緑のはんだのマスクが付いているカスタマイズされたISO9001プリント基板

プリント基板の上の10の受け入れられない質問題

唯一の一つに問題があれば、装置のほとんどがまたことができない使用するので、ほんの僅か不注意があればまた人々へ全工程に多くの制御点が、板壊れる、PCBの質問題際限なく現れている、これある頭痛がある。

上記の問題に加えて、また高い潜在的リスクのある問題が、私達編集したあなたと共有するためにここにリストされている上10問題のそして処理の経験の合計をある

1. 【の薄片分離の】

薄片分離は着実に共通の問題の第一号をランク付けするPCBの長年問題、である。原因は次の通りそうかもしれない:

（1）湿気と不適当に包まれるか、または貯えられるか、または影響される;

（2）の余りに貯蔵期間を超過する長い時間貯蔵、PCB板は湿気と影響される;

（3）製造者の材料かプロセス問題;

（4）設計の悪く物質的な選択および銅の表面の悪い配分。

湿気と影響される問題はよいパッケージを、一定した温度および湿気の倉庫がある選んでも、しかし交通機関および一時記憶域プロセスは制御することができない起こり易く。しかし湿気と影響されて真空の伝導性袋はまだ解決することができるまたはアルミ ホイル袋は湿気の侵入に対してそれカードを示す包装袋に湿気を置くように要求されるよい保護、同時にである、場合もある。カードを示す使用の前に標準を超過するために湿気があればオンラインで置く前に焼けることによって通常焼ける条件である120度、4H解決することができる。

共通の考えられる原因は下記のものを含むかもしれない:悪く黒い酸化、PPまたは内部板は湿気がある、不十分なPPの接着剤の量、異常な押すこと、等と影響される…この種類の問題を減らすためには、薄片分離の対応するプロセスそして信頼度試験へのPCBの製造者の管理に特別な関心は払われるべきである。信頼度試験の熱耐久度テストを一例として取って、よい工場のパスの標準の条件は5回以上の薄片分離ではないし、確認はサンプル段階および大量生産の毎期間以内に行なわれる。但し、通常の工場のパスの標準は二度だけ、あらゆる数月だけ一度確認するためにかもしれなく。シミュレーションの土台IRテストはまた優秀なPCBの工場のための必要である不良品の出て行く防ぐことができる。

当然、設計会社のPCBの設計自体はまた薄片分離の隠された危険を持って来ることができる。例えば、頻繁に版Tgの選択の条件が、通常のTg材料の温度の抵抗ある比較的粗末がない。無鉛に主流になることの時代では、145°Cの上のTgの選択は比較的安全である。さらに、区域によって埋められる設計で避けるには開いた大きい銅の表面および余りにも密のまた必要があるPCBの隠された危険分けた層をである。

2. 【の悪いsolderabilityの】

Solderabilityはまた深刻な問題、特にバッチ問題の1つである。その考えられる原因は板汚染、酸化、黒いニッケル、異常なニッケルの厚さ、はんだのマスクの浮きかす（影）、貯蔵、湿気の吸収、厚いパッドが付いているはんだのマスクの余りに長い時間、余りにである（修理）。

汚染および湿気の吸収問題は解決して比較的容易である他の問題はより面倒であり、これらの問題は入って来る質の点検によってPCBの工場の工程能力および品質管理の計画に焦点を合わせる必要がある、現時点で見つけることができない。内部solderabilityテストはよく実行された等…であるかどうか化学金ラインの分析の頻度薬効がある液体は十分であるかどうか例えば黒いニッケルを取りなさい、PCBの工場が化学金（化学金）を送出せば点検を集中は安定しているかどうか必要とする規則的な金の除去テストおよびリンの含有量試験は検出のために置かれるかどうか、これらすべてがよく解決することができればバッチ問題の少し可能性がある。はんだのマスクのパッドおよび悪い修理のために、維持のためのPCBの製造者の標準を理解する必要がある間、検査官はおよび維持の人員によい評価のアポイントメント・システムが、同時にあるかどうか、パッド集中的な区域が修理することができないことはっきり定義する（BGAおよびQFPのような）。

3. 【板曲がることおよびそりの】

曲がっている板を引き起こすかもしれないおよびそりは次のとおりである理由:製造者の改善の材料、異常な工程、悪い制御、不適当な交通機関または貯蔵の壊れた穴の設計の選択の問題は十分に強くない、各層の銅区域の相違である余りに大きい、等…最後の2つの設計に関する問題はPCBの工場が炉の後で曲がっている板を避けるためにテストのためのIRの条件の取付けを模倣するように要求できる回避のための初期の設計審査と、同時に行なわれる、必要がある。ある薄い版のために木材パルプ板をの上下に押すように、装置の余分な重量は板を曲げることを防ぐために取付けている間詰まるときそのあとでパッケージを、それに続く変形を避けるために行なうために据え付け品を加えなさい要求でき。

4. 【の傷、銅の露出の】

傷および銅の露出は最もPCBの工場の管理システムそして実行をテストする欠陥である。この問題は深刻または深刻な何もではないが質の心配を持って来る。多くのPCBの会社はこの問題が改良しにくいと言う。多くの場合それを変える刺激があるかどうか、それを、かどうかそれを変えるために変えることはではないが困難。プロジェクトを注意深く促進したPCBの工場によって渡されるすべてのDPPMsは重要な改善をした。従って、この問題の解決のトリックはある:押し、圧力。

5. 【の貧乏人のインピーダンス制御】

PCBのインピーダンスは携帯電話板の無線周波数の性能と関連している重要な表示器共通の問題であるPCBのバッチ間のより大きいインピーダンス相違である。インピーダンス テスト ストリップが通常PCBの大きい板側面でなされ、板、従ってことができないので製造者と出荷するインピーダンス ストリップを付けるように要求することができ、船積みのいつもの参照のためのそのバッチのテスト レポートは、同時に、板端の直径の比較データおよび板内部ワイヤー直径提供されるように要求される。

6. 【BGAのはんだ付けする錫の無効の】

BGAのはんだ付けする錫の空間はマスタ・チップの悪い機能をもたらす場合があり、隠れることの危険度が高いのとのテストの間に検出されないかもしれない。そう今多くのSMTの工場は取付けの後で点検のためのX線を渡す。このタイプの欠陥の可能な理由は高温の後にまたはBGAのパッドの悪い孔パターンPCBの穴、蒸気の残りの液体または不純物のどれである場合もある。そうこの頃は多くのHDI板は気孔満ちるか、または半気孔満ちることをめっきすることをこの問題を避けるために要求する。

7. 【のはんだのマスクの泡立つ/低下の】

そのような問題は通常PCBのはんだのマスクのプロセス制御の異常である、または使用されたはんだのマスク インクは適していない（契約、非化学金インク、また不適当な取付けの変化）、それ土台および改善の余りに高温であることができる。バッチ問題を防ぐためには、PCBの製造者は異なった段階で制御する対応する信頼性のテスト要件を開発する必要がある。

8.プラグの】による【の貧乏人

プラグでの貧乏人は技術的な容量の主に欠乏PCBの工場のまたは引き起こされるプロセスの簡素化によってである、性能はプラグで完全ではないこと、そこにの銅の露出または等疑似露出された銅パッチとの錫、短絡または組み立てられた装置を不十分な量のはんだ付けすることの問題を起こすかもしれない穴リング、穴の残りの不純物である。この問題は目視検差で見つけることができる従って改良するようにPCBの工場が要求する入って来る質の点検で制御することができる。

9. 【の悪いサイズの】

悪いサイズ、それの多くの可能な理由があるPCBの工程のharmomegathusをもたらして容易が製造者調節した鋭いプログラム/グラフィック比率/構造部品の置き違えられた土台、悪いマッチおよび他の問題を引き起こすかもしれないCNCプログラムの形成をある。そのように問題は検出されて非常に困難である製造者のよいプロセス制御によってしか決まり、従って製造者の選択に特別な関心が払われる。

10. 【のガルバニック効果の】

ガルバニック効果は選択的な化学金版のOSPプロセスで現われる高等学校化学で一次電池の反作用学んだである。金と銅間の電位差が原因で、OSPの処置プロセスの大きい金の表面に接続された銅のパッドは絶えず電子を失い、二価銅イオンにより小さくなるパッドに終って、分解しそれに続く部品および信頼性の土台に影響を与える。

この問題が頻繁に起こらないが、あるがバッチ問題は一度起こる。携帯電話PCBの製造の経験の板工場はコンピュータ・ソフトウェアを通して設計の前にそれを前償うためにパッドのこの部品を、選別し問題の発生を避けるために特別な改善の状態を置き、改まるの数を限ることは。従ってこの問題は板工場を見直すとき先立って確認することができる。