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商品の詳細:
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| 基材: | RO4003C + RO4450F | レイヤー数: | 6 層 |
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| プリント基板の厚さ: | 1.155mm | プリント基板サイズ: | 92.5mm×77.3mm (1個) |
| はんだマスク: | 緑 | シルクスクリーン: | 白 |
| 銅の重量: | 外層 (L1、L6) - 1オンス仕上げ銅 (0.035mm)。内層 (L2-L5) - 0.5オンス仕上げ銅 (0.018mm) | 表面仕上げ: | イマージョンゴールド |
| ハイライト: | 多層PCB RO4003C 1.155mm 厚さ,緑色溶接マスクの多層PCB,白いシルクスクリーン多層PCB RO4003C |
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このPCBは6層の銅構造で,その材料組成には主にRO4003CRO4450Fプリプレグと銅製のフィルム
PCB 詳細
| 仕様項目 | 詳細 |
| 層構造 | 上層 (0.203mm RO4003C) + 2PCS RO4450Fプレプレグ + 中層 (0.203mm RO4003C) + 2PCS RO4450Fプレプレグ + 下層 (0.203mm RO4003C) |
| 銅の厚さ | 外層 (L1,L6) - 1オンス完成銅 (0.035mm); 内層 (L2-L5) - 0.5オンス完成銅 (0.018mm) |
| 圧縮された厚さ | 1.155ミリ |
| 表面処理 | 緑色の溶接マスクと白いシルクスクリーンで上下層; 浸水金 |
| サイズ | 92.5mm × 77.3mm (1PCS) |
| 特別手続き | バックドリリング (L1-L3,L1-L5) |
PCB スタックアップ
| レイヤーNo | 記述 | 厚さ |
| 1 | 銅層 L1 (外側上部,1オンス完成銅) | 0.035mm |
| 2 | コア RO4003C | 0.203mm |
| 3 | 銅層 L2 (内層,0. 5オンス完成銅) | 0.018mm |
| 4 | プレプレグ RO4450F | 0.101mm |
| 5 | プレプレグ RO4450F | 0.101mm |
| 6 | 銅層 L3 (内層,0. 5オンス完成銅) | 0.018mm |
| 7 | コア RO4003C | 0.203mm |
| 8 | 銅層 L4 (内層,0. 5オンス完成銅) | 0.018mm |
| 9 | プレプレグ RO4450F | 0.101mm |
| 10 | プレプレグ RO4450F | 0.101mm |
| 11 | 銅層 L5 (内層,0. 5オンス完成銅) | 0.018mm |
| 12 | コア RO4003C | 0.203mm |
| 13 | 銅層 L6 (外底,1オンス完成銅) | 0.035mm |
| 圧縮された総厚さ | 1.155mm | |
バックドリルとは?
バック・ドリリング (Back Drilling) とは,高速および高周波PCBの製造に使用される特殊なドリリングプロセスである.基本目的は,経口穴の伝導性のない銅柱の余分な部分 ("ストブ"と呼ばれる) を除去することです.信号伝送の整合性を著しく向上させるため
多層PCBでは,異なる層を接続する信号線は通常,通常PCBの全厚度に浸透するバイアスを使用します.信号が1層 (Layer 1) からターゲット層 (Layer 3 または Layer 5) に伝達される時,目標層の下の部分 (下層に広がる) は電気接続機能を持たない.この余分な銅柱は"ストブ"である.高速または高周波では,ストブは短いアンテナのようなものです信号の歪み,タイミングの偏移,眼図の閉ざし,システムエラーコードや故障に至る.
バック・ドリリングは,従来のPCB製造が完了すると,PCBの裏側または横側から穴を掘るには,原始の穴より直径がわずかに大きいドリルを使用する.掘削深さは正確に制御され 目標層の下の部分を掘り出し 物理的に掘り下げます残りの穴壁は,信号伝達には参加しない非伝導性基板である.信号反射と損失を大幅に削減し,信号伝送速度を向上させ,ジッタを軽減し,信号品質を最適化することができます.バックドリリングは高速バイアスを必要とするシナリオではコストパフォーマンスが高く,非常に高い層ではない.
このPCBの場合,L1-L3とL1-L5の範囲にバックドリリングが適用され,PCB内の高速伝送の信号の整合性を効果的に確保できます.
RO4003Cの紹介
RO4003Cは ロジャーズ・コーポレーションが開発した 独占的なガラス布強化 陶器で満たされた炭化水素複合材料ですPTFE/ガラス布の優れた電気性能とエポキシ樹脂/ガラス布の加工性を組み合わせる材料は1080と1674のガラスの布を使用した2つの異なる構成があり,すべての構成には同じ電気性能仕様があります. 厳格なプロセス制御があります.安定し一貫した電解常数 (Dk) と低損失特性標準的なエポキシ樹脂/ガラス加工プロセスと同等で,従来のマイクロ波ラミネートよりもはるかに低コストです.PTFEマイクロ波材料とは異なりこの材料は,特別な加工または操作手順を必要としません.
RO4003C (データシートのコアコンテンツ) の主要パラメータ
| パラメータ | 典型的な価値 | 注記/試験方法 |
| 変電常数 (Dk) @10GHz | 3.38 ± 005 | プロセスの典型的な値.設計の典型的な値は3です.55 |
| 損失因数 (Df) @10GHz | 0.0027 | 典型的な値で,低損失性能が優れている |
| Z軸熱膨張係数 (CTE) | 46ppm/°C | 典型的な値,−55°Cから288°C |
| 容積抵抗性 | 1.7×1010 MΩ•cm | 典型的な値,良い保温性能 |
| 水吸収 (D48/50%) | 0.04% | 典型的な値,優れた耐湿性 |
| 熱伝導性 @50°C | 0.71 W/m•°K | ASTM D5470,良好な熱消耗性能 |
| 剥離強度 (1オンスEDホイル) | 6.0lb/inch (1.05 N/mm) | 典型的な値,銅製の薄膜との強い結合力 |
| 炎阻害性グレード | FR以外の | UL 94 V-0 規格を満たしていない |
| 鉛のないプロセス互換性 | そうだ | 鉛のない組立プロセスに適している |
RO4003Cの適用分野
RO4003Cは優れた電気性能,処理可能性,コスト効率を備えて,マイクロ波,高周波,高速電子機器に広く使用されています.主に:
通信インフラストラクチャ: 携帯電話基地局のアンテナ,無線バックホール機器,通信級Wi-Fi/許可された補助アクセスシステム,IPインフラストラクチャ,そして点対点のマイクロ波通信機器.
自動車インテリジェンス:自動運転と車両安全技術の開発を支援する自動車用レーダーシステムとセンサー.
高周波および高速機器: 段階配列レーダーシステム,電源増幅器,高速サーバー (CPU/GPU/メモリ相互接続),高速ネットワーク通信機器 (ルーター,スイッチオプティカルモジュール)
物事インターネット (IoT): RFIDアンテナにより識別の精度と信号の覆いが向上します
他の分野:試験・測定機器,航空宇宙・防衛電子システムまた,Gbpsレベルの高速デジタル信号または無線周波数マイクロ波信号を処理する他の機器.
コンタクトパーソン: Ms. Ivy Deng
電話番号: 86-755-27374946
ファックス: 86-755-27374848
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