高周波PCB設計における 変電圧の安定性や 機械加工性 熱性能との間での 対価引き換えに 苦戦したことがあるなら 苦戦をよく知っています伝統的な陶器基板 は 優れた 電気特性 を 持っ て い ます が 脆いFR-4 はマイクロ波周波数では不十分です.PTFE ベースの材料は,人気があるものの,独自の荷物があります.寸法安定性が悪い高いコストです

入力するワングリング TP熱塑性高周波素材が 探していた解決策かもしれません この素材は 次のRF,マイクロ波,アンテナの設計に 注目すべきです

ワングリング・TP は どう 違いますか?

ワングリングTPにはガラス繊維の強化がない陶器とポリフェニレンオキシド (PPO) 樹脂の精巧な混合物である.このユニークな組成は,設計者に単一の材料でめったに見られないものを与えます:電気性能が,あなたの回路の要件に正確に調整できる.

最も魅力的な特徴は? 特定のニーズに基づいて 3 から 25 の間の任意のダイレクトリ常数を選択できます.一般的な標準値には 3 が含まれます.04 について46 について06 について159 について29 について610 について2特定のインピーダンスの取得または相位シフトのために特定のDkが必要ですか?他のパラメータに妥協を迫ることなくそれを提供することができます.

電気 の 性能:実際 に 重要 な 点

アンテナ設計者やRFエンジニアにとって 消耗因子は 介電常数と同じくらい重要です ワングリングTPは 周波数スペクトル全体で 低介電損失をもたらし損失特性は10 GHzまで安定している.低コストの材料の急激な劣化ではなく 徐々に予測可能で 損失の頻度が増加します

この安定性は設計の信頼性に直接影響します インピーダンスの計算や相マッチング 増幅予測は 実験台でのみではなく 生産でも実行されます繊維の織りに頼らないからです"ファイバー織り効果"という 苛立たしい問題を排除できます 繊維織り効果は Dk が全体的に不一致になり 配列アンテナや配列ネットワークの相誤を 引き起こします

実際 に 機械 に 使える 材料

ワングリングTPは 陶器の代替品と 違いがあります アルミニウムや他の陶器基板を 使ったことがあるなら 痛みをご存知でしょう切断時に裂けやすいシンプルな幾何学に限定されています

標準的なPCB製造機器を使って 掘り,回し,磨き,切断し,化学的に刻印することができます.仕掛けによりより緊密により複雑なボードの輪郭や 固定穴や縁接続などの 信頼性の高い機械機能

銅製の薄膜と介電体との接着力は,多くの陶器基板に使用される真空沉積金属化よりも優れています.剥離も信頼性のないインターフェースもありません.銅は居場所にとどまる.

熱と環境に対する耐久性

極端な条件での使用では ワングリングTPは 優れた耐久性があります 長期間の動作温度は -100°Cから +150°Cまであり 航空宇宙,防衛,温度変動が日常的な作業の一部である屋外設備この材料は低温耐性があり 多くの高周波ラミナットは達成できません

放射線耐性と低排出量は,さらにそのアプリケーションエンベロープを拡大します.これらの特徴は,ワングリングTPを宇宙システム,ミサイル電子,材料の劣化が選択肢でない他のミッション・クリティックな環境.

上端の重要な注意点:材料は最大推奨温度180°Cです.この点を超えると,変形,銅剥離,電気性能の変化が起こり得ます.この限界は,組み立て中に注意深く考慮する必要があります. 鉛のないリフロープロファイルは,それに応じて管理する必要があります..

性能 を 要求 する 実用 的 な アプリケーション

ワングリングTPは汎用材料ではありません.代替材料が不足している特定の要求のあるアプリケーションで優れています.

GPS アンテナ温度にわたって安定したDkは,一貫した受信と相中心の安定性を保証します.低損失は,よりよい信号/ノイズ比と改善された取得感度に翻訳されます.

ミサイル搭載システム放射線耐性と低排出量は,防衛アプリケーションの厳しい要件を満たしています.加工可能性は,陶器で不可能であるコンパクトで複雑な形状を可能にします.

フューズ回路予測可能な電気性能と高い信頼性は交渉不可です ワングリングTPは両方を幅広く提供しています

ミニチュア化されたアンテナ高いDkを選択できるので,効率を保ちながらアンテナサイズを小さくできます.IoT,携帯デバイス,または航空宇宙のために設計している場合は,これは重要な利点です.

実用 的 な デザイン に より 詳しく 見る

理論を実践するために 最近の 2層硬いPCBを 考えてみましょう ワングリングTPを使って製造しました 板は 45.63mm x 97.01mm 完成厚さ1.6mm外層の両方に1オンス銅と浸透金仕上げを備えた 微調な部品をサポートし,時間の経過とともに表面の劣化が最小限に抑えられながら信号の整合性を維持する組み合わせ.

このPCBは5mmの痕跡と8mmの間隔を使用します 標準的な製造機器では 異様なプロセスなしで実現できます板は密集していますが,完全に製造可能です..

このPCBには 両側にも溶接マスクがありません 多くのRFデザイナーにとって溶接マスクは敏感な高周波回路では受け入れられない介電損失とインパダンスの変動を誘発します清潔で露出した介電表面は予測可能な性能を提供し,検査を簡素化します.

送料前の100%の電気テストは,すべてのボードが連続性と隔離の仕様を満たしていることを保証します. RF周波数では,微妙な欠陥でもシステムのパフォーマンスを低下させることができます.

より 大きな 絵: 将来 の 資料

安定し調節可能な介電性性能と 広い温度範囲での動作を必要とするアプリケーションでは繊細な陶器のように扱われるのではなく 伝統的なPCBのように加工される能力は 説得力のある価値提案を提供します.

図書館にあるすべての素材を 置き換えることはできません. すべてのデザインに適した選択ではありません. しかし,GPSアンテナ,ミサイル,ファイズ電子,コンパクトRFモジュール,また,高信頼性のマイクロ波アプリケーション競合他社に匹敵する性能を上げています

結論

RF周波数が上昇し システム要件が厳しくなるにつれて 材料の選択はますます戦略的な決定になります低水準で安定した損失特殊な熱範囲と 陶器が提供できない 本物の加工可能性

もし現在のデザインが FR-4 の限界に ぶつかったり PTFE の加工頭痛に 苦しんでいたりワングリング・TPが 待っていた 解決策なのか 議論する価値はある.