無電解銅蒸着、パターン転写) をすべて 1 つのシームレスなフローで使用して処理できます。少量のプロトタイピングやコスト管理にとって、これは大きな利点です。   熱的および機械的信頼性 WL-CT440 のガラス転移温度 (Tg) は 280°C を超え、標準の FR-4 をはるかに上回っています。 Tg が高いということは、高温の動作条件下でも材料が軟化または変形しにくいことを意味します。   熱膨張係数 (CTE) に関しては、X 軸は 14ppm/°C、Y 軸は 18ppm/°C であり、どちらも約 17ppm/°C にある銅とかなりよく一致しています。 Z 軸の CTE は 35ppm/°C です。ブラインド ビアのない 2 層基板の場合、ビアに対する熱信頼性ストレスはそもそも比較的低いです。   熱伝導率は0.66 W/m・KとFR-4の約0.25 W/m・Kに比べて大幅に高くなります。これはパワーハンドリングに役立ちます。吸湿率は 0.12% であり、許容範囲内です。ただし、ここで注意が必要です。このボードにははんだマスクがありません。湿気の多い環境で使用すると、露出した銅表面が腐食する危険性があります。これは、意図したアプリケーション シナリオに合わせて慎重に評価する必要があります。   特に注意が必要な 1 つのパラメータ: TCDK WL-CT440 は、-21 ppm/°C の誘電率温度係数 (TCDK) を実現します。この数字は何を示しているのでしょうか?温度が 1°C 上昇するごとに、誘電率は 21 ppm 減少します。   アンテナ設計では、TCDK は重要なパラメータです。材料の Dk が温度によって大きく変化すると、アンテナの動作周波数がドリフトします。夏の測定値は冬の測定値と異なり、日中のパフォーマンスは夜間のパフォーマンスと異なる可能性があります。 WL-CT440 の TCDK 値は非常に優れており、全温度範囲にわたって一貫したアンテナ性能を保証します。   代表的な用途 メーカーによると、WL-CT440 は主に次の分野で使用されています。   航空宇宙機器、客室電子機器、および航空機システム。マイクロ波アンテナと位相感知アンテナ。早期警戒レーダーおよび航空機レーダー システム。フェーズド アレイ アンテナとビームフォーミング ネットワーク。衛星通信およびナビゲーション機器。パワーアンプ。   製造工程と品質基準 提供されるアートワーク形式はガーバー RS-274-X で、世界中の PCB 工場で処理できます。品質規格はIPC-Class-2です。 表面仕上げはイマージョンゴールド（ENIG）です。はんだマスクが存在しないため、浸漬金は銅表面を酸化から効果的に保護しながら、良好なはんだ付け性を実現します。   留意すべきいくつかの点 この基板設計には特別な注意が必要な側面がいくつかあります。 まず、はんだマスクがないということは、銅の表面が完全に露出していることを意味します。浸漬金保護にもかかわらず、組み立て、テスト、使用中に傷や汚れがつかないように注意する必要があります。   次に、シルクスクリーンがありません。コンポーネントの配置はシルクスクリーンのリファレンス マークに依存できません。手動で組み立てる場合は、ピック アンド プレイス マシンの座標ファイルまたは組み立て治具に依存する必要があります。   第三に、2 つの層、31 個のビア、および 2 つのネットのみを備えたこのトポロジは、何らかの形式のアンテナ アレイまたは電力分割ネットワークを示唆しています。 RF パスに対するビアの影響、特に信号リターン パスの連続性に特別な注意を払う必要があります。   最終的な考え この 2 層 WL-CT440 ボードの背後にある設計哲学は非常に明確です。従来の製造技術で処理できる材料を使用し、不必要なはんだマスク層とシルクスクリーン層を除去し、コスト削減を性能と信頼性に振り向けます。   アンテナ、レーダー フロントエンド、または衛星通信モジュールを開発していて、PTFE 材料に伴う処理の問題を回避したい場合は、WL-CT440 を真剣に検討する価値があります。もちろん、はんだマスクの除去に伴う保護の問題、浸漬金表面の均一性制御、インピーダンス計算の校正などはすべて、プロトタイピングの前に PCB 製造業者と話し合う必要がある詳細です。   このような高周波基板を設計する際に、何か課題に遭遇したことはありますか?あなたの経験をぜひ共有してください。

低損失性能と費用対効果のバランスが取れた PCB 材料をお探しの場合は、Rogers RO4533 が注目に値します。今日は、RO4533 に基づく 2 層リジッド PCB 設計について説明します。これは、材料の選択、基板の構造、製造プロセスを慎重に考慮したソリューションです。   概要：シンプルかつ効率的な2層構造この PCB の寸法は 123.5mm x 46mm で、2 層構造を採用しています。完成した基板の厚さは 0.6 mm で、外層の完成銅重量は 1 オンスまたは 35 μm です。トレースとスペースの最小寸法はそれぞれ 4 ミルと 5 ミルで、最小の穴サイズは 0.25 mm です。この設計にはブラインド ビアはありません。すべてのボードは出荷前に 100% 電気テストを受け、機能の完全性を保証します。   PCB 統計を見ると、ボードには合計 36 個のコンポーネントが含まれています。 18 個のスルーホール パッドと 10 個の表面実装パッドで構成される 28 個のパッドがあり、すべて最上層に配置されています。最下層には SMT パッドは配置されていません。この設計には 17 個のビアとわずか 2 個のネットが含まれています。構造はそれほど複雑ではありませんが、あらゆる細部がアンテナクラスのアプリケーションに合わせて調整されています。   なぜRO4533なのか?RO4533 は、Rogers のセラミック充填ガラス強化炭化水素ベースの材料です。従来の PTFE ベースのラミネートに対する最大の利点は、標準的な FR-4 製造プロセスとの完全な互換性です。これは実際には何を意味するのでしょうか? RO4533 は、従来の PCB 製造技術を使用して加工できます。PTFE 材料に対して特別な穴の準備は必要ありません。大量生産とコスト管理にとって、これは非常に実用的な利点です。   電気的側面では、RO4533 は 10GHz で 3.3 の誘電率、同じ周波数で 0.0025 の誘電正接を実現します。低損失、低誘電率、低パッシブ相互変調または PIM 応答により、この材料はマイクロストリップ アンテナの用途に非常に適しています。携帯電話インフラストラクチャの基地局アンテナ、WiMAX アンテナ ネットワーク、および同様の無線通信システムを考えてください。   熱的および機械的信頼性: 信頼できるビアRO4533 のガラス転移温度または Tg は 280°C を超え、標準 FR-4 の 130 ～ 170°C の範囲をはるかに上回っています。 Tg が高いということは、材料が高温下でも寸法安定性を維持できることを意味します。 37ppm/℃の低い Z 軸熱膨張係数または CTE と組み合わせることで、めっきスルーホールの信頼性が熱サイクル中に大幅に向上します。   2 つの追加の CTE 値は注目に値します。 X 軸の CTE は 13ppm/℃、Y 軸の CTE は 11ppm/℃です。これらは銅とほぼ一致しており、銅の濃度は 1℃ あたり約 17ppm です。この良好な CTE の一致により、温度変化時の銅層と誘電体材料間の応力が大幅に軽減され、アンテナ ボードの反りや変形に耐えることができます。   熱管理と環境安定性熱伝導率はケルビンあたり 1 メートルあたり 0.6 ワットと評価されており、これは RF 材料の中間から上限の範囲です。重要な電力処理要件を伴うアンテナ設計の場合、このパラメータは大きな違いをもたらします。   吸湿率はわずか0.02パーセントです。湿気の多い環境での性能ドリフトが最小限に抑えられているため、この材料は屋外の基地局機器に最適です。   表面仕上げと製造品質表面仕上げはENIGとしても知られるイマージョンゴールドで、良好なはんだ付け性とワイヤボンディング能力を提供します。上のシルクスクリーンは白ですが、下の層にはシルクスクリーンはありません。上部のはんだマスクは緑色ですが、やはり下部層にははんだマスクはありません。この非対称マスクとシルクスクリーンの配置は、特定のアンテナ放射要件や組み立て上の考慮事項によって左右される場合があります。   品質規格は IPC-Class-2 であり、ほとんどの商用通信機器の信頼性のニーズに十分対応できます。提供されるアートワーク形式はガーバー RS-274-X で、世界中の PCB 工場で処理できます。   主な利点この設計アプローチの主な利点を強調しましょう。低損失、低誘電率、低 PIM 応答により、このボードは幅広い RF アプリケーションに適しています。熱硬化性樹脂システムは標準的な PCB 製造プロセスと互換性があり、特殊な取り扱いの必要がありません。優れた寸法安定性により、より大きなパネルサイズでも歩留まりが向上します。均一な機械的特性は、取り扱い中にボードの機械的形状を維持するのに役立ちます。また、高い熱伝導率により、電力処理能力が向上します。   代表的な用途この PCB 設計は、いくつかの典型的なアプリケーションに適しています。これらには、セルラー インフラストラクチャ基地局アンテナ、WiMAX アンテナ ネットワーク、マイクロストリップ アンテナ アレイ、および無線通信インフラストラクチャ全般が含まれます。   最終的な考えこの 2 層 RO4533 PCB 設計の背後にある中心的なアイデアは非常に単純です。RF 性能、プロセス互換性、信頼性における RO4533 のバランスのとれた強みを活用しながら、可能な限り単純な層数とプロセスを使用します。   基地局アンテナ、WiMAX ネットワーク機器、または低損失と低 PIM を必要とするその他の無線通信製品を開発している場合は、この設計アプローチを検討する価値があります。もちろん、特定のプロジェクトでは、インピーダンス制御、アンテナ給電点レイアウト、グランドビア密度などの詳細をさらに最適化する必要があります。   あなたの経験についてぜひお聞きしたいです。 RF PCB 設計では、Rogers 材料と PTFE ベースのラミネートのどちらを使用しますか?コスト、加工性、電気的性能など、何が選択の決め手になりますか?ご意見をお気軽に共有してください。  

はじめに F4BTMSシリーズは、F4BTMシリーズのアップグレード版です。材料には大量のセラミックスが組み込まれ、超薄型で超微細なグラスファイバークロス補強材が使用されています。これらの改良により材料の性能が大幅に向上し、誘電率の範囲が広がりました。   超薄型で超微細なグラスファイバークロス補強材を組み込み、特殊なナノセラミックスとポリテトラフルオロエチレン樹脂を精密に混合することで、電磁波干渉を最小限に抑え、誘電損失を低減し、寸法安定性を向上させています。   F4BTMSは、X/Y/Z方向の異方性が低減され、より高い周波数での使用、電気的強度の向上、熱伝導率の向上を実現しています。   特徴 F4BTMS材料は、2.2から10.2までの幅広い誘電率を提供し、安定した値を維持しながら柔軟なオプションを提供します。   誘電損失は非常に低く、0.0009から0.0024の範囲であり、エネルギー損失を最小限に抑え、システム全体の効率を向上させます。   F4BTMSは、誘電率の優れた温度係数を示します。DK値が2.55から10.2の範囲のTCDKは、100 ppm/℃以内に収まります。   X方向とY方向のCTE値は10〜50 ppm/℃であり、Z方向では20〜80 ppm/℃と低くなっています。この低い熱膨張により、優れた寸法安定性が確保され、信頼性の高い穴銅接続が可能になります。   F4BTMSは、放射線に対する優れた耐性を示し、照射後も安定した誘電特性と物理特性を維持します。また、低アウトガス性能により、航空宇宙用途の真空アウトガス要件を満たしています。   PCB機能 お客様のニーズに最適なオプションを選択できるよう、幅広いPCB製造能力を提供しています。   片面、両面、多層、ハイブリッドPCBなど、さまざまな層数に対応できます。   1oz (35μm)や2oz (70μm)など、さまざまな銅重量を選択できます。   0.09mm (3.5mil)から6.35mm (250mil)までのさまざまな誘電体厚さを提供しています。   当社の製造能力は、最大400mm X 500mmのPCBサイズをサポートし、さまざまな規模の設計に対応します。   緑、黒、青、黄、赤など、さまざまなソルダーマスクの色をご利用いただけます。   さらに、ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど、さまざまな表面処理オプションを提供しています。   PCB材料: PTFE、超薄型で超微細なグラスファイバー、セラミックス。 指定 (F4BTMS) F4BTMS DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2.2±0.02 0.0009 F4BTMS233 2.33±0.03 0.0010 F4BTMS255 2.55±0.04 0.0012 F4BTMS265 2.65±0.04 0.0012 F4BTMS294 2.94±0.04 0.0012 F4BTMS300 3.0±0.04 0.0013 F4BTMS350 3.5±0.05 0.0016 F4BTMS430 4.3±0.09 0.0015 F4BTMS450 4.5±0.09 0.0015 F4BTMS615 6.15±0.12 0.0020 F4BTMS1000 10.2±0.2 0.0020 層数: 片面、両面PCB、多層PCB、ハイブリッドPCB 銅重量: 0.5oz (17 μm)、1oz (35μm)、2oz (70μm) 誘電体厚さ 0.09mm (3.5mil)、0.127mm (5mil)、0.254mm(10mil)、0.508mm(20mil)、0.635mm(25mil)、0.762mm(30mil)、0.787mm(31mil)、1.016mm(40mil)、1.27mm(50mil)、1.5mm(59mil)、1.524mm(60mil)、1.575mm(62mil)、2.03mm(80mil)、2.54mm(100mil)、3.175mm(125mil)、4.6mm(160mil)、5.08mm(200mil)、6.35mm(250mil) PCBサイズ: ≤400mm X 500mm ソルダーマスク: 緑、黒、青、黄、赤など。 表面処理: ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど。   アプリケーション F4BTMS PCBは、航空宇宙および航空機器、マイクロ波およびRFアプリケーション、レーダーシステム、信号分配フィードネットワーク、位相感応アンテナおよびフェーズドアレイアンテナなど、さまざまな分野で幅広い用途があります。

はじめに WanglingのTP材料は、業界でユニークな高周波熱可塑性材料です。TPタイプの積層体の誘電体層は、セラミックとポリフェニレンオキシド樹脂（PPO）で構成されており、ガラス繊維補強材は使用していません。誘電率は、セラミックとPPO樹脂の比率を調整することで正確に調整できます。製造プロセスは特殊で、優れた誘電特性と高い信頼性を備えています。 特徴 誘電率は、回路の要件に応じて3〜25の範囲内で任意に選択でき、安定しています。一般的な誘電率には、3.0、4.4、6.0、6.15、9.2、9.6、10.2、11、16、20があります。 この材料は、低い誘電損失を示し、高周波ではわずかに増加します。ただし、この増加は10 GHzの範囲内ではそれほど大きくありません。 長期間の動作のために、この材料は-100℃から+150℃の温度に耐えることができ、優れた低温耐性を示します。180℃を超える温度では、変形、銅箔の剥離、および電気的性能の大幅な変化を引き起こす可能性があることに注意することが重要です。 この材料は耐放射線性を持ち、低いアウトガス特性を示します。 さらに、銅箔と誘電体間の接着は、真空コーティングされたセラミック基板と比較してより信頼性が高くなっています。 PCB能力 TP材料に関する当社のPCB能力をご覧ください。 層数：材料の特性に基づいて、片面および両面PCBを提供しています。 銅重量：さまざまな導電性の要件に対応するために、1oz（35μm）および2oz（70μm）のオプションを提供しています。 0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、10.0mm、12.0mmなど、幅広い誘電体厚さが利用可能であり、設計仕様の柔軟性を可能にします。 積層体のサイズの制約により、提供できる最大PCBは150mm X 220mmです。 ソルダーマスク：緑、黒、青、黄、赤など、さまざまなソルダーマスクの色を提供しており、カスタマイズと視覚的な区別を可能にします。 当社の表面処理オプションには、無電解銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなどがあり、お客様の特定の要件との互換性を確保しています。 PCB材料: ポリフェニレン、セラミック 指定（TPシリーズ） 指定 DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 層数: 片面、両面PCB 銅重量: 1oz（35μm）、2oz（70μm） 誘電体厚さ（または全体の厚さ） 0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、10.0mm、12.0mm PCBサイズ: ≤150mm X 220mm ソルダーマスク: 緑、黒、青、黄、赤など 表面処理: 無電解銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど アプリケーション 画面には、OSPコーティングを施した厚さ1.5mmのTP高周波PCBが表示されています。TP高周波PCBは、北斗、ミサイル搭載システム、ヒューズ、小型アンテナなどのアプリケーションにも利用されています。

はじめに WanglingのTFラミネートは、マイクロ波および耐熱性のポリテトラフルオロエチレン（PTFE）樹脂材料とセラミックスの複合材です。これらのラミネートはガラス繊維クロスを使用しておらず、誘電率はセラミックスとPTFE樹脂の比率を調整することで精密に調整されています。特殊な製造プロセスを適用することで、優れた誘電特性を発揮し、高い信頼性を提供します。 特徴 TFラミネートは、3から16までの安定した幅広い誘電率を示し、一般的な値には3.0、6.0、9.2、9.6、10.2、16が含まれます。 TFラミネートは、非常に低い誘電正接を特徴とし、10GHzでDKが3.0から9.5の場合0.0010、DKが9.6から11.0の場合0.0012、DKが11.1から16.0の場合5GHzで0.0014の損失正接値を示します。 TP材料を超える長期的な動作温度により、-80℃から+200℃の広い範囲で動作できます。 ラミネートは、0.635mmから2.5mmまでの厚さのオプションがあり、さまざまな設計要件に対応します。 耐放射線性に優れ、低アウトガス特性を示します。 PCB機能 お客様の特定の要件を満たすために、包括的なPCB製造機能を提供しています。 まず、片面および両面PCBの両方に対応できます。 次に、導電性のニーズに合わせて、1oz（35μm）や2oz（70μm）などのさまざまな銅重量を選択できます。 0.635mmから2.5mmまでのさまざまな誘電体厚さを社内で利用できます。 当社の製造能力は、最大240mm X 240mmのPCBサイズと、緑、黒、青、黄、赤などのさまざまなソルダーマスクの色をサポートしています。 さらに、ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど、さまざまな表面仕上げオプションを提供しています。 PCB材料: ポリフェニレン、セラミック 指定（TFシリーズ） 指定 DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 4.4±0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15±0.12 0.0010 TF920 9.2±0.18 0.0010 TF960 9.6±0.19 0.0012 TF1020 10.2±0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 層数: 片面、両面PCB 銅重量: 1oz（35μm）、2oz（70μm） 誘電体厚さ（誘電体厚さまたは全体の厚さ） 0.635mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm PCBサイズ: ≤240mm X 240mm ソルダーマスク: 緑、黒、青、黄、赤など 表面仕上げ: ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど。 アプリケーション TF高周波PCBは、ミリ波レーダーセンサー、アンテナ、トランシーバー、変調器、マルチプレクサ、電源装置、自動制御装置など、マイクロ波およびミリ波領域のアプリケーションで使用されています。