| MOQ: | 1pcs |
| 価格: | USD9.99-99.99 |
| 標準パッケージ: | 真空bags+Cartons |
| 配達期間: | 8-9仕事日 |
| 決済方法: | T/T |
| 供給能力: | 1ヶ月あたりの5000pcs |
このカスタム両面TP960 PCBは、PPO樹脂とセラミックフィラーをブレンドしたガラスフリーの熱可塑性高周波基板上に構築されており、コンパクトな無線周波数ハードウェアの厳しい公差を維持するように設計されています。サイズは102mm x 41.3mmで、ボードは±0.15mmの寸法公差を持ち、EPIG表面金属化を備えています。ラミネートの両面には、ソルダマスクやシルクスクリーンマークは印刷されていません。この設計では、ブラインドビアは実装されておらず、スルーホール構造のみを使用しています。6/8ミルの微細なトレースおよびスペース配線をサポートし、最小穴径0.25mmに対応します。外層銅箔は1オンスの仕上がり重量で指定されており、20μmのビアめっきが安定した電気的接続を提供します。レイアウトは、89個のコンポーネント配置、合計103個のパッド、および2つの電気ネットに分散された48個のビアに対応し、中程度の密度のRFフットプリントを作成します。
PCB 仕様
熱可塑性高周波PCBは、マイクロ波帯域全体で一貫した信号性能を維持するために、厳格な寸法管理が必要です。以下の表は、このTP960回路のすべての物理仕様、製造限界、および表面処理の詳細を参考のためにまとめたものです。
| 項目 | 詳細 |
| ベース素材 | TP960 |
| 層数 | 両面(2層) |
| 基板寸法 | 102mm x 41.3mm、+/-0.15mm |
| 最小トレース/スペース | 6/8ミル |
| 最小穴サイズ | 0.25 mm |
| ブラインドビア | なし |
| 仕上がり基板厚 | 1.2 mm |
| 仕上がり銅箔重量 | 1オンス(1.4ミル)外層 |
| ビアめっき厚 | 20 μm |
| 表面処理 | EPIG |
| 上面シルクスクリーン | いいえ |
| 下面シルクスクリーン | いいえ |
| 上面ソルダマスク | いいえ |
| 下面ソルダマスク | いいえ |
| 出荷前検査 | 100%電気試験 |
PCBスタック-上
レイヤースタックアップは、RF回路基板のインピーダンス特性を直接決定します。以下の表は、この両面リジッドPCBのレイヤー構成を示しており、銅箔とコア基板を上から下へリストアップしています。
| レイヤー | 素材/銅 | 厚さ |
| Copper_layer_1 | 銅 | 35 μm |
| コア | TP960コア | 1 mm (39.37mil) |
| Copper_layer_2 | 銅 | 35 μm |
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PCB統計
レイアウトメトリクスは、回路の複雑さと、提出された設計アートワークから直接抽出されたパッド/ビアの分布を反映しています。この表は、PCB設計ファイルからエクスポートされた重要なレイアウトデータを要約しています。
| 項目 | 数量 |
| コンポーネント | 89 |
| 合計パッド | 103 |
| スルーホールパッド | 64 |
| 上面SMTパッド | 39 |
| 下面SMTパッド | 0 |
| ビア | 48 |
| ネット | 2 |
TPシリーズの紹介
TPファミリーは、ユニークな熱可塑性高周波基板オプションとして際立っています。その誘電媒体は、ポリフェニレンエーテル(PPO)樹脂とセラミック粉末を組み合わせており、構造にガラス繊維強化材は組み込まれていません。設計者は、セラミックフィラーとPPO樹脂の比率を調整することで、誘電率を正確に調整できます。特殊な製造プロセスにより、材料は信頼性の高い誘電性能と確実な長期安定性を実現しています。
TPの命名システムはシンプルです。TPは、裸のクラッドされていない基板を指します。TP-1は片面に銅箔があります。TP-2は両面に銅クラッドを備えています。
回路要件に応じて、誘電定数は3から25の間でカスタマイズでき、安定した電気的性能を維持します。一般的なグレードは、3.0、4.4、6.0、6.15、9.2、9.6、9.8、10.2、11、16、20をカバーします。低誘電損失を維持します。損失は周波数の増加とともにゆっくりと増加しますが、10 GHz未満ではその変化はわずかです。利用可能な部品番号には、TP300、TP440、TP600、TP615、TP920、TP960、TP980が含まれます。
この基板は-100℃から+150℃まで連続して動作し、極低温でも良好な特性を維持します。180℃を超える温度は、基板の変形、銅箔の剥離、または電気的挙動の明らかな変化を引き起こす可能性があります。また、放射線耐性と低アウトガス性も提供します。セラミック基板と比較して、TPラミネートは銅箔と誘電コアの間に強力な結合を形成します。材料は機械加工可能です。穴あけ、旋削、研削、せん断、エッチングはすべて実行可能な操作です。PCB製造は標準的な熱可塑性ワークフローに従い、セラミック代替品よりも高い生産率と低い処理コストを実現します。
重要な注意点:TP基板では、一般的に多層構造は推奨されません。多層スタッキングが必要な場合は、低温プリプレグを選択する必要があり、完全な実現可能性レビューが必須です。この材料は260℃の熱衝撃に耐えられず、フローはんだ付けとは互換性がありません。定温アイロンを使用した手はんだ付けが推奨されます。リフローはんだ付けは推奨されません。試みる場合は、ピーク温度が200℃を超えないようにし、安定性の徹底的な検証が必要です。
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TP600の機能
一般的な用途
品質 標準
製造にはGerber RS-274-Xアートワークファイルが受け入れられます。製造はIPC-Class-2規格に準拠しており、世界中への配送オプションが利用可能です。
結論
この両面TP960高周波PCBは、ガラスフリーのPPO-セラミック熱可塑性材料を使用しており、コンパクトなアンテナおよびナビゲーションエレクトロニクスに適しています。調整可能な誘電性能と超低吸湿性により、ミサイル搭載ハードウェアや信管エレクトロニクスなどの要求の厳しい環境に最適です。EPIG表面処理は信頼性の高いアセンブリ作業をサポートし、必須の100%電気試験は出荷前にすべてのボードの性能を検証します。セラミック基板と比較して、加工性の向上と製造コストの削減により、TP960は小型RFシステムの実用的なカスタム回路ソリューションとなり、グローバルな出荷はプロトタイプおよび小ロット生産に対応します。
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| MOQ: | 1pcs |
| 価格: | USD9.99-99.99 |
| 標準パッケージ: | 真空bags+Cartons |
| 配達期間: | 8-9仕事日 |
| 決済方法: | T/T |
| 供給能力: | 1ヶ月あたりの5000pcs |
このカスタム両面TP960 PCBは、PPO樹脂とセラミックフィラーをブレンドしたガラスフリーの熱可塑性高周波基板上に構築されており、コンパクトな無線周波数ハードウェアの厳しい公差を維持するように設計されています。サイズは102mm x 41.3mmで、ボードは±0.15mmの寸法公差を持ち、EPIG表面金属化を備えています。ラミネートの両面には、ソルダマスクやシルクスクリーンマークは印刷されていません。この設計では、ブラインドビアは実装されておらず、スルーホール構造のみを使用しています。6/8ミルの微細なトレースおよびスペース配線をサポートし、最小穴径0.25mmに対応します。外層銅箔は1オンスの仕上がり重量で指定されており、20μmのビアめっきが安定した電気的接続を提供します。レイアウトは、89個のコンポーネント配置、合計103個のパッド、および2つの電気ネットに分散された48個のビアに対応し、中程度の密度のRFフットプリントを作成します。
PCB 仕様
熱可塑性高周波PCBは、マイクロ波帯域全体で一貫した信号性能を維持するために、厳格な寸法管理が必要です。以下の表は、このTP960回路のすべての物理仕様、製造限界、および表面処理の詳細を参考のためにまとめたものです。
| 項目 | 詳細 |
| ベース素材 | TP960 |
| 層数 | 両面(2層) |
| 基板寸法 | 102mm x 41.3mm、+/-0.15mm |
| 最小トレース/スペース | 6/8ミル |
| 最小穴サイズ | 0.25 mm |
| ブラインドビア | なし |
| 仕上がり基板厚 | 1.2 mm |
| 仕上がり銅箔重量 | 1オンス(1.4ミル)外層 |
| ビアめっき厚 | 20 μm |
| 表面処理 | EPIG |
| 上面シルクスクリーン | いいえ |
| 下面シルクスクリーン | いいえ |
| 上面ソルダマスク | いいえ |
| 下面ソルダマスク | いいえ |
| 出荷前検査 | 100%電気試験 |
PCBスタック-上
レイヤースタックアップは、RF回路基板のインピーダンス特性を直接決定します。以下の表は、この両面リジッドPCBのレイヤー構成を示しており、銅箔とコア基板を上から下へリストアップしています。
| レイヤー | 素材/銅 | 厚さ |
| Copper_layer_1 | 銅 | 35 μm |
| コア | TP960コア | 1 mm (39.37mil) |
| Copper_layer_2 | 銅 | 35 μm |
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PCB統計
レイアウトメトリクスは、回路の複雑さと、提出された設計アートワークから直接抽出されたパッド/ビアの分布を反映しています。この表は、PCB設計ファイルからエクスポートされた重要なレイアウトデータを要約しています。
| 項目 | 数量 |
| コンポーネント | 89 |
| 合計パッド | 103 |
| スルーホールパッド | 64 |
| 上面SMTパッド | 39 |
| 下面SMTパッド | 0 |
| ビア | 48 |
| ネット | 2 |
TPシリーズの紹介
TPファミリーは、ユニークな熱可塑性高周波基板オプションとして際立っています。その誘電媒体は、ポリフェニレンエーテル(PPO)樹脂とセラミック粉末を組み合わせており、構造にガラス繊維強化材は組み込まれていません。設計者は、セラミックフィラーとPPO樹脂の比率を調整することで、誘電率を正確に調整できます。特殊な製造プロセスにより、材料は信頼性の高い誘電性能と確実な長期安定性を実現しています。
TPの命名システムはシンプルです。TPは、裸のクラッドされていない基板を指します。TP-1は片面に銅箔があります。TP-2は両面に銅クラッドを備えています。
回路要件に応じて、誘電定数は3から25の間でカスタマイズでき、安定した電気的性能を維持します。一般的なグレードは、3.0、4.4、6.0、6.15、9.2、9.6、9.8、10.2、11、16、20をカバーします。低誘電損失を維持します。損失は周波数の増加とともにゆっくりと増加しますが、10 GHz未満ではその変化はわずかです。利用可能な部品番号には、TP300、TP440、TP600、TP615、TP920、TP960、TP980が含まれます。
この基板は-100℃から+150℃まで連続して動作し、極低温でも良好な特性を維持します。180℃を超える温度は、基板の変形、銅箔の剥離、または電気的挙動の明らかな変化を引き起こす可能性があります。また、放射線耐性と低アウトガス性も提供します。セラミック基板と比較して、TPラミネートは銅箔と誘電コアの間に強力な結合を形成します。材料は機械加工可能です。穴あけ、旋削、研削、せん断、エッチングはすべて実行可能な操作です。PCB製造は標準的な熱可塑性ワークフローに従い、セラミック代替品よりも高い生産率と低い処理コストを実現します。
重要な注意点:TP基板では、一般的に多層構造は推奨されません。多層スタッキングが必要な場合は、低温プリプレグを選択する必要があり、完全な実現可能性レビューが必須です。この材料は260℃の熱衝撃に耐えられず、フローはんだ付けとは互換性がありません。定温アイロンを使用した手はんだ付けが推奨されます。リフローはんだ付けは推奨されません。試みる場合は、ピーク温度が200℃を超えないようにし、安定性の徹底的な検証が必要です。
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TP600の機能
一般的な用途
品質 標準
製造にはGerber RS-274-Xアートワークファイルが受け入れられます。製造はIPC-Class-2規格に準拠しており、世界中への配送オプションが利用可能です。
結論
この両面TP960高周波PCBは、ガラスフリーのPPO-セラミック熱可塑性材料を使用しており、コンパクトなアンテナおよびナビゲーションエレクトロニクスに適しています。調整可能な誘電性能と超低吸湿性により、ミサイル搭載ハードウェアや信管エレクトロニクスなどの要求の厳しい環境に最適です。EPIG表面処理は信頼性の高いアセンブリ作業をサポートし、必須の100%電気試験は出荷前にすべてのボードの性能を検証します。セラミック基板と比較して、加工性の向上と製造コストの削減により、TP960は小型RFシステムの実用的なカスタム回路ソリューションとなり、グローバルな出荷はプロトタイプおよび小ロット生産に対応します。
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