|
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | USD9.99-99.99 |
| 標準パッケージ: | 真空袋+カートン |
| 配達期間: | 8～9営業日 |
| 決済方法: | T/T |
| 供給能力: | 5000PCS/月 |
この4層の高周波ハイブリッドPCBは,RO4003CとFR4 (TG175) を組み合わせた複合基板を搭載し,高周波性能とコスト効率の最適なバランスをとっています.IPC-3規格に厳格に準拠して製造精密な構造制御と信頼性の高いプロセス品質を誇るため,安定したパフォーマンスと適度なコストを必要とする高周波信号伝送シナリオに最適です.優れた電気性能を統合する機械的安定性とプロセス互換性により,この製品は幅広い電子機器のアプリケーションニーズを満たすことができます.
PCB仕様
| 仕様項目 | テクニカル仕様 |
| 層構成 | 4層硬いPCB |
| 基礎基板材料 | RO4003C + FR4 (TG175) (ハイブリッド基板) |
| 完成板の厚さ | 1.4mm |
| 板の寸法 | 200mm × 115mm (単位あたり),単位あたり1個 |
| 銅の重量 (内層) | 0.5オンス |
| 完成した銅重量 | 1オンス |
| 表面塗装 | 浸水金 (2 U") |
| 溶接マスク & シルクスクリーン | 白いシルクスクリーン文字の緑色溶接マスク |
| プラテッド・トラウ・ホール (PTH) 銅厚さ | 25 μm |
| 品質基準 | IPC-3 に準拠する |
| 特別手続き | 制御された深さスロット (深さの許容は,リアルタイムレーザー範囲フィードバックにより,厳格に ±0.05mm 内に維持される.スロット壁の角度は,機械的なフレーズによって 85°-90° に達する). |
PCB スタックアップ構造 (上から下へ)
| 層/コンポーネント | 厚さ |
| L1銅 (上層) | 0.035mm |
| RO4003Cコア | 0.203mm |
| L2銅 (内層1) | 0.018mm |
| プレプレグ 2113 | 0.102mm |
| FR-4基板 (TG175) | 0.6mm |
| プレプレグ 2113 | 0.102mm |
| L3 銅 (内層2) | 0.018mm |
| FR-4コア (TG175) | 0.203mm |
| L4 銅 (下層) | 0.035mm |
RO4003C 基板の紹介
RO4003Cは,ロジャーズ・コーポレーションが開発した,独占的なガラス布で強化された,セラミックで満たされた炭化水素複合材料です.PTFE/ガラス布の電気性能とエポキシ樹脂/ガラスの処理能力を組み合わせますブラム化されていないもので UL 94 V-0 に適合していない.代わりにRO4835あるいはRO4350B炎阻害性を要求するアプリケーションのためのラミネート.その安定した介電性特性とコスト効率性により,高周波PCB製造に使用されています.
応用分野
- 高周波通信機器:マイクロ波アンテナ,RF増幅器,信号受信機
- 自動車用電子機器: 乗用レーダー,車内通信モジュール,GPSナビゲーションシステム
消費電子:高周波の無線機器,スマートウェアラブル,高速データ送信機器
- 産業用機器: 安定した高周波信号を必要とする試験・測定装置,および産業用制御システム.
-航空宇宙・防衛:低コストのマイクロ波部品と空中通信機器
処理ポイント
処理互換性:標準FR-4機器/プロセスとほとんどのツールのシステムと互換性.スロットピン,マルチラインツールの推奨および切断後のパンシング.ほとんどの光抵抗剤と標準DESシステムで動作する.
保存: 10~32°C (50~90°F) に保管する.最初に入った者が最初に出るものを備蓄し,材料のロット番号を追跡する.
内層の準備:より薄いコアには化学的表面の準備が必要で,より厚いコアでは機械的なスクーブが可能である.多層結合のために銅酸化物または代替プロセスを使用する.
掘削:速度>500 SFMを避ける.チップ負荷は掘削直径によって異なります.標準幾何学的掘削が好ましい.穴壁の荒さ8〜25μm,PTH検査に基づいてヒット数.
PTH処理:表面の準備は材料の厚さに依存する.二面板では通常,脱脂は不要である (多層板では必要かもしれない);特別な金属化処理がない.00025 角比の高い穴のための銅のフラッシュRO4003Cのエッチバックはありません
銅塗装:標準塗装とSESプロセスと互換性があり,溶接マスクの粘着のために切断後の表面を保ちます.
最終仕上げ:OSP,HASL,およびほとんどの化学/電圧塗装仕上げと互換性がある.
ルーティング:カービッドツールを使用し,ルーティング経路から銅をエッチする.回路は複数の方法 (ダイス,セーリング,など) で個別化することができます.
多層結合:様々な接着システムと互換性がある.接着パラメータの接着ガイドラインに従う.
高周波ハイブリッドPCB (ハイブリッドPCB)
A high-frequency hybrid PCB is a composite printed circuit board that integrates two or more different substrate materials (typically high-frequency and standard substrates) into a single PCB structure各基板の強度を組み合わせます.信号の整合性を確保するために高周波信号伝送を必要とする領域では高周波基板 (例えばRO4003C) が使用されます.標準基板 (e) がこの製品は典型的な高周波ハイブリッドPCBです.RO4003C高周波基板とFR4 (TG175) 標準基板を組み合わせる.
利点
高周波基板の高コストを排除する. 高周波ではない地域では標準基板を使用することで,高周波性能を維持しながら PCBの総生産コストを大幅に削減する.
最適な性能マッチング:高周波エリアでは低Dfと安定したDkの高周波基板を使用し,信号損失,クロスストーク,安定した高周波信号伝送を保証する遅延標準領域は,基本的な電気および機械的要件を満たすためにFR4基板を使用します.
プロセスの互換性: 特殊な生産ラインを必要とせずに標準的なPCB生産プロセスを通して処理することができ,大量生産を容易にし効率を向上させる.
柔軟な設計: 異なるPCB領域の信号伝送要件に基づいて柔軟に設計できます.様々な複雑な電子製品の設計ニーズに適応するために,性能とコストの最適なバランスを達成する.
欠点
複雑な設計: 設計プロセスでは,異なる基板間の熱膨張係数 (CTE) や介電性特性の違いを考慮する必要があります.PCBのレイアウトとスタックアップデザインの難易度を高める.
厳格なラミネーション要件:様々な基板の物理的および化学的性質の違いのために,ラミネーションプロセスのパラメータ (温度,圧力,材料の間には,デラミネーションや曲線などの欠陥が発生しないように厳格に制御する必要があります..
加工精度要求が高く,材料の性質の違いにより,不均等な加工 (例えば,掘削,エッチング) が起こる.加工精度が高く,品質管理が難しくなる.
高い技術的限界値: 製造者に対し,材料の選択,プロセスパラメータの調整,欠陥管理を含むハイブリッド基板加工で豊富な経験を持つことを要求する.生産技術上限値の上昇について.
|
|
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | USD9.99-99.99 |
| 標準パッケージ: | 真空袋+カートン |
| 配達期間: | 8～9営業日 |
| 決済方法: | T/T |
| 供給能力: | 5000PCS/月 |
この4層の高周波ハイブリッドPCBは,RO4003CとFR4 (TG175) を組み合わせた複合基板を搭載し,高周波性能とコスト効率の最適なバランスをとっています.IPC-3規格に厳格に準拠して製造精密な構造制御と信頼性の高いプロセス品質を誇るため,安定したパフォーマンスと適度なコストを必要とする高周波信号伝送シナリオに最適です.優れた電気性能を統合する機械的安定性とプロセス互換性により,この製品は幅広い電子機器のアプリケーションニーズを満たすことができます.
PCB仕様
| 仕様項目 | テクニカル仕様 |
| 層構成 | 4層硬いPCB |
| 基礎基板材料 | RO4003C + FR4 (TG175) (ハイブリッド基板) |
| 完成板の厚さ | 1.4mm |
| 板の寸法 | 200mm × 115mm (単位あたり),単位あたり1個 |
| 銅の重量 (内層) | 0.5オンス |
| 完成した銅重量 | 1オンス |
| 表面塗装 | 浸水金 (2 U") |
| 溶接マスク & シルクスクリーン | 白いシルクスクリーン文字の緑色溶接マスク |
| プラテッド・トラウ・ホール (PTH) 銅厚さ | 25 μm |
| 品質基準 | IPC-3 に準拠する |
| 特別手続き | 制御された深さスロット (深さの許容は,リアルタイムレーザー範囲フィードバックにより,厳格に ±0.05mm 内に維持される.スロット壁の角度は,機械的なフレーズによって 85°-90° に達する). |
PCB スタックアップ構造 (上から下へ)
| 層/コンポーネント | 厚さ |
| L1銅 (上層) | 0.035mm |
| RO4003Cコア | 0.203mm |
| L2銅 (内層1) | 0.018mm |
| プレプレグ 2113 | 0.102mm |
| FR-4基板 (TG175) | 0.6mm |
| プレプレグ 2113 | 0.102mm |
| L3 銅 (内層2) | 0.018mm |
| FR-4コア (TG175) | 0.203mm |
| L4 銅 (下層) | 0.035mm |
RO4003C 基板の紹介
RO4003Cは,ロジャーズ・コーポレーションが開発した,独占的なガラス布で強化された,セラミックで満たされた炭化水素複合材料です.PTFE/ガラス布の電気性能とエポキシ樹脂/ガラスの処理能力を組み合わせますブラム化されていないもので UL 94 V-0 に適合していない.代わりにRO4835あるいはRO4350B炎阻害性を要求するアプリケーションのためのラミネート.その安定した介電性特性とコスト効率性により,高周波PCB製造に使用されています.
応用分野
- 高周波通信機器:マイクロ波アンテナ,RF増幅器,信号受信機
- 自動車用電子機器: 乗用レーダー,車内通信モジュール,GPSナビゲーションシステム
消費電子:高周波の無線機器,スマートウェアラブル,高速データ送信機器
- 産業用機器: 安定した高周波信号を必要とする試験・測定装置,および産業用制御システム.
-航空宇宙・防衛:低コストのマイクロ波部品と空中通信機器
処理ポイント
処理互換性:標準FR-4機器/プロセスとほとんどのツールのシステムと互換性.スロットピン,マルチラインツールの推奨および切断後のパンシング.ほとんどの光抵抗剤と標準DESシステムで動作する.
保存: 10~32°C (50~90°F) に保管する.最初に入った者が最初に出るものを備蓄し,材料のロット番号を追跡する.
内層の準備:より薄いコアには化学的表面の準備が必要で,より厚いコアでは機械的なスクーブが可能である.多層結合のために銅酸化物または代替プロセスを使用する.
掘削:速度>500 SFMを避ける.チップ負荷は掘削直径によって異なります.標準幾何学的掘削が好ましい.穴壁の荒さ8〜25μm,PTH検査に基づいてヒット数.
PTH処理:表面の準備は材料の厚さに依存する.二面板では通常,脱脂は不要である (多層板では必要かもしれない);特別な金属化処理がない.00025 角比の高い穴のための銅のフラッシュRO4003Cのエッチバックはありません
銅塗装:標準塗装とSESプロセスと互換性があり,溶接マスクの粘着のために切断後の表面を保ちます.
最終仕上げ:OSP,HASL,およびほとんどの化学/電圧塗装仕上げと互換性がある.
ルーティング:カービッドツールを使用し,ルーティング経路から銅をエッチする.回路は複数の方法 (ダイス,セーリング,など) で個別化することができます.
多層結合:様々な接着システムと互換性がある.接着パラメータの接着ガイドラインに従う.
高周波ハイブリッドPCB (ハイブリッドPCB)
A high-frequency hybrid PCB is a composite printed circuit board that integrates two or more different substrate materials (typically high-frequency and standard substrates) into a single PCB structure各基板の強度を組み合わせます.信号の整合性を確保するために高周波信号伝送を必要とする領域では高周波基板 (例えばRO4003C) が使用されます.標準基板 (e) がこの製品は典型的な高周波ハイブリッドPCBです.RO4003C高周波基板とFR4 (TG175) 標準基板を組み合わせる.
利点
高周波基板の高コストを排除する. 高周波ではない地域では標準基板を使用することで,高周波性能を維持しながら PCBの総生産コストを大幅に削減する.
最適な性能マッチング:高周波エリアでは低Dfと安定したDkの高周波基板を使用し,信号損失,クロスストーク,安定した高周波信号伝送を保証する遅延標準領域は,基本的な電気および機械的要件を満たすためにFR4基板を使用します.
プロセスの互換性: 特殊な生産ラインを必要とせずに標準的なPCB生産プロセスを通して処理することができ,大量生産を容易にし効率を向上させる.
柔軟な設計: 異なるPCB領域の信号伝送要件に基づいて柔軟に設計できます.様々な複雑な電子製品の設計ニーズに適応するために,性能とコストの最適なバランスを達成する.
欠点
複雑な設計: 設計プロセスでは,異なる基板間の熱膨張係数 (CTE) や介電性特性の違いを考慮する必要があります.PCBのレイアウトとスタックアップデザインの難易度を高める.
厳格なラミネーション要件:様々な基板の物理的および化学的性質の違いのために,ラミネーションプロセスのパラメータ (温度,圧力,材料の間には,デラミネーションや曲線などの欠陥が発生しないように厳格に制御する必要があります..
加工精度要求が高く,材料の性質の違いにより,不均等な加工 (例えば,掘削,エッチング) が起こる.加工精度が高く,品質管理が難しくなる.
高い技術的限界値: 製造者に対し,材料の選択,プロセスパラメータの調整,欠陥管理を含むハイブリッド基板加工で豊富な経験を持つことを要求する.生産技術上限値の上昇について.
