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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | USD9.99-99.99 |
| 標準パッケージ: | 真空袋+カートン |
| 配達期間: | 8～9営業日 |
| 決済方法: | T/T |
| 供給能力: | 5000PCS/月 |
この8層の高周波ハイブリッドPCBは複合基板構造を採用し,10ミリロロ4350B上部と下部に高周波基板と 中部にFR-4 Tg180基板を配置し,高周波信号の性能とコスト効率を完璧にバランスできますIPCクラス3の品質基準に厳格に準拠しています精密な構造制御と信頼性の高いプロセスの品質により,この装置は,金属の縁の包装,盲目/埋葬バイアス,および樹脂ストップなどの特殊なプロセスで装備されています.高周波の電波に適しています安定した信号伝送を必要とする高精度電子機器のシナリオ
PCB仕様
| 仕様項目 | テクニカル仕様 |
| 層構成 | 8層の硬いPCB |
| 基礎基板材料 | 上層: 10mil RO4350B 中層: FR-4 Tg180; 下層: 10mil RO4350B (ハイブリッド基板) |
| 完成板の厚さ | 1.553mm |
| 板の寸法 | 120mm × 30mm (単位あたり),単位あたり1個 |
| 銅の重量 (内層) | 1オンス |
| 銅の重量 (外層) | 1オンス |
| 表面塗装 | ENIG (無電動ニッケル浸水金) |
| 溶接マスク & シルクスクリーン | 白いシルクスクリーン文字の緑色溶接マスク |
| プラテッド・トラウ・ホール (PTH) 銅厚さ | 25 μm |
| 品質基準 | IPCクラス3 適合 |
| 特別 プロセス | 1. メタルエッジの包装; 2. ブラインドビアス (層1-2),埋葬ビアス (層5-6); 3. 樹脂プラグ |
PCB スタックアップ構造 (上から下へ)
| 層/コンポーネント | 厚さ |
| L1銅 (上部外層) | 0.035mm (1オンス) |
| RO4350B コア (上層) | 0.254mm (10ミリ) |
| L2銅 (内層1) | 0.035mm (1オンス) |
| プレプレグ | 0.04655mm |
| プレプレグ | 0.04655mm |
| L3 銅 (内層2) | 0.035mm (1オンス) |
| FR-4 Tg180 コア (中層) | 0.2mm |
| L4 銅 (内層3) | 0.035mm (1オンス) |
| プレプレグ | 0.0658mm |
| プレプレグ | 0.0658mm |
| L5 銅 (内層4) | 0.035mm (1オンス) |
| FR-4 | 0.2mm |
| L6 銅 (内層5) | 0.035mm (1オンス) |
| プレプレグ | 0.04655mm |
| プレプレグ | 0.04655mm |
| L7 銅 (内層6) | 0.035mm (1オンス) |
| RO4350B コア (下層) | 0.254mm (10ミリ) |
| L8 銅 (下部外層) | 0.035mm (1オンス) |
RO4350B 基板の紹介
RO4350Bは高性能ガラス強化炭化水素/セラミック複合基板で,特に高周波高速回路アプリケーション用に設計されています.安定した介電性がある低散布因子と優れた機械的および熱的安定性により,様々な高周波電子製品に広く使用されています.材料は標準的なPCB加工プロセスと互換性がある処理が容易で,高周波伝送シナリオでは信号の整合性を効果的に保証できます.
RO4350B主要 な 特徴
低散乱因子 (Df) と安定した介電常数 (Dk) で,低周波信号損失を最小限に保ちます
- 低湿度吸収,異なる環境条件で安定した電気性能を維持
- 優れた機械強度と寸法安定性,多層PCBラミネーションに適しています
- 標準的なPCB加工設備とプロセスとの良好な互換性,生産コストの削減
- 優れた化学耐性,PCB加工に使用される一般的な溶媒や反応剤に耐性
RO4350B応用分野
-高周波通信機器:RFモジュール,マイクロ波アンテナ,信号トランシーバー,点対点デジタルラジオアンテナ
自動車用電子機器:車内レーダーシステム,車内通信モジュール
-航空宇宙及び防衛:レーダーシステム,ミサイル誘導システム
試験・測定装置:高周波試験装置,信号分析器
消費電子:高速無線ルーター,スマートウェアラブル,高周波無線デバイス
RO4350B処理ポイント
内層の準備
ツール:RO4350Bラミナットは,多くのピンとピンなしのツールシステムと互換性があります.スロットピン,多線ツール形式,登録要件を満たすため,通常,パンシングと切断後のパンシングが推奨されます..
表面の準備:より薄いRO4350Bコアは,化学的プロセス (清掃,マイクロエッチング,水洗浄,乾燥) を使用して準備する必要があります.より厚いコアは機械スクラブシステムと互換的です.液体および乾燥フィルムフォトレジスタと互換性があり,標準開発経由で処理することができます.(DES) システムです.
酸化処理:RO4350Bコアは,多層結合のための銅酸化物または酸化物代替プロセスを通じて処理することができます.適正な処理がプリプレグ/接着剤システムガイドラインに基づいて選択される.
掘削 要求
標準入口材料 (アルミまたは薄圧製フェノリック) と出口材料 (圧製フェノリックまたは繊維板) は,RO4350Bコアまたは結合組成物を掘削するのに適しています.
掘削速度が1分間に500表面フィート (SFM) 以上の場合は避けられる.チャップ負荷 >0.002 ′′/ ′′は,中距離および大直径のツールのために推奨されるが,<0.小径のドリル用 (<0.0135 〜)
効率的な廃棄物撤去のために標準幾何学ドリルは好ましい.ヒット数はPTH検査に基づかなければならない.ドリルの磨きは加速される.しかし穴壁の質 (8-25 μmの粗さ) は,陶器粉末のサイズ分布によって決定されます..
多層結合
RO4350Bラミナットは,多くの熱固性および熱塑性接着剤システムと互換性があります.結合サイクルパラメータは,接着剤システムのガイドラインに従ってください.
盲目 な 道 と 埋もれ た 道
ブラインド・ヴィアス: PCB の表面 (片側) から指定された内層にしか入り込まない穴.この製品は,レイヤ1とレイヤ2の間の盲目バイアスで設計されています上部外層と最初の内層を繋ぐだけです
埋もれたビアス: PCB の内部に完全に位置し,ボードの表面を露出せずに2つ以上の内層を接続する穴.この製品は,層5と層6の間に埋もれたバイアスで設計されています5つ目と6つ目の内層だけをつなげています
なぜ 盲目 経路 と 埋葬 経路 を 使う の か
信号の整合性を向上させる: 盲目経路と埋められた経路は信号伝送経路を短縮し,信号遅延,交差音声,損失を削減し,これは高周波信号伝送にとって重要です.
板のスペースを節約する: 穴を通過したバイアスと比較して,盲目バイアスと埋葬バイアスはPCBの表面空間を占拠せず,より密度の高いコンポーネントレイアウトを可能にし,PCBの統合を改善する.
PCBの信頼性を向上させる: 板全体に穴を突っ込むのを避けるため,板の曲線と層分離のリスクが軽減されます.そして樹脂の塞ぎ込みは,さらに水分と汚染から穴を保護します.
組み立てプロセスを最適化します 樹脂で詰め込まれたブラインドバイアスと埋葬バイアスは PCB 表面の平らさを保証します表面に固定された部品 (SMD) の溶接を容易にし,組立精度を向上させる.
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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | USD9.99-99.99 |
| 標準パッケージ: | 真空袋+カートン |
| 配達期間: | 8～9営業日 |
| 決済方法: | T/T |
| 供給能力: | 5000PCS/月 |
この8層の高周波ハイブリッドPCBは複合基板構造を採用し,10ミリロロ4350B上部と下部に高周波基板と 中部にFR-4 Tg180基板を配置し,高周波信号の性能とコスト効率を完璧にバランスできますIPCクラス3の品質基準に厳格に準拠しています精密な構造制御と信頼性の高いプロセスの品質により,この装置は,金属の縁の包装,盲目/埋葬バイアス,および樹脂ストップなどの特殊なプロセスで装備されています.高周波の電波に適しています安定した信号伝送を必要とする高精度電子機器のシナリオ
PCB仕様
| 仕様項目 | テクニカル仕様 |
| 層構成 | 8層の硬いPCB |
| 基礎基板材料 | 上層: 10mil RO4350B 中層: FR-4 Tg180; 下層: 10mil RO4350B (ハイブリッド基板) |
| 完成板の厚さ | 1.553mm |
| 板の寸法 | 120mm × 30mm (単位あたり),単位あたり1個 |
| 銅の重量 (内層) | 1オンス |
| 銅の重量 (外層) | 1オンス |
| 表面塗装 | ENIG (無電動ニッケル浸水金) |
| 溶接マスク & シルクスクリーン | 白いシルクスクリーン文字の緑色溶接マスク |
| プラテッド・トラウ・ホール (PTH) 銅厚さ | 25 μm |
| 品質基準 | IPCクラス3 適合 |
| 特別 プロセス | 1. メタルエッジの包装; 2. ブラインドビアス (層1-2),埋葬ビアス (層5-6); 3. 樹脂プラグ |
PCB スタックアップ構造 (上から下へ)
| 層/コンポーネント | 厚さ |
| L1銅 (上部外層) | 0.035mm (1オンス) |
| RO4350B コア (上層) | 0.254mm (10ミリ) |
| L2銅 (内層1) | 0.035mm (1オンス) |
| プレプレグ | 0.04655mm |
| プレプレグ | 0.04655mm |
| L3 銅 (内層2) | 0.035mm (1オンス) |
| FR-4 Tg180 コア (中層) | 0.2mm |
| L4 銅 (内層3) | 0.035mm (1オンス) |
| プレプレグ | 0.0658mm |
| プレプレグ | 0.0658mm |
| L5 銅 (内層4) | 0.035mm (1オンス) |
| FR-4 | 0.2mm |
| L6 銅 (内層5) | 0.035mm (1オンス) |
| プレプレグ | 0.04655mm |
| プレプレグ | 0.04655mm |
| L7 銅 (内層6) | 0.035mm (1オンス) |
| RO4350B コア (下層) | 0.254mm (10ミリ) |
| L8 銅 (下部外層) | 0.035mm (1オンス) |
RO4350B 基板の紹介
RO4350Bは高性能ガラス強化炭化水素/セラミック複合基板で,特に高周波高速回路アプリケーション用に設計されています.安定した介電性がある低散布因子と優れた機械的および熱的安定性により,様々な高周波電子製品に広く使用されています.材料は標準的なPCB加工プロセスと互換性がある処理が容易で,高周波伝送シナリオでは信号の整合性を効果的に保証できます.
RO4350B主要 な 特徴
低散乱因子 (Df) と安定した介電常数 (Dk) で,低周波信号損失を最小限に保ちます
- 低湿度吸収,異なる環境条件で安定した電気性能を維持
- 優れた機械強度と寸法安定性,多層PCBラミネーションに適しています
- 標準的なPCB加工設備とプロセスとの良好な互換性,生産コストの削減
- 優れた化学耐性,PCB加工に使用される一般的な溶媒や反応剤に耐性
RO4350B応用分野
-高周波通信機器:RFモジュール,マイクロ波アンテナ,信号トランシーバー,点対点デジタルラジオアンテナ
自動車用電子機器:車内レーダーシステム,車内通信モジュール
-航空宇宙及び防衛:レーダーシステム,ミサイル誘導システム
試験・測定装置:高周波試験装置,信号分析器
消費電子:高速無線ルーター,スマートウェアラブル,高周波無線デバイス
RO4350B処理ポイント
内層の準備
ツール:RO4350Bラミナットは,多くのピンとピンなしのツールシステムと互換性があります.スロットピン,多線ツール形式,登録要件を満たすため,通常,パンシングと切断後のパンシングが推奨されます..
表面の準備:より薄いRO4350Bコアは,化学的プロセス (清掃,マイクロエッチング,水洗浄,乾燥) を使用して準備する必要があります.より厚いコアは機械スクラブシステムと互換的です.液体および乾燥フィルムフォトレジスタと互換性があり,標準開発経由で処理することができます.(DES) システムです.
酸化処理:RO4350Bコアは,多層結合のための銅酸化物または酸化物代替プロセスを通じて処理することができます.適正な処理がプリプレグ/接着剤システムガイドラインに基づいて選択される.
掘削 要求
標準入口材料 (アルミまたは薄圧製フェノリック) と出口材料 (圧製フェノリックまたは繊維板) は,RO4350Bコアまたは結合組成物を掘削するのに適しています.
掘削速度が1分間に500表面フィート (SFM) 以上の場合は避けられる.チャップ負荷 >0.002 ′′/ ′′は,中距離および大直径のツールのために推奨されるが,<0.小径のドリル用 (<0.0135 〜)
効率的な廃棄物撤去のために標準幾何学ドリルは好ましい.ヒット数はPTH検査に基づかなければならない.ドリルの磨きは加速される.しかし穴壁の質 (8-25 μmの粗さ) は,陶器粉末のサイズ分布によって決定されます..
多層結合
RO4350Bラミナットは,多くの熱固性および熱塑性接着剤システムと互換性があります.結合サイクルパラメータは,接着剤システムのガイドラインに従ってください.
盲目 な 道 と 埋もれ た 道
ブラインド・ヴィアス: PCB の表面 (片側) から指定された内層にしか入り込まない穴.この製品は,レイヤ1とレイヤ2の間の盲目バイアスで設計されています上部外層と最初の内層を繋ぐだけです
埋もれたビアス: PCB の内部に完全に位置し,ボードの表面を露出せずに2つ以上の内層を接続する穴.この製品は,層5と層6の間に埋もれたバイアスで設計されています5つ目と6つ目の内層だけをつなげています
なぜ 盲目 経路 と 埋葬 経路 を 使う の か
信号の整合性を向上させる: 盲目経路と埋められた経路は信号伝送経路を短縮し,信号遅延,交差音声,損失を削減し,これは高周波信号伝送にとって重要です.
板のスペースを節約する: 穴を通過したバイアスと比較して,盲目バイアスと埋葬バイアスはPCBの表面空間を占拠せず,より密度の高いコンポーネントレイアウトを可能にし,PCBの統合を改善する.
PCBの信頼性を向上させる: 板全体に穴を突っ込むのを避けるため,板の曲線と層分離のリスクが軽減されます.そして樹脂の塞ぎ込みは,さらに水分と汚染から穴を保護します.
組み立てプロセスを最適化します 樹脂で詰め込まれたブラインドバイアスと埋葬バイアスは PCB 表面の平らさを保証します表面に固定された部品 (SMD) の溶接を容易にし,組立精度を向上させる.
