|
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | USD9.99-99.99 |
| 標準パッケージ: | 真空袋+カートン |
| 配達期間: | 8～9営業日 |
| 決済方法: | T/T |
| 供給能力: | 5000PCS/月 |
このPCBは2面硬いタイプで,ロジャースTMM10PTFEとセラミック基板の優位性を統合し,機械的および製造の限界を克服する熱耐性マイクロ波材料です.産業標準に準拠しています.0 を表示しています..5mmの仕上げ厚さ,1オンス外層の銅重量,およびENEPIG表面仕上げ,精密マイクロ波および電子アプリケーションのための信頼性の高いパフォーマンスを保証します.
PCB 詳細
| ポイント | 仕様 |
| 基礎材料 | TMM10 |
| 層数 | 双面型 |
| 板の寸法 | 76mm x 118mm (片枚あたり), +/- 0.15mm |
| 最小の痕跡/空間 | 4/6ミリ |
| 穴の最小サイズ | 0.35mm |
| ブラインドバイアス | ない |
| 完成板の厚さ | 0.5mm |
| 完成したCu重量 (外層) | 1オンス (1.4ミリ) |
| 塗装の厚さによって | 20 μm |
| 表面仕上げ | エネピグ |
| トップ シルクスクリーン | ホワイト |
| 底部 シルクスクリーン | ない |
| トップソールドマスク | 緑色 |
| 下の溶接マスク | ない |
| 電気試験 | 輸送前に実施された100%電気試験 |
PCB スタックアップ
これは2層の硬いPCBで,次のスタックアップ構造 (上から下へ):
| 層の種類 | 仕様 |
| コッパー_レイヤー_1 | 35 μm |
| ロジャーズTMM10コア | 0.381ミリ (15ミリ) |
| 銅_層_2 | 35 μm |
アート 作品 と 品質 基準
このPCBの設計図は,PCB製造の業界で認められた標準である Gerber RS-274-X形式に対応しています.主流の製造機器と設計ソフトウェアとのシームレスな互換性を確保し,回路設計を物理製品に正確に変換するさらに,PCBは電子部品の厳格な性能と信頼性の基準を定義するIPC-Class-2品質基準に準拠しています.製品が商業用および産業用アプリケーションの運用要件を満たしていることを保証する.
利用可能性
このPCBは世界中のあらゆる主要産業地域や市場をカバーしていますグローバル供給能力により,さまざまな国や産業の顧客が高品質の信頼性の高い物流サポートを備えた一貫した製品で,小量生産プロトタイプと大量生産の両方の需要を間に合うようにします.
TMM10 紹介
ロジャースTMM10 耐熱マイクロ波材料は PTFEとセラミックベースの基板の両方の利点を統合します機械的特性や生産技術に伴う制限をなくすこのユニークな組み合わせにより,TMM10は高性能マイクロ波および電子アプリケーションに最適な選択となり,電気性能,機械的信頼性,製造可能性をバランスできます.
TMM10 基板の利点
- 優れた機械性能により,スリープや冷却流に耐性があり,厳しい作業環境でも長期にわたる構造安定性を保証します
-PCB製造過程における損傷や欠陥を最小限に抑える.
- 電気のない塗装の前にナトリウムナフタナート処理の必要性をなくし,製造プロセスを簡素化し,生産コストを削減します.
- 高周波および高信頼性のアプリケーションのための信頼性の高いワイヤ結合を可能にする熱固性樹脂システムに基づいています.
典型的な用途
TMM10 高周波材料
TMMの耐熱マイクロ波材料はセラミック,炭化水素,熱耐性ポリマー複合材料は,高質のプラテッド透孔 (PTH) の信頼性を要求するストライラインおよびマイクロストライプアプリケーションのために特別に設計されています.これらのラミナートは,電解常数とコーティングオプションの幅広い選択で提供されています.
電気的・機械的優位性を組み合わせて 陶器と従来のPTFEマイクロ波回路ラミネートの両方をTMM材料は,これらの製品と通常関連付けられている専門的な生産技術への必要性を排除する特にTMMラミネートは,電解塗装の前にナトリウムナフタナート処理を必要としない.
これらのラミナットは,通常30ppm/°C未満の,特異的に低温熱系数である.高度な信頼性のある塗装された透孔と低エッチ収縮値さらに,TMMラミナットの熱伝導性は,従来のPTFE/セラミックラミナットの約2倍であり,熱散を向上させます.
熱耐性樹脂に基づいたTMMラミナートは 熱されると柔らかしませんコンポーネントのワイヤー結合は,パッドリフティングや基板変形を心配することなく,回路の痕跡につながります..
TMMラミナットは,陶器基板の望ましい属性と,軟基板加工技術の容易さを成功裏に融合させ,0.5オンス/フィート2から2オンス/フィート2の電極配置銅製紙基板の厚さは0.015インチから0.500インチです.ベース基板は,印刷回路の製造に使用されるエッチンや溶媒に耐える標準的なPWBプロセスのすべてがTMM熱固定マイクロ波材料の製造に使用できるようになります.
| TMM10 典型的な値 | ||||||
| 資産 | TMM10 | 方向性 | 単位 | 条件 | 試験方法 | |
| ダイレクトリコンスタンット,ε プロセス | 9.20±023 | Z | 10 GHz | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 | ||
| ダイレクトレクトル常数,ε設計 | 9.8 | - | - | 8GHzから40GHz | 分相長法 | |
| 消耗因子 (プロセス) | 0.0022 | Z | - | 10 GHz | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 | |
| 変電圧の熱系数 | -38歳 | - | ppm/°K | -55"〜125" | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 | |
| 断熱抵抗 | >2000年 | - | ほら | C/96/60/95 について | ASTM D257 | |
| 容積抵抗性 | 2 × 108 | - | モーム.cm | - | ASTM D257 | |
| 表面抵抗性 | 4 × 107 | - | ほら | - | ASTM D257 | |
| 電気強度 (介電強度) | 285 | Z | V/ml | - | IPC-TM-650 方法 25.6.2 | |
| 熱特性 | ||||||
| 分解温度 (Td) | 425 | 425 | "TGA" | - | ASTM D3850 | |
| 熱膨張係数 - x | 21 | X について | ppm/K | 0から140まで | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 熱膨張係数 - Y | 21 | Y | ppm/K | 0から140まで | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 熱膨張係数 - Z | 20 | Z | ppm/K | 0から140まで | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 熱伝導性 | 0.76 | Z | W/m/K | 80 " | ASTM C518 | |
| メカニカルプロパティ | ||||||
| 熱ストレス後の銅皮の強度 | 5.0 (0.9) | X,Y | 1lb/インチ (N/mm) | 溶接後浮遊 1オンス EDC | IPC-TM-650 方法 24.8 | |
| 折りたたみの強度 (MD/CMD) | 13.62 | X,Y | kpsi | A について | ASTM D790 | |
| 折りたたみのモジュール (MD/CMD) | 1.79 | X,Y | MPSI | A について | ASTM D790 | |
| 物理 的 な 特質 | ||||||
| 水分吸収 (2X2) | 1.27mm (0.050") | 0.09 | - | % | D/24/23 | ASTM D570 |
| 3.18mm (0.125インチ) | 0.2 | |||||
| 特殊重力 | 2.77 | - | - | A について | ASTM D792 | |
| 固有熱容量 | 0.74 | - | J/g/K | A について | 計算した | |
| 鉛のないプロセスは互換性がある | はい | - | - | - | - | |
TMM10 サブストラット 入手可能
| スタンダード 厚さ 標準パネルサイズ 標準 覆い物 | |||
|
0.015 ′′ (0.381mm) +/- 0.0015 ′′ 0.025 ′′ (0.635mm) +/- 0.0015 ′′ 0.030 ′′ (0.762mm) +/- 0.0015 ′′ 0.050 (~ 1.270mm) +/- 0.0015 0.060 (~1.524mm) +/- 0.0015 (~1.524mm) 0.075 (千900mm) +/-0.0015 (千900mm) |
0. 100 〜 2500mm +/- 0.0015 〜 0. 125 (3. 175mm) +/- 0.0015 (3. 175mm) 0. 150 (3.810mm) +/- 0.0015 0.200 (5,080mm) +/- 0.0015 ( 0.250 (6.350mm) +/- 0.0015 (6.350mm) 0.500 (※12.70mm) +/- 0.0015 (※12.70mm) |
18×12×457×305mm 18×24×457×610mm
*追加のパネルサイズが利用可能 |
電子堆積された銅製フィルム半オンス (18μm)HH/HH 1オンス (35μm)H1/H1 *重金属や非重金属などの追加のコーティングが利用可能 |
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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | USD9.99-99.99 |
| 標準パッケージ: | 真空袋+カートン |
| 配達期間: | 8～9営業日 |
| 決済方法: | T/T |
| 供給能力: | 5000PCS/月 |
このPCBは2面硬いタイプで,ロジャースTMM10PTFEとセラミック基板の優位性を統合し,機械的および製造の限界を克服する熱耐性マイクロ波材料です.産業標準に準拠しています.0 を表示しています..5mmの仕上げ厚さ,1オンス外層の銅重量,およびENEPIG表面仕上げ,精密マイクロ波および電子アプリケーションのための信頼性の高いパフォーマンスを保証します.
PCB 詳細
| ポイント | 仕様 |
| 基礎材料 | TMM10 |
| 層数 | 双面型 |
| 板の寸法 | 76mm x 118mm (片枚あたり), +/- 0.15mm |
| 最小の痕跡/空間 | 4/6ミリ |
| 穴の最小サイズ | 0.35mm |
| ブラインドバイアス | ない |
| 完成板の厚さ | 0.5mm |
| 完成したCu重量 (外層) | 1オンス (1.4ミリ) |
| 塗装の厚さによって | 20 μm |
| 表面仕上げ | エネピグ |
| トップ シルクスクリーン | ホワイト |
| 底部 シルクスクリーン | ない |
| トップソールドマスク | 緑色 |
| 下の溶接マスク | ない |
| 電気試験 | 輸送前に実施された100%電気試験 |
PCB スタックアップ
これは2層の硬いPCBで,次のスタックアップ構造 (上から下へ):
| 層の種類 | 仕様 |
| コッパー_レイヤー_1 | 35 μm |
| ロジャーズTMM10コア | 0.381ミリ (15ミリ) |
| 銅_層_2 | 35 μm |
アート 作品 と 品質 基準
このPCBの設計図は,PCB製造の業界で認められた標準である Gerber RS-274-X形式に対応しています.主流の製造機器と設計ソフトウェアとのシームレスな互換性を確保し,回路設計を物理製品に正確に変換するさらに,PCBは電子部品の厳格な性能と信頼性の基準を定義するIPC-Class-2品質基準に準拠しています.製品が商業用および産業用アプリケーションの運用要件を満たしていることを保証する.
利用可能性
このPCBは世界中のあらゆる主要産業地域や市場をカバーしていますグローバル供給能力により,さまざまな国や産業の顧客が高品質の信頼性の高い物流サポートを備えた一貫した製品で,小量生産プロトタイプと大量生産の両方の需要を間に合うようにします.
TMM10 紹介
ロジャースTMM10 耐熱マイクロ波材料は PTFEとセラミックベースの基板の両方の利点を統合します機械的特性や生産技術に伴う制限をなくすこのユニークな組み合わせにより,TMM10は高性能マイクロ波および電子アプリケーションに最適な選択となり,電気性能,機械的信頼性,製造可能性をバランスできます.
TMM10 基板の利点
- 優れた機械性能により,スリープや冷却流に耐性があり,厳しい作業環境でも長期にわたる構造安定性を保証します
-PCB製造過程における損傷や欠陥を最小限に抑える.
- 電気のない塗装の前にナトリウムナフタナート処理の必要性をなくし,製造プロセスを簡素化し,生産コストを削減します.
- 高周波および高信頼性のアプリケーションのための信頼性の高いワイヤ結合を可能にする熱固性樹脂システムに基づいています.
典型的な用途
TMM10 高周波材料
TMMの耐熱マイクロ波材料はセラミック,炭化水素,熱耐性ポリマー複合材料は,高質のプラテッド透孔 (PTH) の信頼性を要求するストライラインおよびマイクロストライプアプリケーションのために特別に設計されています.これらのラミナートは,電解常数とコーティングオプションの幅広い選択で提供されています.
電気的・機械的優位性を組み合わせて 陶器と従来のPTFEマイクロ波回路ラミネートの両方をTMM材料は,これらの製品と通常関連付けられている専門的な生産技術への必要性を排除する特にTMMラミネートは,電解塗装の前にナトリウムナフタナート処理を必要としない.
これらのラミナットは,通常30ppm/°C未満の,特異的に低温熱系数である.高度な信頼性のある塗装された透孔と低エッチ収縮値さらに,TMMラミナットの熱伝導性は,従来のPTFE/セラミックラミナットの約2倍であり,熱散を向上させます.
熱耐性樹脂に基づいたTMMラミナートは 熱されると柔らかしませんコンポーネントのワイヤー結合は,パッドリフティングや基板変形を心配することなく,回路の痕跡につながります..
TMMラミナットは,陶器基板の望ましい属性と,軟基板加工技術の容易さを成功裏に融合させ,0.5オンス/フィート2から2オンス/フィート2の電極配置銅製紙基板の厚さは0.015インチから0.500インチです.ベース基板は,印刷回路の製造に使用されるエッチンや溶媒に耐える標準的なPWBプロセスのすべてがTMM熱固定マイクロ波材料の製造に使用できるようになります.
| TMM10 典型的な値 | ||||||
| 資産 | TMM10 | 方向性 | 単位 | 条件 | 試験方法 | |
| ダイレクトリコンスタンット,ε プロセス | 9.20±023 | Z | 10 GHz | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 | ||
| ダイレクトレクトル常数,ε設計 | 9.8 | - | - | 8GHzから40GHz | 分相長法 | |
| 消耗因子 (プロセス) | 0.0022 | Z | - | 10 GHz | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 | |
| 変電圧の熱系数 | -38歳 | - | ppm/°K | -55"〜125" | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 | |
| 断熱抵抗 | >2000年 | - | ほら | C/96/60/95 について | ASTM D257 | |
| 容積抵抗性 | 2 × 108 | - | モーム.cm | - | ASTM D257 | |
| 表面抵抗性 | 4 × 107 | - | ほら | - | ASTM D257 | |
| 電気強度 (介電強度) | 285 | Z | V/ml | - | IPC-TM-650 方法 25.6.2 | |
| 熱特性 | ||||||
| 分解温度 (Td) | 425 | 425 | "TGA" | - | ASTM D3850 | |
| 熱膨張係数 - x | 21 | X について | ppm/K | 0から140まで | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 熱膨張係数 - Y | 21 | Y | ppm/K | 0から140まで | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 熱膨張係数 - Z | 20 | Z | ppm/K | 0から140まで | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 熱伝導性 | 0.76 | Z | W/m/K | 80 " | ASTM C518 | |
| メカニカルプロパティ | ||||||
| 熱ストレス後の銅皮の強度 | 5.0 (0.9) | X,Y | 1lb/インチ (N/mm) | 溶接後浮遊 1オンス EDC | IPC-TM-650 方法 24.8 | |
| 折りたたみの強度 (MD/CMD) | 13.62 | X,Y | kpsi | A について | ASTM D790 | |
| 折りたたみのモジュール (MD/CMD) | 1.79 | X,Y | MPSI | A について | ASTM D790 | |
| 物理 的 な 特質 | ||||||
| 水分吸収 (2X2) | 1.27mm (0.050") | 0.09 | - | % | D/24/23 | ASTM D570 |
| 3.18mm (0.125インチ) | 0.2 | |||||
| 特殊重力 | 2.77 | - | - | A について | ASTM D792 | |
| 固有熱容量 | 0.74 | - | J/g/K | A について | 計算した | |
| 鉛のないプロセスは互換性がある | はい | - | - | - | - | |
TMM10 サブストラット 入手可能
| スタンダード 厚さ 標準パネルサイズ 標準 覆い物 | |||
|
0.015 ′′ (0.381mm) +/- 0.0015 ′′ 0.025 ′′ (0.635mm) +/- 0.0015 ′′ 0.030 ′′ (0.762mm) +/- 0.0015 ′′ 0.050 (~ 1.270mm) +/- 0.0015 0.060 (~1.524mm) +/- 0.0015 (~1.524mm) 0.075 (千900mm) +/-0.0015 (千900mm) |
0. 100 〜 2500mm +/- 0.0015 〜 0. 125 (3. 175mm) +/- 0.0015 (3. 175mm) 0. 150 (3.810mm) +/- 0.0015 0.200 (5,080mm) +/- 0.0015 ( 0.250 (6.350mm) +/- 0.0015 (6.350mm) 0.500 (※12.70mm) +/- 0.0015 (※12.70mm) |
18×12×457×305mm 18×24×457×610mm
*追加のパネルサイズが利用可能 |
電子堆積された銅製フィルム半オンス (18μm)HH/HH 1オンス (35μm)H1/H1 *重金属や非重金属などの追加のコーティングが利用可能 |
