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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | USD9.99-99.99 |
| 標準パッケージ: | 真空袋+カートン |
| 配達期間: | 8～9営業日 |
| 決済方法: | T/T |
| 供給能力: | 5000PCS/月 |
このPCBは、I-Tera MT40ラミネートとRO4450Fプリプレグ（PP）を採用しており、高速デジタルおよびRF/マイクロ波アプリケーションにおいて優れた信号インテグリティを実現します。2u"のイマージョンゴールド（ENIG）仕上げ、白シルク印刷付き両面緑色ソルダマスクを備え、精密な寸法管理、厳格なインピーダンス管理、および徹底した品質管理プロトコルにより、高信頼性システムの厳しい性能要件を満たすように設計されています。
PCB詳細
| 構造パラメータ | 仕様 |
| ベース材 | I-Tera MT40 + RO4450Fプリプレグ |
| 層数 | 6層 |
| 基板寸法 | 1枚あたり99mm × 99mm |
| 完成基板厚さ | 1.501mm（ラミネート後） |
| 完成銅箔重量 | 外層：2oz；内層：1oz完成銅箔 |
| 表面仕上げ | イマージョンゴールド（ENIG）、2u" |
| ソルダマスク＆シルク印刷 | 両面：緑色ソルダマスク、白色シルク印刷 |
| インピーダンス制御 | TOP層：5milトレース、シングルエンドインピーダンス制御、50オーム |
| ビア構成 | ブラインドビア；樹脂充填およびレベリングのための電気めっきキャップ付き0.3mmビア |
| 特殊機能 | エッジメッキ（メタルエッジラッピング） |
| 品質テスト | 出荷前に100%電気テストを実施 |
PCBスタックアップ
| 層タイプ | 仕様（上から下へ） |
| 銅箔層（外層） | 銅箔層_1（TOP）：2oz（70μm） |
| 誘電体層 | I-Tera MT40：0.254mm |
| 銅箔層（内層） | 銅箔層_2：1oz（35μm） |
| プリプレグ層（PP）- RO4450F（層1） | RO4450Fプリプレグ - 0.102mm |
| プリプレグ層（PP）- RO4450F（層2） | RO4450Fプリプレグ - 0.102mm |
| 銅箔層（内層） | 銅箔層_3：1oz（35μm） |
| コア層 | I-Tera MT40：0.305mm |
| 銅箔層（内層） | 銅箔層_4：1oz（35μm） |
| プリプレグ層（PP）- RO4450F（層1） | RO4450Fプリプレグ - 0.102mm |
| プリプレグ層（PP）- RO4450F（層2） | RO4450Fプリプレグ - 0.102mm |
| 銅箔層（内層） | 銅箔層_5：1oz（35μm） |
| 誘電体層 | I-Tera MT40：0.254mm |
| 銅箔層（外層） | 銅箔層_6（底面）：2oz（70μm） |
アートワークタイプ
正確で効率的なPCB製造を確実にするため、このPCBに供給されるアートワークは、PCB製造の業界標準ファイル形式であるGerber RS-274-X形式です。
品質基準
このPCBは、広く採用されているプリント基板の業界標準であるIPC-Class-2規格に厳密に準拠して製造および検査されています。IPC-Class-2は、一般的な電子製品の要件を指定し、通常のアプリケーションでの信頼性の高いパフォーマンスを保証します。
入手可能性
このPCBはグローバルに提供されており、小ロットのプロトタイプから大規模な量産まで、多様な注文要件に対応できる安定した供給能力を備えています。効率的な物流ソリューションにより、タイムリーなグローバル配送を保証します。
I-Tera MT40材料の紹介
I-Tera MT40は、今日の高速デジタルおよびRF/マイクロ波プリント基板設計向けに特別に設計された高性能誘電体材料です。広い温度範囲（-55℃～+125℃）およびWバンド周波数まで安定した誘電率（Dk）と、0.0031という低い損失係数（Df）を特徴としており、PTFEおよびその他の市販のマイクロ波および高速デジタルラミネート材料のコスト効率の高い代替品となります。
I-Tera MT40ラミネート材料は、ラミネートおよびプリプレグの両方の形態で、標準的な厚さと標準的なパネルサイズで利用可能であり、高速デジタル多層、ハイブリッド、RF/マイクロ波、多層、および両面プリント基板設計のための完全な材料ソリューションを提供します。PTFEベースのラミネート材料とは異なり、I-Tera MT40は特別なスルーホール処理を必要としないため、製造プロセスが簡素化され、生産コストが削減されます。UL 94 V-0定格であり、高い難燃性を保証し、幅広い電子アプリケーションに適しています。
I-Tera MT40の熱性能は卓越しており、ガラス転移温度（Tg）は215℃（DSC）、230℃（DMA）、210℃（TMA）であり、分解温度（Td）は360℃（5%重量減少時）です。これにより、材料は高温処理および動作サイクルを通じて構造的安定性と性能の完全性を維持し、高信頼性アプリケーションに最適です。
I-Tera MT40材料の特長
| 材料特性 | 代表値 | 単位 | 試験方法 |
| DSCによるガラス転移温度（Tg） | 215 | ℃ | IPC-TM-650 2.4.25C |
| DMAによるガラス転移温度（Tg） | 230 | ℃ | IPC-TM-650 2.4.24.4 |
| TMAによるガラス転移温度（Tg） | 210 | ℃ | IPC-TM-650 2.4.24C |
| 分解温度（Td）@ 5%重量減少時 | 360 | ℃ | IPC-TM-650 2.4.24.6 |
| 剥離時間（T260、銅箔除去後） | >60 | 分 | IPC-TM-650 2.4.24.1 |
| Z軸CTE（Tg前） | 55 | ppm/℃ | IPC-TM-650 2.4.24C |
| Z軸CTE（Tg後） | 290 | ppm/℃ | IPC-TM-650 2.4.24C |
| X/Y軸CTE（Tg前） | 12 | ppm/℃ | IPC-TM-650 2.4.24C |
| 熱伝導率 | 0.61 | W/m・K | ASTM E1952 |
| 誘電率（Dk）@ 2 GHz | 3.45 | — | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 損失係数（Df）@ 2 GHz | 0.0031 | — | Bereskin Stripline |
| 吸湿率 | 0.1 | % | IPC-TM-650 2.6.2.1A |
| 難燃性 | V-0 | 定格 | UL 94 |
I-Tera MT40の代表的な用途
-高速デジタルプリント基板設計
-RF/マイクロ波通信システム
-多層および両面PCB設計
-ハイブリッドプリント基板
-安定した電気的および熱的性能を必要とする高信頼性電子機器
-コスト重視の高周波アプリケーション（PTFE材料の代替）
シングルエンドインピーダンス制御とは？
シングルエンドインピーダンス制御（シングルエンドインピーダンス制御とも呼ばれる）は、PCB上の単一の導電性トレースの特性インピーダンスが一定であり、指定された値（この場合はTOP層5milトレースの50オーム）に一致することを保証する、重要なPCB設計および製造プロセスです。インピーダンスは、回路内の交流（AC）の流れに対する総ての抵抗であり、抵抗、静電容量、およびインダクタンスを組み合わせたものです。
高速デジタルおよびRF/マイクロ波アプリケーションでは、正確なシングルエンドインピーダンスを維持することがいくつかの理由で不可欠です。信号反射を最小限に抑え、信号歪みやクロストークを低減し、効率的な信号伝送を保証し、電子システムのパフォーマンスを低下させる可能性のある信号インテグリティの問題を防ぎます。このPCBのTOP層にある5milトレースは、多くのRFおよび高速デジタルアプリケーションの標準的なインピーダンス値である50オームに制御されており、他のコンポーネントやシステムとの互換性を保証します。
シングルエンドインピーダンス制御は、トレース幅、トレース厚さ、誘電体材料の厚さ、およびトレースと基準プレーン間の距離を慎重に設計することによって達成されます。材料特性とトレース寸法の均一性を確保するためには、厳格な製造管理も必要です。なぜなら、わずかな変動でもインピーダンス値が変化する可能性があるからです。
エッジメッキ（メタルエッジラッピング）が必要な理由
メタルエッジラッピングとしても知られるエッジメッキは、PCBの露出したエッジを導電性金属（通常は銅、その後表面仕上げに合わせてENIG）でメッキするPCB製造プロセスです。このプロセスは、このPCBの設計にいくつかの重要な理由で組み込まれており、それらはすべてボードのパフォーマンス、信頼性、および製造性を向上させます。
接地とシールドの改善：エッジメッキは、PCBの周囲に連続した導電性パスを提供し、接地インテグリティを強化し、電磁干渉（EMI）を低減します。これはファラデーケージとして機能し、内部回路を外部EMIからシールドし、内部信号が外部に放射されるのを防ぎます。これはRFおよび高速デジタルアプリケーションにとって非常に重要です。
機械的強度の向上：PCBエッジの金属メッキは、ボードの機械的強度を高め、取り扱い、組み立て、および使用中のエッジの欠け、ひび割れ、損傷に対する耐性を向上させます。これは、過酷な環境や高い機械的ストレスがかかるアプリケーションで使用されるPCBにとって特に重要です。
熱放散の改善：エッジメッキは追加の熱パスとして機能し、PCB上のコンポーネントによって発生する熱の放散を助けます。これにより、ボードの熱管理が改善され、熱の蓄積を防ぎ、電子コンポーネントの安定性と寿命を確保します。
電気的連続性の促進：エッジメッキは、PCBの複数の層間で電気的連続性を提供し、接地設計を簡素化し、ボード全体で一貫した電気的性能を保証します。また、ボードエッジでの抵抗を低減し、信号インテグリティを向上させます。
はんだ付けと組み立ての改善：エッジメッキは、ボードエッジ近くに取り付けられたコンポーネントやコネクタのはんだ付けを容易にするクリーンで導電性の表面を提供し、組み立てプロセスの信頼性を向上させます。
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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | USD9.99-99.99 |
| 標準パッケージ: | 真空袋+カートン |
| 配達期間: | 8～9営業日 |
| 決済方法: | T/T |
| 供給能力: | 5000PCS/月 |
このPCBは、I-Tera MT40ラミネートとRO4450Fプリプレグ（PP）を採用しており、高速デジタルおよびRF/マイクロ波アプリケーションにおいて優れた信号インテグリティを実現します。2u"のイマージョンゴールド（ENIG）仕上げ、白シルク印刷付き両面緑色ソルダマスクを備え、精密な寸法管理、厳格なインピーダンス管理、および徹底した品質管理プロトコルにより、高信頼性システムの厳しい性能要件を満たすように設計されています。
PCB詳細
| 構造パラメータ | 仕様 |
| ベース材 | I-Tera MT40 + RO4450Fプリプレグ |
| 層数 | 6層 |
| 基板寸法 | 1枚あたり99mm × 99mm |
| 完成基板厚さ | 1.501mm（ラミネート後） |
| 完成銅箔重量 | 外層：2oz；内層：1oz完成銅箔 |
| 表面仕上げ | イマージョンゴールド（ENIG）、2u" |
| ソルダマスク＆シルク印刷 | 両面：緑色ソルダマスク、白色シルク印刷 |
| インピーダンス制御 | TOP層：5milトレース、シングルエンドインピーダンス制御、50オーム |
| ビア構成 | ブラインドビア；樹脂充填およびレベリングのための電気めっきキャップ付き0.3mmビア |
| 特殊機能 | エッジメッキ（メタルエッジラッピング） |
| 品質テスト | 出荷前に100%電気テストを実施 |
PCBスタックアップ
| 層タイプ | 仕様（上から下へ） |
| 銅箔層（外層） | 銅箔層_1（TOP）：2oz（70μm） |
| 誘電体層 | I-Tera MT40：0.254mm |
| 銅箔層（内層） | 銅箔層_2：1oz（35μm） |
| プリプレグ層（PP）- RO4450F（層1） | RO4450Fプリプレグ - 0.102mm |
| プリプレグ層（PP）- RO4450F（層2） | RO4450Fプリプレグ - 0.102mm |
| 銅箔層（内層） | 銅箔層_3：1oz（35μm） |
| コア層 | I-Tera MT40：0.305mm |
| 銅箔層（内層） | 銅箔層_4：1oz（35μm） |
| プリプレグ層（PP）- RO4450F（層1） | RO4450Fプリプレグ - 0.102mm |
| プリプレグ層（PP）- RO4450F（層2） | RO4450Fプリプレグ - 0.102mm |
| 銅箔層（内層） | 銅箔層_5：1oz（35μm） |
| 誘電体層 | I-Tera MT40：0.254mm |
| 銅箔層（外層） | 銅箔層_6（底面）：2oz（70μm） |
アートワークタイプ
正確で効率的なPCB製造を確実にするため、このPCBに供給されるアートワークは、PCB製造の業界標準ファイル形式であるGerber RS-274-X形式です。
品質基準
このPCBは、広く採用されているプリント基板の業界標準であるIPC-Class-2規格に厳密に準拠して製造および検査されています。IPC-Class-2は、一般的な電子製品の要件を指定し、通常のアプリケーションでの信頼性の高いパフォーマンスを保証します。
入手可能性
このPCBはグローバルに提供されており、小ロットのプロトタイプから大規模な量産まで、多様な注文要件に対応できる安定した供給能力を備えています。効率的な物流ソリューションにより、タイムリーなグローバル配送を保証します。
I-Tera MT40材料の紹介
I-Tera MT40は、今日の高速デジタルおよびRF/マイクロ波プリント基板設計向けに特別に設計された高性能誘電体材料です。広い温度範囲（-55℃～+125℃）およびWバンド周波数まで安定した誘電率（Dk）と、0.0031という低い損失係数（Df）を特徴としており、PTFEおよびその他の市販のマイクロ波および高速デジタルラミネート材料のコスト効率の高い代替品となります。
I-Tera MT40ラミネート材料は、ラミネートおよびプリプレグの両方の形態で、標準的な厚さと標準的なパネルサイズで利用可能であり、高速デジタル多層、ハイブリッド、RF/マイクロ波、多層、および両面プリント基板設計のための完全な材料ソリューションを提供します。PTFEベースのラミネート材料とは異なり、I-Tera MT40は特別なスルーホール処理を必要としないため、製造プロセスが簡素化され、生産コストが削減されます。UL 94 V-0定格であり、高い難燃性を保証し、幅広い電子アプリケーションに適しています。
I-Tera MT40の熱性能は卓越しており、ガラス転移温度（Tg）は215℃（DSC）、230℃（DMA）、210℃（TMA）であり、分解温度（Td）は360℃（5%重量減少時）です。これにより、材料は高温処理および動作サイクルを通じて構造的安定性と性能の完全性を維持し、高信頼性アプリケーションに最適です。
I-Tera MT40材料の特長
| 材料特性 | 代表値 | 単位 | 試験方法 |
| DSCによるガラス転移温度（Tg） | 215 | ℃ | IPC-TM-650 2.4.25C |
| DMAによるガラス転移温度（Tg） | 230 | ℃ | IPC-TM-650 2.4.24.4 |
| TMAによるガラス転移温度（Tg） | 210 | ℃ | IPC-TM-650 2.4.24C |
| 分解温度（Td）@ 5%重量減少時 | 360 | ℃ | IPC-TM-650 2.4.24.6 |
| 剥離時間（T260、銅箔除去後） | >60 | 分 | IPC-TM-650 2.4.24.1 |
| Z軸CTE（Tg前） | 55 | ppm/℃ | IPC-TM-650 2.4.24C |
| Z軸CTE（Tg後） | 290 | ppm/℃ | IPC-TM-650 2.4.24C |
| X/Y軸CTE（Tg前） | 12 | ppm/℃ | IPC-TM-650 2.4.24C |
| 熱伝導率 | 0.61 | W/m・K | ASTM E1952 |
| 誘電率（Dk）@ 2 GHz | 3.45 | — | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 損失係数（Df）@ 2 GHz | 0.0031 | — | Bereskin Stripline |
| 吸湿率 | 0.1 | % | IPC-TM-650 2.6.2.1A |
| 難燃性 | V-0 | 定格 | UL 94 |
I-Tera MT40の代表的な用途
-高速デジタルプリント基板設計
-RF/マイクロ波通信システム
-多層および両面PCB設計
-ハイブリッドプリント基板
-安定した電気的および熱的性能を必要とする高信頼性電子機器
-コスト重視の高周波アプリケーション（PTFE材料の代替）
シングルエンドインピーダンス制御とは？
シングルエンドインピーダンス制御（シングルエンドインピーダンス制御とも呼ばれる）は、PCB上の単一の導電性トレースの特性インピーダンスが一定であり、指定された値（この場合はTOP層5milトレースの50オーム）に一致することを保証する、重要なPCB設計および製造プロセスです。インピーダンスは、回路内の交流（AC）の流れに対する総ての抵抗であり、抵抗、静電容量、およびインダクタンスを組み合わせたものです。
高速デジタルおよびRF/マイクロ波アプリケーションでは、正確なシングルエンドインピーダンスを維持することがいくつかの理由で不可欠です。信号反射を最小限に抑え、信号歪みやクロストークを低減し、効率的な信号伝送を保証し、電子システムのパフォーマンスを低下させる可能性のある信号インテグリティの問題を防ぎます。このPCBのTOP層にある5milトレースは、多くのRFおよび高速デジタルアプリケーションの標準的なインピーダンス値である50オームに制御されており、他のコンポーネントやシステムとの互換性を保証します。
シングルエンドインピーダンス制御は、トレース幅、トレース厚さ、誘電体材料の厚さ、およびトレースと基準プレーン間の距離を慎重に設計することによって達成されます。材料特性とトレース寸法の均一性を確保するためには、厳格な製造管理も必要です。なぜなら、わずかな変動でもインピーダンス値が変化する可能性があるからです。
エッジメッキ（メタルエッジラッピング）が必要な理由
メタルエッジラッピングとしても知られるエッジメッキは、PCBの露出したエッジを導電性金属（通常は銅、その後表面仕上げに合わせてENIG）でメッキするPCB製造プロセスです。このプロセスは、このPCBの設計にいくつかの重要な理由で組み込まれており、それらはすべてボードのパフォーマンス、信頼性、および製造性を向上させます。
接地とシールドの改善：エッジメッキは、PCBの周囲に連続した導電性パスを提供し、接地インテグリティを強化し、電磁干渉（EMI）を低減します。これはファラデーケージとして機能し、内部回路を外部EMIからシールドし、内部信号が外部に放射されるのを防ぎます。これはRFおよび高速デジタルアプリケーションにとって非常に重要です。
機械的強度の向上：PCBエッジの金属メッキは、ボードの機械的強度を高め、取り扱い、組み立て、および使用中のエッジの欠け、ひび割れ、損傷に対する耐性を向上させます。これは、過酷な環境や高い機械的ストレスがかかるアプリケーションで使用されるPCBにとって特に重要です。
熱放散の改善：エッジメッキは追加の熱パスとして機能し、PCB上のコンポーネントによって発生する熱の放散を助けます。これにより、ボードの熱管理が改善され、熱の蓄積を防ぎ、電子コンポーネントの安定性と寿命を確保します。
電気的連続性の促進：エッジメッキは、PCBの複数の層間で電気的連続性を提供し、接地設計を簡素化し、ボード全体で一貫した電気的性能を保証します。また、ボードエッジでの抵抗を低減し、信号インテグリティを向上させます。
はんだ付けと組み立ての改善：エッジメッキは、ボードエッジ近くに取り付けられたコンポーネントやコネクタのはんだ付けを容易にするクリーンで導電性の表面を提供し、組み立てプロセスの信頼性を向上させます。
