品質 RF PCB板 & ロジャースPCB板 工場

メタルクラッドラミネートとFR-4 は、エレクトロニクス業界でプリント基板（PCB）に使用される2つの一般的な基板材料です。材料組成、性能特性、および用途分野が異なります。   メタルクラッドラミネートとFR-4の分析 メタルクラッドラミネート： これは、通常アルミニウムまたは銅を金属ベースとするPCB材料です。主な特徴は、優れた熱伝導率と放熱能力であり、LED照明やパワーコンバーターなど、高い熱伝導率を必要とする用途で非常に人気があります。金属ベースは、PCB上のホットスポットから基板全体に熱を効果的に伝達し、熱の蓄積を減らし、デバイスの全体的な性能を向上させます。   FR-4： FR-4は、ガラス繊維布を補強材、エポキシ樹脂をバインダーとして使用するラミネート材料です。これは最も広く使用されているPCB基板であり、優れた機械的強度、電気絶縁特性、および難燃性特性が評価され、さまざまな電子製品に適しています。FR-4はUL94 V-0の難燃性評価を受けており、炎にさらされても非常に短時間しか燃焼しないため、高い安全要件を持つ電子デバイスに適しています。   メタルクラッドラミネートとFR-4の主な違い 1. ベース材料： メタルクラッドラミネートは金属（アルミニウムまたは銅など）をベースとして使用し、FR-4はガラス繊維布とエポキシ樹脂を使用します。 2. 熱伝導率： メタルクラッドラミネートは、FR-4よりも著しく高い熱伝導率を持ち、効果的な放熱を必要とする用途に適しています。 3. 重量と厚さ： メタルクラッドラミネートは、一般的にFR-4よりも重く、薄い場合があります。 4. 加工性： FR-4は加工が容易で、複雑な多層PCB設計に適していますが、メタルクラッドラミネートは加工がより困難ですが、単層または単純な多層設計に最適です。 5. コスト： メタルクラッドラミネートは、金属のコストが高いため、通常FR-4よりも高価です。 6. 用途分野： メタルクラッドラミネートは、パワーエレクトロニクスやLED照明など、優れた放熱を必要とする電子デバイスに主に使用されます。FR-4はより汎用性が高く、ほとんどの標準的な電子デバイスおよび多層PCB設計に適しています。   要約すると、メタルクラッドラミネートとFR-4の選択は、主に製品の熱管理要件、設計の複雑さ、コスト予算、および安全性の考慮事項によって異なります。JDB PCBは、製品の特定のニーズに基づいて材料を選択することを推奨しており、最も高度な材料が必ずしも最も適しているとは限りません。   ------------------------------ 著作権表示：上記のテキストと画像の著作権は、元の著作者に帰属します。Bicheng はこれを再投稿として共有しています。著作権に関する懸念がある場合は、ご連絡ください。コンテンツを削除します。

AIの需要は,印刷回路板 (PCB) の生産と新しい製造拠点の開発に グローバルな拡大を促しています.中国の製造業者は積極的にタイに存在を確立しています韓国のPCB企業は,ベトナムにおけるサムスンの長年の事業を活用し,近年,マレーシアをIC基板の重要な拡大拠点にしました.日本は先進的なパッケージングと高級PCBの生態系を強化するために投資を増やしている台湾のPCBメーカーが"中国プラスワン"戦略を策定し,生産拡大の新たな波を形作りました.   12月14日に the Taiwan Printed Circuit Association (TPCA) and the Industrial Technology Research Institute's Industrial Economics and Knowledge Center released the "2025 Mainland China PCB Industry Dynamic Observation" and the "2025 Japan and South Korea PCB Industry Observation" reportsAIの時代における東アジアのPCB生産基地における産業変化と新しい場所への拡大を分析した.   TPCAは,中国本土が世界最大のPCB生産基地であることを指摘しました. 2025年には,中国本土企業の生産価値が3418億ドルに達すると予想されています.年比22%増加世界市場シェアは37.6%に上昇し,爆発的な成長勢いを示しています.   中国本土の製造業者は 海外への展開を積極的に推進しています タイは有利な投資環境と 発展したインフラを備えています中国本土のPCBメーカーによる生産能力移転の好ましい目的地になりましたTPCAは,中国本土が資金提供するタイのPCB工場の現在の推定生産価値は,総生産価値の約1.7%を占めていると述べた.短期的には 困難に直面するかもしれませんがグローバル化戦略は,地政学的リスクを緩和し,長期的には新しい顧客と市場シェアを吸引することができます..   台湾 (中国) は,世界第2位のPCB生産拠点である.中国本土はかつて台湾のPCB企業の主要生産拠点であった.近年,地政学的リスクの影響を受け,台湾企業は次々と"中国+1"戦略を開始台湾と東南アジアに新しい拠点を設立している.現在,台湾が資金提供している10社以上のPCB会社,Compeq,Zhen Ding Technology,Unimicron,Chin-Poon,そしてゴールド回路電子機器トリポッドはベトナムに重点を置く一方,HannStar BoardとGBMはPSAグループに属し,マレーシアを工場に選んだ..   TPCAは,台湾 (中国) の半導体およびPCB産業は,世界のAIサーバーサプライチェーンにおいて重要な役割を果たしていると述べた.台湾 (中国) は,先端包装の能力の深化と強化を加速する必要がある.AIの時代におけるサプライチェーン再構築における重要な役割を維持するために,地政学的リスクと市場リスクを管理しながら,高級技術と材料の自律性を維持する.   日本は世界第3位のPCB生産拠点である.TPCAは,2024年に日本が資金提供する企業の生産価値が約1153億ドルで,世界の市場シェアは約14%であることを指摘した.4%日本PCB産業は2025年に肯定的な成長に戻ると推定され,国内外総生産額は1182億ドルに上昇し12ドルに達すると予想されています.2026年には35億ドル.   さらにTPCAは,日本が生産能力を高めるために企業投資に頼るだけでなく,AIと半導体に関する政府の最近の国家戦略に準拠していることを示しました制度化された補助金,専用の資金提供システム,そしてサプライチェーンセキュリティ戦略を通じて日本は,先進的な包装と高級PCBエコシステムにおける全体的な競争力を向上させることを目指しています.   韓国は世界PCB市場で4位.TPCAは2024年に韓国の資金提供企業による国内外総生産額が約78億8000万ドルであったと報告した.9 について説明します韓国産業は2025年から2026年まで安定して穏やかな成長を遂げ,総生産額はそれぞれ7940億ドルと816億ドルと予測される..   TPCAは,海外への展開に関して,韓国製PCB企業は,長年にわたりベトナムにおけるサムスンの確立されたサプライチェーンから利益を得て,近年,マレーシアはIC基板の主要な拡大拠点となりました将来のメモリ市場の需要を満たすためにBT基板の容量を積極的に増やす. TPCA analyzed that South Korea will continue to play a significant role in memory and server platforms and maintain its strategic position in the global PCB supply chain through high-end substrate technology.   ほら ほら源:TPCA著作権の通知:上記のテキストと画像の著作権は,オリジナルの著者に属します. 私たちはこれを再投稿として共有しています.著作権に関する懸念がある場合は,私たちと連絡してください.内容を削除します..

ラジオ周波数 (RF) と高速デジタル回路の性能は,印刷回路板 (PCB) の基板材料と構造と密接に関連している. The presented board exemplifies how advanced hydrocarbon ceramic materials can be leveraged to achieve superior signal integrity and thermal performance while maintaining compatibility with standard PCB processing techniques. 1紹介 通信・コンピューティングシステムの動作周波数が増加するにつれて,PCB基板の電気特性がシステムの性能に支配的な要因になります.伝統的なFR-4材料は,マイクロ波周波数で過度の損失と不安定な介電常数を示しますこの技術分析は,ロジャーズ・コーポレーションのRO4003C LoProシリーズを使用した具体的な実装に焦点を当てています.高周波性能の最適なバランスを確保するために設計された材料熱管理や製造可能性 2材料選択:RO4003C ロプロラミネート 設計の中心は,炭化水素セラミック複合物であるRO4003Cロプロラミネートである.その選択はいくつかの主要な特徴によって正当化されている: 安定した電解常数: 10GHzで 3.38 ± 0.05 の厳格な許容度は,全体で予測可能なインピーデンス制御を保証し,環境条件の変動に伴います. 低分散因子: 0で0027この材料は, 40 GHz を超えたアプリケーションで信号強度と完整性を維持するために不可欠な電解負荷を最小限に抑える. 熱性能向上: このラミネートは,高熱伝導性0.64W/m/K,ガラス移行温度 (Tg) が280°Cを超えている.鉛のない組み立てや高出力運用環境での信頼性の確保. 低プロフィール銅: "LoPro"という名称は,逆処理されたフィルムを使用することを指し,より滑らかな導体表面を作り出す.これは導体損失と分散を減らす.標準の電極化銅製フィルムと比較して直接挿入損失を改善する. RO4003C材料システムの重要な利点は,標準FR-4多層ラミネーションと加工手順との互換性です.費用のかかる事前処理の必要性をなくし,その結果,全体的な製造コストと複雑さを削減する. 3PCB 製造と積み重ね 板は2層の硬い構造で,次の詳細なスタックアップがあります. レイヤ1: 35μm (1オンス) のローリング銅製フィルム. ダイレクトリック: ロジャースRO4003C ロプロコア 0.526mm (20.7ml) 厚さ 層2 35μm (1オンス) のローリング銅製フィルム. 完成板の厚さは0.65mmで,コンパクトな組立物に適した薄型プロフィール構造を示しています. 構造の詳細は,高い出力と性能のために最適化された設計を反映しています: 重要な次元: 最小の痕跡/空間は5/5ミリであり,最小の穴の大きさは0.3ミリであり,適度なルート密度に対応しながら容易に達成可能な設計規則を示している. 表面塗装: 銀底層の表記は,金底層 (しばしば"硬い"または"電解金"と呼ばれる) がRF設計を示す.この仕上げは,高周波の電流に優れた表面伝導性を提供します低接触抵抗と優れた環境耐久性 ストラクチャを通して このボードは,プレート厚さ20μmの39の透孔バイアスを利用し,インターレイヤ接続の高い信頼性を保証する.盲目バイアスの欠如は製造プロセスを簡素化する. 4品質と基準 PCBのレイアウトデータは Gerber RS-274-X 形式で提供され,製造者への正確なかつ曖昧なデータ転送が保証されました.ボードは IPC-A-600 クラス 2 規格で製造され試験されました.寿命と性能が延長される場合の商業用および産業用電子機器の典型的な基準です. 品質保証 製造後100%の電気テストが行われ,すべての接続の整合性,短パンや開口がないことを確認しました. 5. アプリケーション プロフィール 材料の特性と構造の詳細の組み合わせにより,PCBは以下を含む様々な高性能アプリケーションに適しています. 低パシブインターモジュレーション (PIM) が不可欠なセルラーベースステーションアンテナとパワーアンプ 衛星受信システムにおける低騒音ブロックダウンコンバーター (LNB) 高速デジタルインフラストラクチャにおける重要な信号経路,例えばサーバーバックプレーンやネットワークルーター. 高周波RF識別タグ (RFID) 6結論 分析されたPCBは,ロジャースRO4003Cロープロラミネートの有効な適用の実用的なケース研究として機能します. このデザインは,材料の安定した電気特性,低損失プロファイル,現代の高周波回路の要求を満たすための優れた熱特性さらに,製造仕様では,異国的な製造方法や高額な製造方法を使わずに,このような高い性能を達成することが示されています.

RFおよびマイクロ波設計という厳しい世界において、プリント基板（PCB）は単なる相互接続プラットフォーム以上の存在であり、システムの性能を左右する不可欠なコンポーネントです。材料の選択、スタックアップ、製造公差は、信号の完全性、熱管理、長期的な信頼性に直接影響します。 本日は、特定の高性能PCBの構築を分解し、材料科学と精密製造がどのように融合して、航空宇宙、防衛、通信アプリケーションの厳しい要求に応えているかを示します。 設計図：高周波2層基板 まず、主要な構造の詳細から始めましょう。 ベース材料： Taconic TLX-8 層数： 2層 基板寸法： 25mm x 71mm（±0.15mm） 重要な製造公差： 表面処理： 浸漬金（ENIG） 品質基準： IPC-Class-2 試験： 100%電気試験   これは標準的なFR-4基板ではありません。PTFEグラスファイバー複合材であるTLX-8の選択は、電気的性能が不可欠なアプリケーションであることを即座に示しています。 なぜTLX-8なのか？戦略的コンポーネントとしての基板 TLX-8は、優れた電気的特性と卓越した機械的堅牢性を兼ね備えた、主要な高容量アンテナ材料です。その価値提案は、過酷な動作環境におけるその汎用性にあります。 クリープと振動に対する耐性： ロケット打ち上げ時など、極端な力がかかるハウジングにボルトで固定される構造に不可欠です。 高温性能： 分解温度（Td）が 535℃を超えているため、エンジンモジュールやその他の高温環境での暴露に耐えることができます。 耐放射線性および低アウトガス： NASAが認める、宇宙搭載電子機器に必須の特性です。 寸法安定性： ベーク後の値が 0.06 mm/m と低いため、熱応力下でも一貫したレジストレーションとインピーダンス制御を保証します。   電気的および機械的利点の解読 TLX-8のデータシートの特性は、RFエンジニアにとって魅力的な物語を語っています。 低く安定した誘電率（Dk）： 2.55 ± 0.04 @ 10 GHz。この厳しい公差は、基板全体および製造バッチ全体で、予測可能な伝搬速度と一貫したインピーダンス整合に不可欠です。 超低損失係数（Df）： 0.0018 @ 10 GHz。これは、信号損失を最小限に抑えることを意味し、高周波および低ノイズアプリケーションに最適です。 優れた受動相互変調（PIM）性能： 通常、 -160 dBc以下で測定され、不要な信号がネットワーク容量を低下させる可能性がある、最新のセルラーインフラストラクチャおよびアンテナシステムにとって重要な性能指標です。 優れた熱的および化学的特性：   スタックアップと製造上の選択肢の分析 シンプルな2層スタックアップは、この低コンポーネント数の設計にエレガントで効果的です。 銅（35μm）| TLX-8コア（0.787mm）| 銅（35μm）   主な製造上の注意点： ソルダーマスクまたはボトムシルクスクリーンなし： これは、ラミネート自体が伝送媒体を形成し、追加の材料が電磁界に影響を与え、損失を発生させる可能性があるRF基板では一般的です。 浸漬金（ENIG）表面処理： ファインピッチコンポーネントに最適で、必要に応じて信頼性の高いワイヤーボンディングに最適な、優れた耐酸化性を備えた平坦で半田付け可能な表面を提供します。 11コンポーネント基板に27個のスルーホール： これは、グラウンディング、シールド、および熱管理が最重要事項である設計を示しています。堅牢な 20μmビアめっき は、信頼性を保証します。   一般的なアプリケーション：この技術が優れている場所 この特定の材料と製造の組み合わせは、以下の重要な機能に合わせて調整されています。 レーダーシステム （自動車、航空宇宙、防衛用） 5G/6Gモバイル通信インフラストラクチャ マイクロ波試験装置および伝送デバイス 重要なRFコンポーネント： カプラー、電力分配器/合成器、低ノイズ増幅器、およびアンテナ。   結論：精密工学の証 Taconic TLX-8を選択し、厳しい製造公差を遵守することにより、この構造は、標準的な材料では達成できない、高周波性能、卓越した信頼性、および環境耐性の組み合わせを実現しています。これは、高度な電子機器において、基盤、つまりPCB自体が、システムの成功において積極的かつ決定的な要素であることを強調しています。

AIコンピューティングパワー革命は、ハイエンドプリント基板（PCB）の需要を急増させ、その上流の主要基材である銅張積層板（CCL）に構造的な成長機会を生み出しています。一部の高品質カテゴリーは、ホットな商品となっています。国内CCL工場の関係者は、「今年の最初の半年で需要は回復しましたが、需要に供給が追いつかないかどうかは製品によります。一部の製品には非常に強い需要がありますが、他の製品は着実な成長を経験しています」と述べています。複数のインタビューを通じて、CLS記者は最近、多くのCCL企業が今年中に製品価格を数回引き上げており、動的な調整がまだ進行中であることを知りました。コスト圧力と需要配当が、価格上昇の主な要因です。高周波・高速CCLや高熱伝導CCLなどのハイエンド製品の将来的な成長可能性に楽観的であり、国内メーカーも関連する能力のレイアウトを加速させています。   CCLがPCBのコスト構造の大部分を占めており、CCLの主要な原材料である銅箔がコストの30％以上を占めていることが理解されています。銅価格の上昇は、CCLの製造コストに直接影響します。国際的な銅価格は今年に入っても上昇を続け、LME銅は10月末までに1トンあたり11,200ドルという高値をつけました。高銅価格の主な理由について、卓創情報の分析担当者である唐志豪氏は、CLS記者のインタビューで、AIコンピューティングセンター、チップ用銅箔、グリッドアップグレードが銅消費を牽引していると述べています。中国の新エネルギーおよび電力部門は高い繁栄を維持しており、不動産不況からの影響を相殺し、低在庫が価格弾力性を増幅させています。「今後、鉱山のグレードの低下と深層採掘により、持続的なCAPEXが継続的に上昇するでしょう。2025年から2030年までの鉱山生産の年平均成長率は約1.5％にとどまると推定されており、需要成長率をはるかに下回っています。供給不足の予想は、銅価格を強く支えるでしょう」と唐志豪氏は考えています。短中期的に、LME銅の主要な取引レンジは1トンあたり10,000ドルから11,000ドルです。中長期的に、鉱山側の投資が依然として遅れており、グリーン需要が予想を上回る場合、平均価格は徐々に1トンあたり10,750ドルから11,200ドルに上昇すると予想されます。   消費者側では、一部の銅を使用する企業が、銅価格の上昇に対処するためにヘッジオペレーションを実施しています。他の企業はより直接的で、シート材料の価格を引き上げることでコストを転嫁しています。今年の最初の半年だけで、「銅価格の急騰」により、大手メーカーであるKingboard Laminates（01888.HK）は3月と5月に価格引き上げ通知を発行し、業界の他のメーカーもそれに追随しました。   価格引き上げはコストだけでなく、需要側の構造的な成長もCCL製品の価格上昇に貢献しています。「PCBは、下流の需要に応じて常に更新される成熟した製造業です。市場の変化は速く、需要も速く、材料サプライヤーとして、私たちもそれに応じて変化しなければなりません」と、業界関係者はCLSに語り、さらに「AIコンピューティングパワー、ロボット工学、ドローン、新エネルギー車の電子制御システムはすべてCCLと回路基板を必要とし、使用量は比較的多い」と付け加えました。   CLS記者は最近、投資家を装って上場CCL企業に電話をかけました。南亜新材料（688519.SH）の証券部門の担当者は、現在の稼働率は90％を超えていると述べました。価格はすでに上昇しており、引き上げのタイミングについては、「10月に引き上げがありました」と明らかにしました。さらに、今年の最初の半年にも価格引き上げがありました。華正新材料（603186.SH）の担当者も、現在の稼働率は高く、今年の最初の半年と昨年と比較して増加していると述べました。価格引き上げについて、彼らは「対応する調整を行っています。10月に調整を開始し、製品と顧客に基づいて動的な調整を行っています」と述べました。銅価格の高騰により製品価格が調整されるかどうかについては、担当者は原材料価格の上昇の程度と持続可能性を総合的に考慮する必要があると示唆しました。金安国紀（002636.SZ）の担当者は、同社の価格設定は市場に従っており、価格と需要は互いに補完し合っていると述べました。製品価格は、市場の需要が強い場合にのみ上昇する可能性があります。   さらに、一部の業界メーカーは、さまざまなCCL製品の価格をバッチで調整していると述べています。国内CCL工場の関係者はCLS記者に対し、市場全体の需要は増加していると語りました。同社の売上高は、2023年と2024年に2桁の年間成長率を維持しました。売上高は増加しましたが、以前の低価格のため、収益性は低く、非GAAPベースの純利益は依然として赤字でした。国内競争は激しく、下流のプレーヤーは独自のコスト要件を持っているため、上流の材料が高すぎることはできず、CCL価格が非常に安定することを妨げています。関係者は、CCL製品の価格が2022年に下落し始め、昨年まで続いたことを認めました。現在は回復していますが、2021年に見られたレベルには程遠いです。   しかし、市場状況のさらなる改善と、以前の価格引き上げからの恩恵により、メーカーの業績は大幅に向上しました。今年の最初の3四半期で、深セン科技（600183.SH）、金安国紀（002636.SZ）、超音波電子（000823.SZ）などの業界企業は、売上高と純利益の両方で成長を達成し、純利益はそれぞれ20％から78％増加しました。業績の変化について、金安国紀は第3四半期報告書で、主に主力製品の粗利益が増加したためであると指摘しました。   AIサーバーなどのアプリケーションシナリオにおける高品質CCLの需要が高まるにつれて、国内メーカーもM6グレード以上の製品の技術レイアウトを加速させています。たとえば、深セン科技の超低損失製品はすでに大量供給されており、超英電子（603175.SH）はインタラクティブプラットフォームで、同社がM9 CCL技術について複数の顧客と緊密に協力していることを明らかにしました。南亜新材料のゼネラルマネージャーである包新陽氏は最近、決算説明会で、高速材料分野において、同社がM10グレードCCL製品の研究開発レイアウトを積極的に開始したと述べました。次世代製品の技術的な焦点は、信号伝送品質をさらに向上させるためのさらに低い誘電損失の達成、パッケージング相互接続の信頼性を向上させるための低い熱膨張係数（CTE）、および高まる放熱需要に対応するためのより高い耐熱性の達成にあります。M10グレードCCL製品の進捗状況について、同社の証券部門の担当者は、「ラボ製品はすでに出ています」と述べました。   産業研究は、AI CCLが新たな業界成長の原動力になると考えています。彼らの推定によると、AI CCL市場（AIサーバー、スイッチ、光モジュール向け）は2025年に22億ドルに達し、前年比100％の増加となります。2026年には、ASICの大量出荷とNVIDIAの新製品がCCLをM9にアップグレードすることにより、AI CCL市場は34億ドルに達し、前年比60％の増加になると推定されています。2028年までに、58億ドルに達すると予想されています。2024年から2028年までのAI CCLの複合年間成長率（CAGR）は52％と予測されています。   --------------------------------- 出典：CLS 免責事項：私たちはオリジナリティを尊重し、共有にも重点を置いています。テキストと画像の著作権は元の著者に帰属します。再版の目的は、より多くの情報を共有することであり、このアカウントの立場を表すものではありません。お客様の権利が侵害された場合は、速やかにご連絡ください。できるだけ早く削除いたします。ありがとうございます。

はじめに F4BTMSシリーズは、F4BTMシリーズのアップグレード版です。材料には大量のセラミックスが組み込まれ、超薄型で超微細なグラスファイバークロス補強材が使用されています。これらの改良により材料の性能が大幅に向上し、誘電率の範囲が広がりました。   超薄型で超微細なグラスファイバークロス補強材を組み込み、特殊なナノセラミックスとポリテトラフルオロエチレン樹脂を精密に混合することで、電磁波干渉を最小限に抑え、誘電損失を低減し、寸法安定性を向上させています。   F4BTMSは、X/Y/Z方向の異方性が低減され、より高い周波数での使用、電気的強度の向上、熱伝導率の向上を実現しています。   特徴 F4BTMS材料は、2.2から10.2までの幅広い誘電率を提供し、安定した値を維持しながら柔軟なオプションを提供します。   誘電損失は非常に低く、0.0009から0.0024の範囲であり、エネルギー損失を最小限に抑え、システム全体の効率を向上させます。   F4BTMSは、誘電率の優れた温度係数を示します。DK値が2.55から10.2の範囲のTCDKは、100 ppm/℃以内に収まります。   X方向とY方向のCTE値は10〜50 ppm/℃であり、Z方向では20〜80 ppm/℃と低くなっています。この低い熱膨張により、優れた寸法安定性が確保され、信頼性の高い穴銅接続が可能になります。   F4BTMSは、放射線に対する優れた耐性を示し、照射後も安定した誘電特性と物理特性を維持します。また、低アウトガス性能により、航空宇宙用途の真空アウトガス要件を満たしています。   PCB機能 お客様のニーズに最適なオプションを選択できるよう、幅広いPCB製造能力を提供しています。   片面、両面、多層、ハイブリッドPCBなど、さまざまな層数に対応できます。   1oz (35μm)や2oz (70μm)など、さまざまな銅重量を選択できます。   0.09mm (3.5mil)から6.35mm (250mil)までのさまざまな誘電体厚さを提供しています。   当社の製造能力は、最大400mm X 500mmのPCBサイズをサポートし、さまざまな規模の設計に対応します。   緑、黒、青、黄、赤など、さまざまなソルダーマスクの色をご利用いただけます。   さらに、ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど、さまざまな表面処理オプションを提供しています。   PCB材料: PTFE、超薄型で超微細なグラスファイバー、セラミックス。 指定 (F4BTMS) F4BTMS DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2.2±0.02 0.0009 F4BTMS233 2.33±0.03 0.0010 F4BTMS255 2.55±0.04 0.0012 F4BTMS265 2.65±0.04 0.0012 F4BTMS294 2.94±0.04 0.0012 F4BTMS300 3.0±0.04 0.0013 F4BTMS350 3.5±0.05 0.0016 F4BTMS430 4.3±0.09 0.0015 F4BTMS450 4.5±0.09 0.0015 F4BTMS615 6.15±0.12 0.0020 F4BTMS1000 10.2±0.2 0.0020 層数: 片面、両面PCB、多層PCB、ハイブリッドPCB 銅重量: 0.5oz (17 μm)、1oz (35μm)、2oz (70μm) 誘電体厚さ 0.09mm (3.5mil)、0.127mm (5mil)、0.254mm(10mil)、0.508mm(20mil)、0.635mm(25mil)、0.762mm(30mil)、0.787mm(31mil)、1.016mm(40mil)、1.27mm(50mil)、1.5mm(59mil)、1.524mm(60mil)、1.575mm(62mil)、2.03mm(80mil)、2.54mm(100mil)、3.175mm(125mil)、4.6mm(160mil)、5.08mm(200mil)、6.35mm(250mil) PCBサイズ: ≤400mm X 500mm ソルダーマスク: 緑、黒、青、黄、赤など。 表面処理: ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど。   アプリケーション F4BTMS PCBは、航空宇宙および航空機器、マイクロ波およびRFアプリケーション、レーダーシステム、信号分配フィードネットワーク、位相感応アンテナおよびフェーズドアレイアンテナなど、さまざまな分野で幅広い用途があります。

はじめに WanglingのTP材料は、業界でユニークな高周波熱可塑性材料です。TPタイプの積層体の誘電体層は、セラミックとポリフェニレンオキシド樹脂（PPO）で構成されており、ガラス繊維補強材は使用していません。誘電率は、セラミックとPPO樹脂の比率を調整することで正確に調整できます。製造プロセスは特殊で、優れた誘電特性と高い信頼性を備えています。 特徴 誘電率は、回路の要件に応じて3〜25の範囲内で任意に選択でき、安定しています。一般的な誘電率には、3.0、4.4、6.0、6.15、9.2、9.6、10.2、11、16、20があります。 この材料は、低い誘電損失を示し、高周波ではわずかに増加します。ただし、この増加は10 GHzの範囲内ではそれほど大きくありません。 長期間の動作のために、この材料は-100℃から+150℃の温度に耐えることができ、優れた低温耐性を示します。180℃を超える温度では、変形、銅箔の剥離、および電気的性能の大幅な変化を引き起こす可能性があることに注意することが重要です。 この材料は耐放射線性を持ち、低いアウトガス特性を示します。 さらに、銅箔と誘電体間の接着は、真空コーティングされたセラミック基板と比較してより信頼性が高くなっています。 PCB能力 TP材料に関する当社のPCB能力をご覧ください。 層数：材料の特性に基づいて、片面および両面PCBを提供しています。 銅重量：さまざまな導電性の要件に対応するために、1oz（35μm）および2oz（70μm）のオプションを提供しています。 0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、10.0mm、12.0mmなど、幅広い誘電体厚さが利用可能であり、設計仕様の柔軟性を可能にします。 積層体のサイズの制約により、提供できる最大PCBは150mm X 220mmです。 ソルダーマスク：緑、黒、青、黄、赤など、さまざまなソルダーマスクの色を提供しており、カスタマイズと視覚的な区別を可能にします。 当社の表面処理オプションには、無電解銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなどがあり、お客様の特定の要件との互換性を確保しています。 PCB材料: ポリフェニレン、セラミック 指定（TPシリーズ） 指定 DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 層数: 片面、両面PCB 銅重量: 1oz（35μm）、2oz（70μm） 誘電体厚さ（または全体の厚さ） 0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、10.0mm、12.0mm PCBサイズ: ≤150mm X 220mm ソルダーマスク: 緑、黒、青、黄、赤など 表面処理: 無電解銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど アプリケーション 画面には、OSPコーティングを施した厚さ1.5mmのTP高周波PCBが表示されています。TP高周波PCBは、北斗、ミサイル搭載システム、ヒューズ、小型アンテナなどのアプリケーションにも利用されています。

はじめに WanglingのTFラミネートは、マイクロ波および耐熱性のポリテトラフルオロエチレン（PTFE）樹脂材料とセラミックスの複合材です。これらのラミネートはガラス繊維クロスを使用しておらず、誘電率はセラミックスとPTFE樹脂の比率を調整することで精密に調整されています。特殊な製造プロセスを適用することで、優れた誘電特性を発揮し、高い信頼性を提供します。 特徴 TFラミネートは、3から16までの安定した幅広い誘電率を示し、一般的な値には3.0、6.0、9.2、9.6、10.2、16が含まれます。 TFラミネートは、非常に低い誘電正接を特徴とし、10GHzでDKが3.0から9.5の場合0.0010、DKが9.6から11.0の場合0.0012、DKが11.1から16.0の場合5GHzで0.0014の損失正接値を示します。 TP材料を超える長期的な動作温度により、-80℃から+200℃の広い範囲で動作できます。 ラミネートは、0.635mmから2.5mmまでの厚さのオプションがあり、さまざまな設計要件に対応します。 耐放射線性に優れ、低アウトガス特性を示します。 PCB機能 お客様の特定の要件を満たすために、包括的なPCB製造機能を提供しています。 まず、片面および両面PCBの両方に対応できます。 次に、導電性のニーズに合わせて、1oz（35μm）や2oz（70μm）などのさまざまな銅重量を選択できます。 0.635mmから2.5mmまでのさまざまな誘電体厚さを社内で利用できます。 当社の製造能力は、最大240mm X 240mmのPCBサイズと、緑、黒、青、黄、赤などのさまざまなソルダーマスクの色をサポートしています。 さらに、ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど、さまざまな表面仕上げオプションを提供しています。 PCB材料: ポリフェニレン、セラミック 指定（TFシリーズ） 指定 DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 4.4±0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15±0.12 0.0010 TF920 9.2±0.18 0.0010 TF960 9.6±0.19 0.0012 TF1020 10.2±0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 層数: 片面、両面PCB 銅重量: 1oz（35μm）、2oz（70μm） 誘電体厚さ（誘電体厚さまたは全体の厚さ） 0.635mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm PCBサイズ: ≤240mm X 240mm ソルダーマスク: 緑、黒、青、黄、赤など 表面仕上げ: ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど。 アプリケーション TF高周波PCBは、ミリ波レーダーセンサー、アンテナ、トランシーバー、変調器、マルチプレクサ、電源装置、自動制御装置など、マイクロ波およびミリ波領域のアプリケーションで使用されています。

はじめに WanglingのF4BTMシリーズラミネートは、ガラス繊維布、ナノセラミックフィラー、PTFE樹脂を厳格なプレスプロセスで製造しています。F4BM誘電体層をベースに、高誘電率と低損失のナノレベルセラミックスを添加することで、より高い誘電率、耐熱性の向上、熱膨張係数の低下、絶縁抵抗の向上、熱伝導性の向上を実現しつつ、低損失特性を維持しています。   F4BTMとF4BTMEは同じ誘電体層を使用していますが、異なる銅箔を使用しています。F4BTMはED銅箔と、F4BTMEは逆処理（RTF）銅箔と組み合わされており、優れたPIM性能、より正確なライン制御、および導体損失の低減を実現しています。   特徴 F4BTMは幅広い特徴を提供します。DK値が2.98～3.5の範囲で、設計の柔軟性を提供します。セラミックスの追加により、その性能がさらに向上し、要求の厳しい用途に適しています。この材料は、さまざまな厚さとサイズで利用可能であり、さまざまなプロジェクトの要件に対応しつつ、コスト削減も実現します。その商品化と大規模生産への適合性により、非常に費用対効果の高い選択肢となっています。さらに、F4BTMは耐放射線性および低アウトガス特性を示し、過酷な環境下でも信頼性を確保します。   PCB能力 当社のPCB製造能力は、幅広いオプションをカバーしています。片面、両面、多層、ハイブリッドPCBなど、さまざまな層数に対応できます。   銅重量については、1oz（35μm）と2oz（70μm）のオプションを提供しており、導電性の要件に柔軟に対応できます。   誘電体厚さ（または全体の厚さ）に関しては、0.25mmから12.0mmまでの幅広いオプションを提供しており、さまざまな設計仕様に対応できます。   対応可能な最大PCBサイズは400mm X 500mmであり、プロジェクトに十分なスペースを確保できます。   緑、黒、青、黄、赤など、さまざまなソルダーマスクの色を提供しており、カスタマイズと視覚的な区別を可能にします。   表面処理に関しては、ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど、いくつかのオプションをサポートしており、特定の要件との互換性を確保します。   PCB材料: PTFE / ガラス繊維布 / ナノセラミックフィラー 指定（F4BTM） F4BTM DK（10GHz） DF（10 GHz） F4BTM298 2.98±0.06 0.0018 F4BTM300 3.0±0.06 0.0018 F4BTM320 3.2±0.06 0.0020 F4BTM350 3.5±0.07 0.0025 層数: 片面PCB、両面PCB、多層PCB、ハイブリッドPCB 銅重量: 1oz（35μm）、2oz（70μm） 誘電体厚さ（または全体の厚さ） 0.25mm、0.508mm、0.762mm、0.8mm、1.0mm、1.016mm、1.27mm、1.524mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm、10.0mm、12.0mm PCBサイズ: ≤400mm X 500mm ソルダーマスク: 緑、黒、青、黄、赤など 表面処理: ベア銅、HASL、ENIG、イマージョンシルバー、イマージョン錫、OSP、純金、ENEPIGなど   用途 画面には、1.524mm基板上に構築され、HASL表面処理を施したDK 3.0 F4BTM PCBが表示されています。   F4BTM PCBは、アンテナ、モバイルインターネット、センサーネットワーク、レーダー、ミリ波レーダー、航空宇宙、衛星ナビゲーション、パワーアンプなど、さまざまな用途に利用されています。

簡潔な紹介 RO3203 高周波回路材料は,繊維ガラスで強化されたセラミックで満たされたラミネートです.これらの材料は,特異的な電気性能と機械的安定性を提供しながら,コスト効率を保つために特別に設計されていますRO3000シリーズの延長として,RO3203材料は,機械的な安定性が向上していることに注目されています.   変電体定数3.02と消耗因子0で0016RO3203材料は,40GHzを超えた有効周波数範囲を拡張することができます.   特徴 RO3203は熱伝導性が0.48 W/mKで,熱伝導能力を示しています.   ボリューム抵抗は107MΩ.cm と材料の表面抵抗も 10 です.7MΩ   RO3203は,X方向とY方向で0.8mm/mの寸法安定性を示し,湿度吸収率は0.1%未満です.特定の条件にさらされたときに,吸収する水分に抵抗する能力を示す..   この材料は3つの方向に異なる熱膨張係数を有する.Z方向係数は58ppm/°Cであり,X方向とY方向係数はどちらも13ppm/°Cである.   RO3203は熱分解温度 (Td) 500°C,密度は 2.1 gm/cm323°Cで   溶接後,この材料は,銅皮強度10.2lbs/inとUL 94規格のV-0の炎症性評価を示し,鉛のないプロセスにも対応しています.   資産 RO3203 方向性 単位 条件 試験方法 ダイレクトリコンスタンット,ε プロセス 30.02±004 Z - 10 GHz/23°C IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 ダイレクトレクトル常数,ε設計 3.02 Z - 8 GHzから40 GHz 差分段階長さ方法 散布因子,タン d 0.0016 Z - 10 GHz/23°C IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 熱伝導性 0.48   W/mK 100°Cに浮く ASTM C518 容積抵抗性 107   MΩ.cm A について ASTM D257 表面抵抗性 107   MΩ A について ASTM D257 次元安定性 0.8 X,Y mm/m コンド A IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.3.9 吸収量