品質 RF PCB板 & ロジャースPCB板 工場

If you’ve ever worked on high-frequency RF or microwave projects, you know how much the right PCB material and manufacturing specs can make or break your design. Signal loss, instability in harsh environments, or poor compatibility with assembly processes—these are all pain points we’ve faced. Today, I’m sharing a specialized 2-layer rigid PCB that’s been a game-changer for my team’s high-frequency projects: it’s built around TP2000, a unique thermoplastic material engineered to solve those exact headaches. Let’s walk through its specs, why TP2000 stands out, and where it works best—no overly technical jargon, just practical insights. 1. PCB Construction: Precision Engineering for High-Performance Demands What makes this PCB stand out isn’t just its material—it’s the attention to detail in every construction choice, balanced to keep performance high while keeping manufacturing straightforward. Here’s a breakdown of the key specs you’ll care about (with quick context on why they matter): Board Dimensions: 85mm x 85mm (single piece), with a tight ±0.15mm tolerance. This consistency is a lifesaver for assembly—no more struggling to fit PCBs into enclosures or align components. Trace & Space: 6 mils (trace) / 7 mils (space). For high-frequency paths, this balance keeps signal integrity intact without making the design too complex to manufacture. Hole Specifications: 0.35mm minimum hole size, no blind vias. Blind vias add complexity (and cost), so skipping them keeps manufacturing simple while still ensuring reliable connectivity for through-hole parts. Finished Board Thickness: 6.1mm. This isn’t your standard thin PCB—it’s robust enough to handle harsh environments, which is a must for aerospace, defense, or automotive radar projects. Copper Weight & Plating: 1oz (35μm) outer copper, 20μm via plating. Low resistance here means less signal loss and more reliable current transfer—critical for high-frequency performance. Surface & Layer Treatments: Bare copper (no solder mask or silkscreen on either side). This is intentional—extra coatings can add parasitic capacitance and signal loss, so bare copper keeps high-frequency performance sharp. Quality Assurance: 100% electrical testing before shipment. Nothing is more frustrating than receiving a batch of PCBs with short circuits—this step ensures you’re getting reliable boards right out of the box. 2. PCB Stackup: Simplified 2-Layer Design with TP2000 Core One of the best things about this PCB is its simple 2-layer stackup—no overcomplicating with extra layers, which keeps costs down and performance focused. Here’s how it’s built (top to bottom, with quick context): Copper Layer 1 (35μm / 1oz): This is your top signal layer—where all those high-frequency signals travel, so the 1oz copper keeps loss low. TP2000 Core (6mm): The star of the show—this is the dielectric layer that makes high-frequency performance possible (we’ll dive deeper into TP2000 next). Copper Layer 2 (35μm / 1oz): The bottom layer, usually used as a ground or secondary signal layer—critical for balanced signal return paths (no more signal crosstalk!). This stackup is all about intentional simplicity. By cutting out unnecessary layers, we keep the PCB compact while letting the TP2000 core do its job—delivering the signal integrity you need for high-frequency RF and microwave work.   3. Manufacturing & Quality Standards When you’re ordering PCBs for critical projects, consistency and compatibility matter. This PCB checks both boxes with industry-standard manufacturing and quality specs: Artwork Format: Gerber RS-274-X. If you’ve ordered PCBs before, you know this is the standard—every major manufacturer supports it, so you won’t have compatibility issues with your CAM files. Quality Standard: IPC-Class 2. This is the sweet spot for most commercial high-frequency projects—it’s strict enough to ensure reliability, but not overkill (like IPC-Class 3, which is for military/aerospace-grade projects). Availability: Worldwide. No matter where your team or manufacturing partner is, you can get this PCB—consistent quality, no matter the location. 4. TP2000 Material: The Secret to High-Frequency Excellence Let’s get to the heart of what makes this PCB special: TP2000. If you’re tired of FR-4 struggling with high-frequency signal loss (we’ve all been there), TP2000 is a game-changer. It’s a unique high-frequency thermoplastic material, made from ceramic and polyphenylene oxide (PPO) resin—no glass fiber reinforcement, which is key for its performance. Unlike FR-4, it’s engineered specifically for RF and microwave applications, so it solves the signal loss and instability issues we often face with traditional materials.   What does that mean for your project? TP2000 has an ultra-high dielectric constant, ultra-low signal loss, and excellent thermal stability—all while being easy to machine and compatible with standard PCB manufacturing. For high-frequency designs (think GHz range), these properties are non-negotiable—they keep your signals clean, reduce distortion, and ensure reliability even in tough conditions. Key TP2000 Features (The Ones That Matter for Your Projects) Dielectric Constant (DK): 20 at 5GHz. Higher DK means better signal propagation—perfect for compact high-frequency designs where space is limited. Dissipation Factor (Df): 0.002 at 5GHz. Ultra-low signal loss—this is where TP2000 crushes FR-4. Less loss means your signals stay strong, even at high frequencies. Thermal Coefficient of DK (TCDK): -55 ppm/°C. Stable dielectric performance, even when temperatures change—critical for outdoor, automotive, or aerospace projects. Coefficient of Thermal Expansion (CTE): X=35 ppm/°C, Y=35 ppm/°C, Z=40 ppm/°C. Minimal warpage, so your PCB stays aligned during assembly and in harsh environments. Operating Temperature Range: -100°C to +150°C. It handles extreme cold (think space applications) and heat (automotive underhood) without breaking a sweat. Bonus Perks: High mechanical strength, radiation resistance (great for satellite projects), easy to drill/cut, compatible with standard assembly, and UL 94-V0 flame rating (extra safety for critical designs). 5. Typical Applications: Where This PCB Shines Now that we’ve covered the specs and TP2000’s benefits, let’s talk real-world use cases. This PCB isn’t a one-size-fits-all—it’s built for projects where high signal integrity and reliability are non-negotiable. Here’s where it shines: High-frequency RF and microwave circuits: Where low signal loss is make-or-break (think communication systems). Antenna systems (including phased array antennas): TP2000’s high DK and low Df improve signal propagation—perfect for precision antennas. Radar systems (automotive, aerospace, defense): Handles extreme temperatures and harsh conditions—no performance drop when it matters most. Satellite communication equipment: Radiation resistance and wide temperature range make it ideal for orbital applications. High-power RF amplifiers: Low dissipation factor means less energy loss—more efficient, more reliable. Test and measurement instruments: Precise signal integrity ensures accurate readings—no more faulty measurements. Aerospace and defense electronics: Meets strict reliability standards—critical for life-or-death applications. 6. Why Choose This TP2000 PCB? If you’re still on the fence, let’s break down why this TP2000 PCB is worth considering for your next high-frequency project. For starters, TP2000 solves the biggest pain point with FR-4: signal loss at high frequencies. Add in the simple 2-layer design (lower cost, less complexity) and strict manufacturing specs (consistent, reliable), and you’ve got a PCB that’s both practical and high-performance.   We’ve used this PCB in everything from satellite communication modules to automotive radar systems, and it’s consistently delivered. With worldwide availability, IPC-Class 2 quality, and 100% electrical testing, it takes the guesswork out of sourcing high-frequency PCBs. If you’re tired of compromising on signal integrity or dealing with unreliable boards, this one’s worth a look.  

4月13日,PCB部門は 2380億元の資本の純流入を記録しました.最近,PCB業界は顕著に強くなっています.市場が懸念しているのは この反動は 感情による段階的な回復なのか産業論理の継続的な強化に続く新たな成長のスタート地点最新の機関分析を見てください   最新の触媒については,現在のPCB市場動向は,供給と需要の両方の要因によって左右される.   一方面,コンピューティングパワーへの需要は冷却していません. その代わりに,最近,より強力な検証信号が出現しています.   4月12日の夕方から NVIDIA (NVDA) の次世代Rubinプラットフォームについて最新のサプライチェーン情報から明らかになったのは,同社はこれまで予想されていた純粋M9溶液を放棄したということです.M8とM8の両方の材料を使用する"ハイブリッドプレス"技術アプローチを選択した.これは,信号伝送要件に基づいて,同じPCBボード内に層化された異なるグレードのCCL材料を使用することを意味します.この技術的なロードマップの調整は下級ではなく,パフォーマンスと生産性をバランスさせる実用的な選択です.それはM9コア材料 (Q-ファブリックなどの) の商業的需要を加速します.M8からM9までの完全な製品マトリックスを持つCCL製造業者にとって,増幅的な成長のためのよりスムーズな経路を作成しながら.   4月10日,TSM (TSM) は2026年第1四半期に年間35.1%の収益増加を報告し,市場の期待を上回った.研究報告では,AIに対する強い需要が原因だと考えられています同時期に Anthropic の年間収益は急速に増加しており,Google (GOOG) とブロードコム (AVGO) と次世代 TPU コンピューティング パワー契約を締結しています.Broadcom (AVGO) は2026年にAnthropicに1GWのコンピューティング力を供給することを明らかにしました2027年には3.5GWを超えると予測されています.複数のAI-PCB企業は,売り切れた生産で全容量で稼働し,活発に拡大しています.産業は"価格と生産量が上昇する"状態にあります.. "   市場が"需要増加"ではなく "価値連鎖の向上"に 基づいていると 一般的に考えられていますPCBは伝統的な多層ボードから高層ボードや高級HDIボードへと一貫して進化しています長期的には,コンピューティング能力はASIC (アプリケーション特有の統合回路) の採用に向けて加速します.ASIC サーバのマザーボードのPCBの値は,同世代のGPU サーバよりもかなり高いM7とM8のような 高級素材やプロセスに 改良を加えPCBの価値上昇は短期的なピークではなく,ハードウェアアーキテクチャの変化によるシステム的な上昇ですこれは,このラウンドのセクターの業績の核は,輸送量の増加だけでなく,単位の価値,技術的障壁,利潤弾性.   一方,供給側での緊密な供給と需要のバランスと材料の改良は,市場の傾向の持続性を支えるもう一つの重要な論理となっています.   最新のサプライチェーンの追跡は,PCB産業全体が第一四半期に高水準の繁栄を維持したことを示しています.中低級原材料と銅層ラミネート (CCL) の価格が順次上昇さらに,近年の地政学的紛争により原材料価格がさらに上昇した.また,高富裕部門の価格上昇の期待を別の視点から強化する.現在,M7グレード以上の材料は,AIサーバーや5Gベースステーションなどのシナリオで広く使用されています.次世代RubinプラットフォームM9のための材料は,量増加が見込まれています.M10の手がかりも出ています.   機関によると,これは市場が単に"電子機器のリバウンド"ではなく,高級材料の位置付けを加速することで特徴づけられる産業のアップグレードを交易していることを示唆しています.高級プロセス供給側での伸びのペースが遅いこと,海外のCCL生産能力の伸びが鈍いこと,国内リーダーの加速的な入場は,PCB部門の繁栄と持続可能性が,これまで予想されていたよりも強い可能性があることを示唆しています..   複数の機関からの見解をまとめることで,現在のPCB部門における投資機会を利用したい投資家は以下の2つの主題に焦点を当てることができます.   まず,High-end HDIや高級多層ボードの大量生産能力を持つPCBメーカーであるVictory Giant Technology (HK2476),Wus Printed Circuit (002463),キンウォン電子 (603228)AI サーバーや高速通信,材料のアップグレードへの需要の増加により,これらの企業はより直接的に利益を得ています.   第二に,高速CCLの国内主要サプライヤーである.産業連鎖の配置の観点から,Sheng Yi Technology (600183) などの国内主要企業は,ナヤ 新材料技術 (688519),Huazheng New Material (603186) は,M8からM9/M10までをカバーする製品を提供しています.彼らはすでに技術的な地位を確立し,ハイブリッドプレスソリューションから生じる多様な材料ニーズに完全に対応することができます.   ほら ほらソース: 証券タイムズ 免責事項:オリジナリティを尊重し,価値を共有します. テキストと画像の著作権はオリジナルの作者に属します. 再印刷の目的は,より多くの情報を共有することです.この口座のポジションを表現しないもの権利が侵害された場合は 削除のためにすぐに連絡してください ありがとうございました

4月3日,キングボードは,化学品価格急上昇と供給不足により,銅層ラミネート (CCL) のコストが急上昇したと発表しました.即効性キングボードはCCLシートとPP (プレプレグ) の価格を10%上昇させる.   中東における地政学的緊張により 樹脂価格が上昇していることが 主な原因だと考えていますエポキシ樹脂などの化学製品の価格東中国を基準とするエポキシ・レビューによると液体E-51エポキシ樹脂の工場価格 (水抜) は4月3日に18人民元で終了しました紛争が勃発して以来約40%増加した.   FR-4 CCLの価格上昇はさらに続く可能性があり,CCLメーカーに優位性を与える高い産業集中が期待されています.樹脂供給と需要のバランスが厳しくなるため,銅価格が高いままになると予想される.AIグレードの特殊繊維は生産能力を増やしている.供給の制約下で標準織物の上昇勢力は続く可能性がある.以前に,織物の価格は1月上旬,2月上旬,3月上旬,3月下旬に集中的に上昇した.   電子品種のPPOの価格上昇はコスト上昇が原因で,より根本的に供給と需要の格差が原因です.   供給と需要の面では,2026年末までに電子グレードのPPOの総供給量は約6,000トンになると予想されています.しかし,M8-M9グレードのCCLの出荷の増加により,産業需要は7パーセントまで増加すると予想されています.PPOのコア原材料であるフェノールの平均価格は,2月と比較して3月3月に34.55%上昇した.PPO 製造者はコスト上昇を後押しする強い意向を持っています.   樹脂はCCLの限界を押し上げる決定的な要因の一つかもしれない.   一方面,銅製紙とガラスの繊維は2つの主要な原材料であり, 性能限界に近づいているため, 樹脂は独立した成分ではなく, 製法に依存しています.製剤の最適化にはますます重要になります一方,CCL製造におけるコアノウは,樹脂の配列 (樹脂,シリカ粉末,添加物などを含む) を調整することにある.M9-M10へのアップグレードにより,CCL製造者は,樹脂製剤について上流サプライヤーを指導する必要があります.M10のアップグレードや再現が 明瞭な将来の方向になるにつれて 樹脂システムは間違いなく重要な役割を果たします   中国製のCCLの国内コンピューティング能力と突破点に焦点を当て 樹脂のリーダーであるシェンクワングループを強調します   需要側では 950のような国内チップの販売は 市場の期待を上回り 2026年下半期には PCB,CCL,国内コンピューティング電力供給チェーンにおける上流材料供給側では,Shengyiのような国内CCLメーカーが NVのサプライチェーンに突入するだけでなく,国内コンピューティング能力の成長からも利益を得ています.国内CCLメーカーと国内コンピューティング電力連鎖の樹脂供給業者として2026年下半期から収益が加速する可能性があります.   樹脂の価格上昇が始まり 上流PCB材料のインフレが続きます 価格上昇のこのラウンドは,基本的に上流原材料からのコスト圧力の目に見える伝播です.ガラス繊維の布価格上昇のこのラウンドは,彼らの基本面の強さを検証します.   供給の制約は 主な要因です価格上昇の主な原因は"供給が狭い"です厳しい環境検査化学産業の成長サイクルが始まったばかりです 供給が不安定で高価格の持続可能性は市場の期待を上回る可能性がある.   産業の再編が進む中,産業の地位と価格決定力は増加しています."基本化学原材料 →電子材料 (樹脂/添加物) →CCL →PCB"の連鎖で"電子材料の分野では 高い技術的障壁と 長い認証サイクルがありますアップストリーム企業は,現在,厳しい需要 (AIサーバー,AIハードウェアなど) と限られた供給の2重の利点を楽しんでいます.中流企業に対する交渉力を著しく強化する.   CCLのリーダーの価格上昇は 重要な検証信号です価格上昇の通知を送信すると 2つの信号を送ります   上流の価格上昇圧力は コスト推進インフレの実態と強さを証明しています   CCL業界全体に価格設定のアンカーを提供し,他のメーカーが価格を上げられる余地を与えます.   ほら ほら 源: 研究のハイライト 免責事項:オリジナリティを尊重し,価値を共有します. テキストと画像の著作権はオリジナルの作者に属します. 再印刷の目的は,より多くの情報を共有することです.この口座のポジションを表現しないもの権利が侵害された場合は 削除のためにすぐに連絡してください ありがとうございました

3月3日 (水) 強力なAI需要によって,PCB (プリント回路板) 産業連鎖の価格上昇サイクルが続いている.日本の半導体材料大手であるResonacが 3月1日より,CCL (銅層ラミネート) と粘着膜の価格を30%上昇させました.業界関係者は,レゾナックの価格上昇がMLCC (多層セラミックコンデンサター - 注:MLCCや関連材料のための銅塗装ラミネートを指す可能性が高い.MLCC自体は別の構成要素であるが,文脈はCCL/ラミネート材料を示唆している),HDI (High-Density Interconnect) 板,IC基板,および高周波高速PCB.   さらにPCB業界は NVIDIA の LPU (Language Processing Unit) 推論チップのスーパーカタライザーを受け取る予定です.市場分析者は,AIアプリケーションの導入とこれはPCB産業に深い影響を与えるでしょう. 生産量と価格の同時増加,プロセスアップグレード,物質革新その結果,AIチップ内のPCBの価値と重要性が向上し,PCB業界に全く新しい市場規模を 開拓します.   ほら ほら 源:上海証券ニュース免責事項:オリジナリティを尊重し,価値を共有します. テキストと画像の著作権はオリジナルの作者に属します. 再印刷の目的は,より多くの情報を共有することです.この口座のポジションを表現しないもの権利が侵害された場合は 削除のためにすぐに連絡してください ありがとうございました

中東紛争の強さは 市場の予想を上回っています 2月28日 (現地時間) に米国とイスラエルがイランに 大規模な軍事攻撃を行った後イランは報復の複数のラウンドを開始しましたホルムズ海峡を航行するリスクは拡大し,グローバルサプライチェーン障害をさらに悪化させています. PCB産業は構造的差異を経験しています.リーダー企業の優位性がますます顕著になってきています.   2月27日時点の東華春金融データベースのデータによると,国内トップPCB企業の総市場資本は,全て100億元を超えました.Wus印刷回路 (Kunshan) Co., Ltd.は160.877億元の総市場価値を達成し,PCBコンセプト部門で4位となり,これらのトップクラスの企業の市場認識を強調しています.   国内PCB業界のリーダーとして,Wus PCBの最近の営業データは印象的であり,特に明確な注文傾向がトッププレイヤーに集中している.米国とイランの紛争と AIコンピューティングの需要の急上昇によって液体冷却サーバーに関連するPCBの調達は,前年比310%増加し,主要な成長エンジンとなりました.中国インサイトコンサルティングのデータによると2025年6月30日現在,Wus PCBはデータセンターPCBのグローバル市場シェアが10.3%であり,22層以上の高級PCBのグローバル市場シェアが25.3%だった.世界で1位重要な技術的および市場上の利点を示しています.   業界アナリストは,米国とイランの紛争が原油やガラス繊維などのPCB原材料のコストを上昇させていると指摘する.生産コストの30%を占めています銅層ラミネート価格の10%上昇は,直接PCBコストを5~7%上昇させ,中小企業の利益率をさらに縮小させる.紛争は海外のサプライチェーンにおける不確実性を強めている生産能力や技術やサプライチェーンが 十分に備わっていないため中小規模PCBメーカーへの注文は,安定した供給能力のあるリーダー企業への移行を加速しています.高級通信ボードとサーバーボード部門に深く根付いているWus PCBは,主要な下流サーバーメーカーと深く統合されています.量産を初めて行いました.6TスイッチPCBで 生産量は業界トップレベルです液体冷却サーバーPCB製品は,グリーンコンピューティングパワー開発のトレンドに準拠し,高電力密度のコンピューティングクラスタの熱消耗ニーズに対応しています2026年には国内液体冷却市場が 1050億元に上昇すると予測されていますが これは,同社にとって成長の余地があります   さらに,世界のAIコンピューティング・パワー・インフラストラクチャの加速と軍事電子機器の需要の増加は,高級PCBの需要をさらに増加させている.2026年には世界データセンター液体冷却市場が1160億元に達すると予想されています高級PCBの調達需要を直接刺激し,同社の技術的優位性と生産能力を活用した.レイアウトWus PCBは,現在,昆山,黄石,ジンタン,タイで5つの生産基地を運営している.タイの基地は73.2025年上半期に5パーセントの生産能力を利用し,徐々に海外の注文を取り入れています.会社には承諾する海外拠点を通じてグローバルリーチを拡大し,サプライチェーン再編の中,グローバル市場シェアを継続的に拡大するポジションを整えています.3月2日の初期取引時点Wus PCBの株価は 82.19 元で,過去1年で150%以上上昇しました. 2月27日,単日取引量は11億8000万株に達し,取引額は9 円でした.853億元と6の売上高.11%で,継続的な活発な市場取引と長期的な成長見通しを示しています.   ほら ほら 源: 本日の ニュース 記事 免責事項:オリジナリティを尊重し 価値を共有します テキストや画像の著作権は 原作者のものです

はじめに F4BTMSシリーズは、F4BTMシリーズのアップグレード版です。材料には大量のセラミックスが組み込まれ、超薄型で超微細なグラスファイバークロス補強材が使用されています。これらの改良により材料の性能が大幅に向上し、誘電率の範囲が広がりました。   超薄型で超微細なグラスファイバークロス補強材を組み込み、特殊なナノセラミックスとポリテトラフルオロエチレン樹脂を精密に混合することで、電磁波干渉を最小限に抑え、誘電損失を低減し、寸法安定性を向上させています。   F4BTMSは、X/Y/Z方向の異方性が低減され、より高い周波数での使用、電気的強度の向上、熱伝導率の向上を実現しています。   特徴 F4BTMS材料は、2.2から10.2までの幅広い誘電率を提供し、安定した値を維持しながら柔軟なオプションを提供します。   誘電損失は非常に低く、0.0009から0.0024の範囲であり、エネルギー損失を最小限に抑え、システム全体の効率を向上させます。   F4BTMSは、誘電率の優れた温度係数を示します。DK値が2.55から10.2の範囲のTCDKは、100 ppm/℃以内に収まります。   X方向とY方向のCTE値は10〜50 ppm/℃であり、Z方向では20〜80 ppm/℃と低くなっています。この低い熱膨張により、優れた寸法安定性が確保され、信頼性の高い穴銅接続が可能になります。   F4BTMSは、放射線に対する優れた耐性を示し、照射後も安定した誘電特性と物理特性を維持します。また、低アウトガス性能により、航空宇宙用途の真空アウトガス要件を満たしています。   PCB機能 お客様のニーズに最適なオプションを選択できるよう、幅広いPCB製造能力を提供しています。   片面、両面、多層、ハイブリッドPCBなど、さまざまな層数に対応できます。   1oz (35μm)や2oz (70μm)など、さまざまな銅重量を選択できます。   0.09mm (3.5mil)から6.35mm (250mil)までのさまざまな誘電体厚さを提供しています。   当社の製造能力は、最大400mm X 500mmのPCBサイズをサポートし、さまざまな規模の設計に対応します。   緑、黒、青、黄、赤など、さまざまなソルダーマスクの色をご利用いただけます。   さらに、ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど、さまざまな表面処理オプションを提供しています。   PCB材料: PTFE、超薄型で超微細なグラスファイバー、セラミックス。 指定 (F4BTMS) F4BTMS DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2.2±0.02 0.0009 F4BTMS233 2.33±0.03 0.0010 F4BTMS255 2.55±0.04 0.0012 F4BTMS265 2.65±0.04 0.0012 F4BTMS294 2.94±0.04 0.0012 F4BTMS300 3.0±0.04 0.0013 F4BTMS350 3.5±0.05 0.0016 F4BTMS430 4.3±0.09 0.0015 F4BTMS450 4.5±0.09 0.0015 F4BTMS615 6.15±0.12 0.0020 F4BTMS1000 10.2±0.2 0.0020 層数: 片面、両面PCB、多層PCB、ハイブリッドPCB 銅重量: 0.5oz (17 μm)、1oz (35μm)、2oz (70μm) 誘電体厚さ 0.09mm (3.5mil)、0.127mm (5mil)、0.254mm(10mil)、0.508mm(20mil)、0.635mm(25mil)、0.762mm(30mil)、0.787mm(31mil)、1.016mm(40mil)、1.27mm(50mil)、1.5mm(59mil)、1.524mm(60mil)、1.575mm(62mil)、2.03mm(80mil)、2.54mm(100mil)、3.175mm(125mil)、4.6mm(160mil)、5.08mm(200mil)、6.35mm(250mil) PCBサイズ: ≤400mm X 500mm ソルダーマスク: 緑、黒、青、黄、赤など。 表面処理: ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど。   アプリケーション F4BTMS PCBは、航空宇宙および航空機器、マイクロ波およびRFアプリケーション、レーダーシステム、信号分配フィードネットワーク、位相感応アンテナおよびフェーズドアレイアンテナなど、さまざまな分野で幅広い用途があります。

はじめに WanglingのTP材料は、業界でユニークな高周波熱可塑性材料です。TPタイプの積層体の誘電体層は、セラミックとポリフェニレンオキシド樹脂（PPO）で構成されており、ガラス繊維補強材は使用していません。誘電率は、セラミックとPPO樹脂の比率を調整することで正確に調整できます。製造プロセスは特殊で、優れた誘電特性と高い信頼性を備えています。 特徴 誘電率は、回路の要件に応じて3〜25の範囲内で任意に選択でき、安定しています。一般的な誘電率には、3.0、4.4、6.0、6.15、9.2、9.6、10.2、11、16、20があります。 この材料は、低い誘電損失を示し、高周波ではわずかに増加します。ただし、この増加は10 GHzの範囲内ではそれほど大きくありません。 長期間の動作のために、この材料は-100℃から+150℃の温度に耐えることができ、優れた低温耐性を示します。180℃を超える温度では、変形、銅箔の剥離、および電気的性能の大幅な変化を引き起こす可能性があることに注意することが重要です。 この材料は耐放射線性を持ち、低いアウトガス特性を示します。 さらに、銅箔と誘電体間の接着は、真空コーティングされたセラミック基板と比較してより信頼性が高くなっています。 PCB能力 TP材料に関する当社のPCB能力をご覧ください。 層数：材料の特性に基づいて、片面および両面PCBを提供しています。 銅重量：さまざまな導電性の要件に対応するために、1oz（35μm）および2oz（70μm）のオプションを提供しています。 0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、10.0mm、12.0mmなど、幅広い誘電体厚さが利用可能であり、設計仕様の柔軟性を可能にします。 積層体のサイズの制約により、提供できる最大PCBは150mm X 220mmです。 ソルダーマスク：緑、黒、青、黄、赤など、さまざまなソルダーマスクの色を提供しており、カスタマイズと視覚的な区別を可能にします。 当社の表面処理オプションには、無電解銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなどがあり、お客様の特定の要件との互換性を確保しています。 PCB材料: ポリフェニレン、セラミック 指定（TPシリーズ） 指定 DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 層数: 片面、両面PCB 銅重量: 1oz（35μm）、2oz（70μm） 誘電体厚さ（または全体の厚さ） 0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、10.0mm、12.0mm PCBサイズ: ≤150mm X 220mm ソルダーマスク: 緑、黒、青、黄、赤など 表面処理: 無電解銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど アプリケーション 画面には、OSPコーティングを施した厚さ1.5mmのTP高周波PCBが表示されています。TP高周波PCBは、北斗、ミサイル搭載システム、ヒューズ、小型アンテナなどのアプリケーションにも利用されています。

はじめに WanglingのTFラミネートは、マイクロ波および耐熱性のポリテトラフルオロエチレン（PTFE）樹脂材料とセラミックスの複合材です。これらのラミネートはガラス繊維クロスを使用しておらず、誘電率はセラミックスとPTFE樹脂の比率を調整することで精密に調整されています。特殊な製造プロセスを適用することで、優れた誘電特性を発揮し、高い信頼性を提供します。 特徴 TFラミネートは、3から16までの安定した幅広い誘電率を示し、一般的な値には3.0、6.0、9.2、9.6、10.2、16が含まれます。 TFラミネートは、非常に低い誘電正接を特徴とし、10GHzでDKが3.0から9.5の場合0.0010、DKが9.6から11.0の場合0.0012、DKが11.1から16.0の場合5GHzで0.0014の損失正接値を示します。 TP材料を超える長期的な動作温度により、-80℃から+200℃の広い範囲で動作できます。 ラミネートは、0.635mmから2.5mmまでの厚さのオプションがあり、さまざまな設計要件に対応します。 耐放射線性に優れ、低アウトガス特性を示します。 PCB機能 お客様の特定の要件を満たすために、包括的なPCB製造機能を提供しています。 まず、片面および両面PCBの両方に対応できます。 次に、導電性のニーズに合わせて、1oz（35μm）や2oz（70μm）などのさまざまな銅重量を選択できます。 0.635mmから2.5mmまでのさまざまな誘電体厚さを社内で利用できます。 当社の製造能力は、最大240mm X 240mmのPCBサイズと、緑、黒、青、黄、赤などのさまざまなソルダーマスクの色をサポートしています。 さらに、ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど、さまざまな表面仕上げオプションを提供しています。 PCB材料: ポリフェニレン、セラミック 指定（TFシリーズ） 指定 DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 4.4±0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15±0.12 0.0010 TF920 9.2±0.18 0.0010 TF960 9.6±0.19 0.0012 TF1020 10.2±0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 層数: 片面、両面PCB 銅重量: 1oz（35μm）、2oz（70μm） 誘電体厚さ（誘電体厚さまたは全体の厚さ） 0.635mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm PCBサイズ: ≤240mm X 240mm ソルダーマスク: 緑、黒、青、黄、赤など 表面仕上げ: ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど。 アプリケーション TF高周波PCBは、ミリ波レーダーセンサー、アンテナ、トランシーバー、変調器、マルチプレクサ、電源装置、自動制御装置など、マイクロ波およびミリ波領域のアプリケーションで使用されています。

はじめに WanglingのF4BTMシリーズラミネートは、ガラス繊維布、ナノセラミックフィラー、PTFE樹脂を厳格なプレスプロセスで製造しています。F4BM誘電体層をベースに、高誘電率と低損失のナノレベルセラミックスを添加することで、より高い誘電率、耐熱性の向上、熱膨張係数の低下、絶縁抵抗の向上、熱伝導性の向上を実現しつつ、低損失特性を維持しています。   F4BTMとF4BTMEは同じ誘電体層を使用していますが、異なる銅箔を使用しています。F4BTMはED銅箔と、F4BTMEは逆処理（RTF）銅箔と組み合わされており、優れたPIM性能、より正確なライン制御、および導体損失の低減を実現しています。   特徴 F4BTMは幅広い特徴を提供します。DK値が2.98～3.5の範囲で、設計の柔軟性を提供します。セラミックスの追加により、その性能がさらに向上し、要求の厳しい用途に適しています。この材料は、さまざまな厚さとサイズで利用可能であり、さまざまなプロジェクトの要件に対応しつつ、コスト削減も実現します。その商品化と大規模生産への適合性により、非常に費用対効果の高い選択肢となっています。さらに、F4BTMは耐放射線性および低アウトガス特性を示し、過酷な環境下でも信頼性を確保します。   PCB能力 当社のPCB製造能力は、幅広いオプションをカバーしています。片面、両面、多層、ハイブリッドPCBなど、さまざまな層数に対応できます。   銅重量については、1oz（35μm）と2oz（70μm）のオプションを提供しており、導電性の要件に柔軟に対応できます。   誘電体厚さ（または全体の厚さ）に関しては、0.25mmから12.0mmまでの幅広いオプションを提供しており、さまざまな設計仕様に対応できます。   対応可能な最大PCBサイズは400mm X 500mmであり、プロジェクトに十分なスペースを確保できます。   緑、黒、青、黄、赤など、さまざまなソルダーマスクの色を提供しており、カスタマイズと視覚的な区別を可能にします。   表面処理に関しては、ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど、いくつかのオプションをサポートしており、特定の要件との互換性を確保します。   PCB材料: PTFE / ガラス繊維布 / ナノセラミックフィラー 指定（F4BTM） F4BTM DK（10GHz） DF（10 GHz） F4BTM298 2.98±0.06 0.0018 F4BTM300 3.0±0.06 0.0018 F4BTM320 3.2±0.06 0.0020 F4BTM350 3.5±0.07 0.0025 層数: 片面PCB、両面PCB、多層PCB、ハイブリッドPCB 銅重量: 1oz（35μm）、2oz（70μm） 誘電体厚さ（または全体の厚さ） 0.25mm、0.508mm、0.762mm、0.8mm、1.0mm、1.016mm、1.27mm、1.524mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm、10.0mm、12.0mm PCBサイズ: ≤400mm X 500mm ソルダーマスク: 緑、黒、青、黄、赤など 表面処理: ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど   用途 画面には、1.524mm基板上に構築され、HASL表面処理を施したDK 3.0 F4BTM PCBが表示されています。   F4BTM PCBは、アンテナ、モバイルインターネット、センサーネットワーク、レーダー、ミリ波レーダー、航空宇宙、衛星ナビゲーション、パワーアンプなど、さまざまな用途に利用されています。

簡潔な紹介 RO3203 高周波回路材料は,繊維ガラスで強化されたセラミックで満たされたラミネートです.これらの材料は,特異的な電気性能と機械的安定性を提供しながら,コスト効率を保つために特別に設計されていますRO3000シリーズの延長として,RO3203材料は,機械的な安定性が向上していることに注目されています.   変電体定数3.02と消耗因子0で0016RO3203材料は,40GHzを超えた有効周波数範囲を拡張することができます.   特徴 RO3203は熱伝導性が0.48 W/mKで,熱伝導能力を示しています.   ボリューム抵抗は107MΩ.cm と材料の表面抵抗も 10 です.7MΩ   RO3203は,X方向とY方向で0.8mm/mの寸法安定性を示し,湿度吸収率は0.1%未満です.特定の条件にさらされたときに,吸収する水分に抵抗する能力を示す..   この材料は3つの方向に異なる熱膨張係数を有する.Z方向係数は58ppm/°Cであり,X方向とY方向係数はどちらも13ppm/°Cである.   RO3203は熱分解温度 (Td) 500°C,密度は 2.1 gm/cm323°Cで   溶接後,この材料は,銅皮強度10.2lbs/inとUL 94規格のV-0の炎症性評価を示し,鉛のないプロセスにも対応しています.   資産 RO3203 方向性 単位 条件 試験方法 ダイレクトリコンスタンット,ε プロセス 30.02±004 Z - 10 GHz/23°C IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 ダイレクトレクトル常数,ε設計 3.02 Z - 8 GHzから40 GHz 差分段階長さ方法 散布因子,タン d 0.0016 Z - 10 GHz/23°C IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 熱伝導性 0.48   W/mK 100°Cに浮く ASTM C518 容積抵抗性 107   MΩ.cm A について ASTM D257 表面抵抗性 107   MΩ A について ASTM D257 次元安定性 0.8 X,Y mm/m コンド A IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.3.9 吸収量