|
商品の詳細:
|
| 基材: | ロジャース TMM4 | レイヤー数: | 2層 |
|---|---|---|---|
| プリント基板の厚さ: | 0.5mm | プリント基板サイズ: | 1 個あたり 102mm x 85mm、公差 +/- 0.15mm |
| はんだマスク: | いいえ | シルクスクリーン: | いいえ |
| 銅の重量: | 外層用 1オンス (1.4 ミル) | 表面仕上げ: | イマージョンゴールド |
| ハイライト: | 両面TMM4 PCB,厚さ15milの金メッキPCB,金メッキ処理されたRogers PCB |
||
このPCBは、信頼性と機能性を確保するために、業界標準と正確な仕様に厳密に従って構築された高性能2層リジッドボードです。ベース素材として、RFおよびマイクロ波回路、衛星通信システム、GPSアンテナ、その他の高周波アプリケーションに適した「Rogers TMM4」熱硬化性マイクロ波材料を採用しています。2層（ブラインドビアなし）項目
詳細
| ベース素材 | Rogers TMM4 |
| 層数 | 2層（ブラインドビアなし） |
| 基板寸法 | 1枚あたり102mm x 85mm、公差 +/- 0.15mm |
| 最小トレース/スペース | 5/7ミル |
| 最小穴径 | 0.4mm |
| 完成基板厚さ | 0.5mm |
| 完成銅箔厚 | 外層用1オンス（1.4ミル） |
| ビアめっき厚 | 20μm |
| 表面処理 | イマージョンゴールド |
| シルクスクリーン | 表裏両面にシルクスクリーンなし |
| ソルダマスク | 表裏両面にソルダマスクなし |
| 品質管理 | 出荷前に100%電気テストを実施 |
| PCBスタック | - |
上層仕様と説明
| 銅箔層1 | 4.50 +/- 0.045（信号伝送に対して安定かつ正確） |
| Rogers TMM4コア | 提供されるアートワークの種類：Gerber RS-274-X、PCB製造におけるグローバル業界標準であり、主要な製造装置およびソフトウェアと互換性があり、正確な設計データ転送を保証し、製造エラーを削減します。 |
| 銅箔層2 | 35μm（1オンス完成銅箔） |
| アートワークと規格 | 提供されるアートワークの種類：Gerber RS-274-X、PCB製造におけるグローバル業界標準であり、主要な製造装置およびソフトウェアと互換性があり、正確な設計データ転送を保証し、製造エラーを削減します。 |
承認された規格：IPC-Class-2（IPCによって策定）、広く使用されているPCB品質規格であり、中程度の信頼性要件を持つ一般的な電子アプリケーションで許容可能なパフォーマンスを保証し、品質とコスト効率のバランスを取ります。
入手可能性
このPCBは、グローバルな需要に応えるために世界中に発送可能です。
Rogers TMM4ベース素材の紹介
Rogers TMM4は、セラミック、炭化水素、熱硬化性ポリマー複合材で構成される熱硬化性マイクロ波材料です。ストリップラインおよびマイクロストリップアプリケーションにおける高めっきスルーホール信頼性向けに特別に設計されており、特殊な製造技術を必要とせずに、セラミックと従来のPTFEラミネートの両方の利点を統合しています。熱硬化性樹脂ベースのラミネートとして、TMM4はパッドリフトや基板変形なしに信頼性の高いワイヤーボンディング性能を保証し、高周波および高信頼性アプリケーションに最適です。
Rogers TMM4素材の主な特徴
Rogers TMM4素材の主な特徴
誘電率（Dk）
| 誘電率（Dk） | 4.50 +/- 0.045（信号伝送に対して安定かつ正確） |
| 損失正接 | 10GHzで0.0020（低損失、高周波アプリケーションに適しています） |
| Dkの熱係数 | 15 ppm/K（温度変化にわたる安定した誘電性能） |
| 熱膨張係数（CTE） | 銅に整合；x=16 ppm/K、y=16 ppm/K、z=21 ppm/K（熱応力を低減し、信頼性を向上させます） |
| 分解温度（Td） | 425℃（TGA）（高い熱安定性） |
| 熱伝導率 | 0.7 W/mK（効果的な放熱） |
| 吸湿率 | 0.07% - 0.18%（低い吸湿率、湿潤環境での性能を保証します） |
| 利用可能な厚さ範囲 | 0.0015～0.500インチ（+/- 0.0015インチ）（さまざまな設計要件に対応可能） |
| Rogers TMM4素材を使用する利点 | -機械的特性：クリープとコールドフローに耐え、時間の経過とともに構造的完全性を維持します |
-耐薬品性：プロセス薬品に耐性があり、PCB製造中の損傷を軽減します
-ワイヤーボンディング信頼性：熱硬化性樹脂ベースにより、パッドリフトや基板変形なしに信頼性の高いワイヤーボンディングが可能です
-高めっきスルーホール信頼性：安定した電気接続と長寿命を保証します
-プロセス互換性：すべての一般的なプリント配線板（PWB）プロセスと互換性があり、製造を簡素化し、生産コストを削減します
典型的なアプリケーション
-RFおよびマイクロ波回路
-パワーアンプおよびコンバイナ
-フィルターおよびカプラ
-衛星通信システム
-全地球測位システム（GPS）アンテナ
-パッチアンテナ
-誘電体偏光子およびレンズ
-チップテスター
コンタクトパーソン: Ms. Ivy Deng
電話番号: 86-755-27374946
ファックス: 86-755-27374848
Japanese
