|
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | USD9.99-99.99 |
| 標準パッケージ: | 真空袋+カートン |
| 配達期間: | 8～9営業日 |
| 決済方法: | T/T |
| 供給能力: | 5000PCS/月 |
この4層の高周波ハイブリッド基板RT/duroid 5880と高Tg FR4を組み合わせた複合基板を採用し、優れた高周波性能とコストパフォーマンスを絶妙にバランスさせています。 IPC-3 規格に厳密に準拠して製造されており、正確な構造制御と信頼性の高いプロセス品質を特徴とし、制御された深さのスロット技術と高標準の銅メッキを備えており、安定性と精度が必要な高周波信号伝送シナリオに適しています。
プリント基板仕様
| 仕様項目 | 技術仕様 |
| レイヤー構成 | 4層リジッドPCB（6層構造） |
| ベース基板材料 | RT/duroid 5880 + 高 Tg FR4 (ハイブリッド基板) |
| 仕上がり板厚 | 1.0mm |
| 基板寸法 | 90mm×80mm（1台あたり）、1台あたり1個 |
| 銅の重量（内層） | 0.5オンス |
| 完成銅重量 | 1オンス |
| 表面仕上げ | イマージョン ゴールド (2U") |
| ソルダーマスクとシルクスクリーン | 青いソルダーマスクと白いシルクスクリーンテキスト |
| メッキスルーホール (PTH) 銅の厚さ | 25μm |
| 品質基準 | IPC-3準拠 |
| 特殊加工 | 制御された深さのスロット (深さの公差は、リアルタイムのレーザー測距フィードバックにより ±0.05 mm 以内に厳密に維持されます。スロットの壁の角度は、機械的フライス加工によって 85° ～ 90° に達成されます)。 |
基板積層構造（上から下へ）
| レイヤー/コンポーネント | 厚さ |
| L1 銅線 (最上層) | 0.035mm |
| RT/duroid 5880 コア | 0.254mm |
| L2 銅 (内層 1) | 0.018mm (0.5オンス) |
| プリプレグ | 0.12mm |
| FR4コア | 0.1mm |
| プリプレグ | 0.12mm |
| L3 銅 (内層 2) | 0.018mm (0.5オンス) |
| FR4コア | 0.254mm |
| L4 銅 (最下層) | 0.035mm |
RT/duroid 5880 基板の紹介
RT/duroid 5880 は、ガラス マイクロファイバーで強化された PTFE 複合材料で、厳密なストリップラインおよびマイクロストリップ回路用途向けに特別に設計されています。ランダムに配向したマイクロファイバーにより、卓越した誘電率の均一性が確保され、パネル間で一貫性があり、広い周波数範囲にわたって安定した状態が維持されます。誘電正接が低いため、Kuバンド以上に適用可能です。この材料は切断、剪断、機械加工が容易で、PCB のエッチングやメッキのプロセスで一般的に使用されるすべての溶剤や試薬 (高温または低温) に対して耐性があります。安定した電気的性能が必要なシナリオに最適な高周波基板です。
主な特長
-強化PTFE材料の中で電気損失が最も低い
-吸湿性が低く、さまざまな環境下でも安定した性能を発揮します。
-等方性で、あらゆる方向に均一な物理的および電気的特性を持ちます。
-広い周波数範囲にわたって均一な電気特性
-耐薬品性に優れ、一般的なPCB処理試薬と互換性があります。
応用分野
処理ポイント
表面処理: エッチング後、内層の結合を強化するために誘電体の表面粗さを保護します。純粋な PTFE 表面は、接着性を向上させるためにナトリウム処理またはプラズマ処理が必要です。
洗浄と乾燥: フライス加工の前に、基板の表面が清潔で乾燥していることを確認してください。表面の損傷を防ぐため、機械的ブラッシングは避けてください。
銅表面処理: PTFE 多層基板処理ガイドラインに従って、プリプレグの種類に応じて適切な内部銅表面処理 (酸化など) を選択します。
機械加工性: 切断、せん断、機械加工が容易で、標準的な PCB 加工装置と互換性がありますが、寸法安定性を確保するために加工パラメーターを制御する必要があります。
制御された深さのスロットの概要
意味
深さ制御スロットは、基板の厚さ全体を貫通することなく、基板表面に特定の深さのスロットをフライス加工する特殊な PCB 処理技術です。これは主に、コンポーネントの組み立て要件を満たす、信号干渉を回避する、または特殊な構造設計を実現するために使用され、PCB が電子デバイス内の他のコンポーネントと完全に一致することを保証します。
処理要件
深さの許容差: 精度を確保するためのリアルタイムのレーザー測距フィードバックにより、±0.05mm 以内に厳密に制御されます。
スロット壁の角度: 機械加工により 85° ～ 90° に維持され、スロット壁が平らで滑らかになり、組み立てと信号伝送の要件を満たします。
加工精度: スロットエッジのバリ、不均一な深さ、および製品の性能に影響を与えるその他の欠陥を回避するには、高精度のフライス加工装置が必要です。
アプリケーションの重要性
制御された深さのスロット技術は、高周波 PCB におけるコンポーネントアセンブリの干渉と信号クロストークの問題を効果的に解決します。これにより、PCB のコンパクトな構造が確保され、デバイスの統合が向上すると同時に、基板の構造強度が維持され、長期動作における製品の安定性と信頼性が確保されます。
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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | USD9.99-99.99 |
| 標準パッケージ: | 真空袋+カートン |
| 配達期間: | 8～9営業日 |
| 決済方法: | T/T |
| 供給能力: | 5000PCS/月 |
この4層の高周波ハイブリッド基板RT/duroid 5880と高Tg FR4を組み合わせた複合基板を採用し、優れた高周波性能とコストパフォーマンスを絶妙にバランスさせています。 IPC-3 規格に厳密に準拠して製造されており、正確な構造制御と信頼性の高いプロセス品質を特徴とし、制御された深さのスロット技術と高標準の銅メッキを備えており、安定性と精度が必要な高周波信号伝送シナリオに適しています。
プリント基板仕様
| 仕様項目 | 技術仕様 |
| レイヤー構成 | 4層リジッドPCB（6層構造） |
| ベース基板材料 | RT/duroid 5880 + 高 Tg FR4 (ハイブリッド基板) |
| 仕上がり板厚 | 1.0mm |
| 基板寸法 | 90mm×80mm（1台あたり）、1台あたり1個 |
| 銅の重量（内層） | 0.5オンス |
| 完成銅重量 | 1オンス |
| 表面仕上げ | イマージョン ゴールド (2U") |
| ソルダーマスクとシルクスクリーン | 青いソルダーマスクと白いシルクスクリーンテキスト |
| メッキスルーホール (PTH) 銅の厚さ | 25μm |
| 品質基準 | IPC-3準拠 |
| 特殊加工 | 制御された深さのスロット (深さの公差は、リアルタイムのレーザー測距フィードバックにより ±0.05 mm 以内に厳密に維持されます。スロットの壁の角度は、機械的フライス加工によって 85° ～ 90° に達成されます)。 |
基板積層構造（上から下へ）
| レイヤー/コンポーネント | 厚さ |
| L1 銅線 (最上層) | 0.035mm |
| RT/duroid 5880 コア | 0.254mm |
| L2 銅 (内層 1) | 0.018mm (0.5オンス) |
| プリプレグ | 0.12mm |
| FR4コア | 0.1mm |
| プリプレグ | 0.12mm |
| L3 銅 (内層 2) | 0.018mm (0.5オンス) |
| FR4コア | 0.254mm |
| L4 銅 (最下層) | 0.035mm |
RT/duroid 5880 基板の紹介
RT/duroid 5880 は、ガラス マイクロファイバーで強化された PTFE 複合材料で、厳密なストリップラインおよびマイクロストリップ回路用途向けに特別に設計されています。ランダムに配向したマイクロファイバーにより、卓越した誘電率の均一性が確保され、パネル間で一貫性があり、広い周波数範囲にわたって安定した状態が維持されます。誘電正接が低いため、Kuバンド以上に適用可能です。この材料は切断、剪断、機械加工が容易で、PCB のエッチングやメッキのプロセスで一般的に使用されるすべての溶剤や試薬 (高温または低温) に対して耐性があります。安定した電気的性能が必要なシナリオに最適な高周波基板です。
主な特長
-強化PTFE材料の中で電気損失が最も低い
-吸湿性が低く、さまざまな環境下でも安定した性能を発揮します。
-等方性で、あらゆる方向に均一な物理的および電気的特性を持ちます。
-広い周波数範囲にわたって均一な電気特性
-耐薬品性に優れ、一般的なPCB処理試薬と互換性があります。
応用分野
処理ポイント
表面処理: エッチング後、内層の結合を強化するために誘電体の表面粗さを保護します。純粋な PTFE 表面は、接着性を向上させるためにナトリウム処理またはプラズマ処理が必要です。
洗浄と乾燥: フライス加工の前に、基板の表面が清潔で乾燥していることを確認してください。表面の損傷を防ぐため、機械的ブラッシングは避けてください。
銅表面処理: PTFE 多層基板処理ガイドラインに従って、プリプレグの種類に応じて適切な内部銅表面処理 (酸化など) を選択します。
機械加工性: 切断、せん断、機械加工が容易で、標準的な PCB 加工装置と互換性がありますが、寸法安定性を確保するために加工パラメーターを制御する必要があります。
制御された深さのスロットの概要
意味
深さ制御スロットは、基板の厚さ全体を貫通することなく、基板表面に特定の深さのスロットをフライス加工する特殊な PCB 処理技術です。これは主に、コンポーネントの組み立て要件を満たす、信号干渉を回避する、または特殊な構造設計を実現するために使用され、PCB が電子デバイス内の他のコンポーネントと完全に一致することを保証します。
処理要件
深さの許容差: 精度を確保するためのリアルタイムのレーザー測距フィードバックにより、±0.05mm 以内に厳密に制御されます。
スロット壁の角度: 機械加工により 85° ～ 90° に維持され、スロット壁が平らで滑らかになり、組み立てと信号伝送の要件を満たします。
加工精度: スロットエッジのバリ、不均一な深さ、および製品の性能に影響を与えるその他の欠陥を回避するには、高精度のフライス加工装置が必要です。
アプリケーションの重要性
制御された深さのスロット技術は、高周波 PCB におけるコンポーネントアセンブリの干渉と信号クロストークの問題を効果的に解決します。これにより、PCB のコンパクトな構造が確保され、デバイスの統合が向上すると同時に、基板の構造強度が維持され、長期動作における製品の安定性と信頼性が確保されます。
