| プリント基板の材質: | ロジャース RT/デュロイド 5870 | レイヤー数: | 2層 |
|---|---|---|---|
| プリント基板の厚さ: | 0.3mm | プリント基板サイズ: | 85mm×36mm（1個あたり）、±0.15mm |
| 銅の重量: | 1オンス（1.4ミル）外層 | 表面仕上げ: | エレクトロレスニッケルイマージョンゴールド（enig） |
| ハイライト: | F4BME255 高周波銅ラミネート,RFアプリケーション用銅張板,高性能銅張基板 |
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これは2層の硬いPCBでロジャーズ RT/デロイド 5870高周波ガラスのマイクロファイバーで強化されたPTFE複合材で 精密なストライプライン/マイクロストライプ設計に最適化され 均等な介電性能と超低損失を 提供しますKu帯とミリ波のアプリケーションに最適このPCBは,両外層に0.3mm,1oz (1.4ml) の銅コーティングの完成厚さ,および電解のないニッケル浸水金 (ENIG) の表面仕上げを特徴としています.
PCB 仕様
| 仕様項目 | テクニカル仕様 |
| 基礎基板材料 | ロジャーズ RT/デロイド 5870 |
| 層構成 | 2 層 (両面硬) |
| 板の寸法 | 85mm x 36mm (単位あたり),次元許容度は ±0.15mm |
| 最小の痕跡幅/空間 | 5/6ミリ |
| 掘削穴の最小サイズ | 0.4mm |
| 盲点配置 | 設立されていない |
| 完成板の厚さ | 0.3mm |
| 完成した銅の重量 (外層) | 1オンス (1.4ミリ) |
| 厚さによる塗装 | 20 μm |
| 表面塗装 | 電気のないニッケル浸水金 (ENIG) |
| トップ シルクスクリーン | 設立されていない |
| 底部 シルクスクリーン | 設立されていない |
| トップソールドマスク | 設立されていない |
| 下の溶接マスク | 設立されていない |
| 電気試験要件 | 運送前に100%の電気機能試験が実施され,運用の整合性を確保する. |
PCB スタックアップ 構成
この2層硬いPCBは,対称な積み重ね構造を採用し,詳細な層仕様は下記 (上から下へと順序付け) に示されています.
| 層の指定 | テクニカル仕様 |
| 銅層1 (上) | 35 μm |
| NT2 核基質 | 0.254ミリ (10ミリ) |
| 銅層2 (下) | 35 μm |
アートワークの形式と品質の適合
このPCBのアートワーク標準として Gerber RS-274-X形式が指定されており,印刷回路板製造業界で世界的に認められている基準です.この規格は,プロのPCB設計ソフトウェアと自動製造機器とのシームレスな互換性を保証します.デジタル回路のレイアウトを物理的なPCBアセンブリに正確に変換できるようにします. さらに,このPCBはIPC-Class-2品質基準を満たしています.性能に対する厳格な要求を定める信頼性と製造の一貫性により,商用および産業用電子アプリケーションへの導入に適していることが確認されます.
世界 的 に 利用 できる
この高性能PCBは 世界中に出荷可能で 試造の必要性や 大量生産の注文の両方を 満たしています世界中に顧客への普遍的なアクセスと間に合う配達を確保する.
NT1 化学技術 NT1 化学技術
Rogers RT/duroid 5870高周波ラミナットは,高精度ストライプラインおよびマイクロストライプ回路アプリケーションのために特別に開発された,ガラスマイクロファイバーで強化されたPTFE複合材料です.RT/duroid 5870内のランダムに指向されたマイクロファイバーは,例外的な介電常数均一性を有します低分散因子により,Ku帯およびより高い周波数帯に適用可能となる.さらに, RT/デュロイド 5870 ラミナットは簡単に切断され,切断され,正確な形状に加工されます.そして,それらは,印刷回路のエッチングや縁/穴塗装プロセスで一般的に使用される,熱いか冷たい,すべての溶媒や反応剤に耐性を示す..
RT/ドロイド 5870 の主な利点
典型的な用途
RT高周波ラミネート
RT/duroid 5870 ガラスマイクロファイバー強化PTFE複合材は,要求の高いストライプラインおよびマイクロストライプ回路アプリケーションのために設計されています.マイクロファイバーのランダムな向きは,変電常数で例外的な均一性を提供します.
RT/デュロイド5870ラミナットの電解常数は,パネルごとに一貫性があり,幅広い周波数範囲で安定している.低散布因子により,RT/デュロイド5870ラミナットはKu帯までおよびそれ以上のアプリケーションに非常に有効です.
製造及び処理
RT/デュロイド5870ラミナットは切断,切削,加工で望む形に簡単に作れます.彼らは,印刷回路や塗装縁や穴をエッチングに使用されるすべての一般的な溶媒および反応剤に耐性がある.
コーティング オプション
これらのラミナットは,通常,電極積層銅コーティング (1⁄2 から 2 oz / ft 2 または 8 から 70 μm) または両側で逆処理EDC銅で供給されます.NT1金属製の金属製の材料アルミ,銅,または銅板のコーティングも要求に応じて利用できます.
注文情報
RT/duroid 5870ラミナットを注文する際には,以下の事項を明示することが不可欠です.
介電体厚さと容量
銅製のホイール型 (ローリング,電極化,または逆処理)
必要な銅ホイル重量
| NT1 標準値 NT1 標準値 | ||||||
| 資産 | NT1 電気自動車 | 方向性 | 単位 | 条件 | 試験方法 | |
| ダイレクトリコンスタンット,ε プロセス | 2.33 2.33±0.02スペック |
Z | N/A | C24/23/50 C24/23/50 |
1 MHz IPC-TM-650 2.5.5.3 10 GHz IPC-TM 25.5.5 |
|
| ダイレクトレクトル常数,ε設計 | 2.33 | Z | N/A | 8GHzから40GHz | 分相長法 | |
| 消耗因子,tanδ | 0.0005 0.0012 |
Z | N/A | C24/23/50 C24/23/50 |
1 MHz IPC-TM-650 2.5.5.3 10 GHz IPC-TM 25.5.5 |
|
| 熱系数 ε | -115 | Z | ppm/°C | -50°Cから150°C | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 | |
| 容積抵抗性 | 2 × 107 | Z | モームcm | C/96/35/90 について | ASTM D 257 | |
| 表面抵抗性 | 2 × 107 | Z | ほら | C/96/35/90 について | ASTM D 257 | |
| 特定熱量 | 0.96(0.23) | N/A | j/g/k (カロリー/g/c) |
N/A | 計算した | |
| 張力モジュール | 23°Cで試験する | 100°Cでの試験 | N/A | MPa (kpsi) | A について | ASTM D 638 |
| 1300 (((189) | 490(71) | X について | ||||
| 1280 (((185) | 430 (((63) | Y | ||||
| 極限 の ストレス | 50 (7.3) | 34(4.8) | X について | |||
| 42 (6.1) | 34(4.8) | Y | ||||
| 究極 の ストレス | 9.8 | 8.7 | X について | % | ||
| 9.8 | 8.6 | Y | ||||
| 圧縮モジュール | 1210(176) | 680 (99) | X について | MPa (kpsi) | A について | ASTM D 695 |
| 1360 (((198) | 860 (((125) | Y | ||||
| 803 (((120) | 520 (((76) | Z | ||||
| 極限 の ストレス | 30(4.4) | 23(3.4) | X について | |||
| 37 (5.3) | 25 (3.7) | Y | ||||
| 54 (7.8) | 37 (5.3) | Z | ||||
| 究極 の ストレス | 4 | 4.3 | X について | % | ||
| 3.3 | 3.3 | Y | ||||
| 8.7 | 8.5 | Z | ||||
| 水分吸収 | 0.02 | N/A | % | 0.62" ((1.6mm) D48/50 | ASTM D 570 | |
| 熱伝導性 | 0.22 | Z | W/m/k | 80°C | ASTM C 518 | |
| 熱膨張の係数 | 22 28 173 |
X について Y Z |
ppm/°C | 0〜100°C | IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.41 | |
| Td | 500 | N/A | °C TGA | N/A | ASTM D 3850 | |
| 密度 | 2.2 | N/A | gm/cm3 | N/A | ASTM D 792 | |
| 銅皮 | 27.2 ((4.8) | N/A | プレス (N/mm) | 1oz ((35mm) EDCフイル 溶接水面の後 |
IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.8 | |
| 炎症性 | V-0 | N/A | N/A | N/A | UL 94 | |
| 鉛のないプロセス 互換性 | そうだ | N/A | N/A | N/A | N/A | |
コンタクトパーソン: Ms. Ivy Deng
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