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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | USD9.99-99.99 |
| 標準パッケージ: | 真空袋+カートン |
| 配達期間: | 8～9営業日 |
| 決済方法: | T/T |
| 供給能力: | 5000PCS/月 |
この4層高周波ハイブリッドPCBは、RO4003CとFR4（TG175）を組み合わせた複合基板を採用しており、高周波性能とコスト効率の最適なバランスを実現しています。IPC-3規格に厳密に準拠して製造されており、精密な構造制御と信頼性の高いプロセス品質を備えているため、安定した性能と適度なコストが求められる高周波信号伝送シナリオに最適です。優れた電気特性、機械的安定性、プロセス互換性を統合したこの製品は、幅広い電子機器のアプリケーションニーズに対応できます。
PCB 仕様
| 仕様項目 | 技術仕様 |
| 層構成 | 4層リジッドPCB |
| ベース基板材料 | RO4003C + FR4 (TG175) (ハイブリッド基板) |
| 完成基板厚さ | 1.4 mm |
| 基板寸法 | 200mm × 115mm (単位あたり)、1単位あたり1枚 |
| 銅箔厚 (内層) | 0.5 oz |
| 完成銅箔厚 | 1 oz |
| 表面処理 | イマージョンゴールド (2 U") |
| ソルダマスク & シルクスクリーン | 緑色ソルダマスク、白色シルクスクリーン文字 |
| メッキスルーホール (PTH) 銅厚 | 25 μm |
| 品質基準 | IPC-3準拠 |
| 特殊プロセス | 制御深さスロット (深さ公差はリアルタイムレーザー測距フィードバックにより±0.05mm以内に厳密に維持されます。スロット壁角度は機械的フライス加工により85°-90°を実現します)。 |
PCBスタックアップ構造 (上から下へ)
| 層/コンポーネント | 厚さ |
| L1銅箔 (最上層) | 0.035 mm |
| RO4003Cコア | 0.203 mm |
| L2銅箔 (内層1) | 0.018 mm |
| プリプレグ 2113 | 0.102 mm |
| FR-4基板 (TG175) | 0.6 mm |
| プリプレグ 2113 | 0.102 mm |
| L3銅箔 (内層2) | 0.018 mm |
| コア FR-4 (TG175) | 0.203 mm |
| L4銅箔 (最下層) | 0.035 mm |
RO4003C基板の紹介
RO4003Cは、ロジャース社が開発した、ガラス布強化、セラミック充填の炭化水素複合材料です。PTFE/ガラス布の電気的性能とエポキシ樹脂/ガラスの加工性を融合させ、特殊なスルーホール処理や操作手順の必要性をなくしており、PTFEマイクロ波材料とは一線を画しています。非臭素系でUL 94 V-0規格に準拠していませんが、難燃性が要求される用途では、RO4835またはRO4350Bラミネートで代替できます。その安定した誘電特性とコスト効率の良さから、高周波PCB製造に広く使用されています。
応用分野
-高周波通信機器：マイクロ波アンテナ、RFアンプ、信号送受信機。
-車載エレクトロニクス：オンボードレーダー、車載通信モジュール、GPSナビゲーションシステム。
-民生用エレクトロニクス：高周波ワイヤレスデバイス、スマートウェアラブル、高速データ伝送機器。
-産業機器：安定した高周波信号を必要とする試験・測定機器、産業用制御システム。
-航空宇宙・防衛：低コストマイクロ波コンポーネント、航空機搭載通信機器。
加工上の注意点
加工互換性：標準的なFR-4機器/プロセスおよびほとんどのツーリングシステムと互換性があります。スロットピン、マルチラインツーリング、エッチング後パンチングを推奨します。ほとんどのフォトレジストおよび標準的なDESシステムで使用できます。
保管：10～32℃（50～90°F）で保管してください。先入れ先出し在庫を採用し、材料ロット番号を追跡してください。
内層準備：薄いコアは化学的表面処理が必要ですが、厚いコアは機械的スクラブが可能です。多層接着には銅酸化物または代替プロセスを使用してください。
穴あけ：500 SFMを超える速度は避けてください。チップロードはドリル径によって異なります。標準的な幾何学的ドリルを推奨します。穴壁粗さは8～25 μm、ヒット数はPTH検査に基づきます。
PTH加工：表面処理は材料の厚さに依存します。両面基板ではデスメアは通常不要ですが（多層基板では必要になる場合があります）、特殊な金属化処理は不要です。高アスペクト比の穴には0.00025インチの銅フラッシュを使用します。RO4003Cのエッチバックは不要です。
銅めっき：標準的なめっきおよびSESプロセスと互換性があります。ソルダマスクの密着性を維持するために、エッチング後の表面を保護してください。
最終仕上げ：OSP、HASL、およびほとんどの化学的/電気めっき仕上げと互換性があります。
ルーティング：カーバイド工具を使用してください。ルーティングパスから銅箔をエッチングしてください。回路は、ダイシング、ソーイングなどの複数の方法で個別にすることができます。
多層接着：さまざまな接着システムと互換性があります。接着パラメータについては、接着剤のガイドラインに従ってください。
高周波ハイブリッドPCB (ハイブリッドPCB)
高周波ハイブリッドPCBは、2つ以上の異なる基板材料（通常は高周波基板と標準基板）を単一のPCB構造に統合した複合プリント基板です。各基板の長所を組み合わせています。高周波基板（例：RO4003C）は高周波信号伝送が必要な領域で使用され、信号の完全性を確保します。一方、標準基板（例：FR4）は基本的な電気接続のみが必要な領域で使用され、製造コストを抑えます。この製品は典型的な高周波ハイブリッドPCBであり、RO4003C高周波基板とFR4（TG175）標準基板を組み合わせています。
利点
コスト効率：基板全体に高周波基板を使用する高コストを排除します。非高周波領域に標準基板を使用することで、高周波性能を維持しながら、PCBの全体的な製造コストを大幅に削減します。
最適な性能マッチング：高周波領域では、低Dfと安定したDkを持つ高周波基板を使用し、信号損失、クロストーク、遅延を効果的に低減して、安定した高周波信号伝送を保証します。標準領域では、FR4基板を使用して基本的な電気的および機械的要件を満たします。
プロセス互換性：特殊な生産ラインを必要とせず、標準的なPCB生産プロセスで処理できるため、大量生産が容易になり、効率が向上します。
柔軟な設計：PCBの各領域の信号伝送要件に基づいて柔軟に設計でき、性能とコストの最適なバランスを実現し、さまざまな複雑な電子製品の設計ニーズに適応できます。
欠点
複雑な設計：設計プロセスでは、異なる基板間の熱膨張係数（CTE）や誘電特性などのパラメータの違いを考慮する必要があり、PCBレイアウトとスタックアップ設計の難易度が増します。
厳密なラミネート要件：さまざまな基板の物理的および化学的特性の違いにより、ラミネートプロセスパラメータ（温度、圧力、時間）を厳密に制御して、基板間の剥離や反りなどの欠陥を回避する必要があります。
より高い加工精度要件：材料特性の違いにより、加工（例：穴あけ、エッチング）が不均一になる可能性があり、より高い加工精度が必要となり、品質管理の難易度が増します。
より高い技術的敷居：メーカーは、材料選択、プロセスパラメータ調整、欠陥制御を含むハイブリッド基板加工に関する豊富な経験が必要であり、生産技術的敷居が高くなります。
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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | USD9.99-99.99 |
| 標準パッケージ: | 真空袋+カートン |
| 配達期間: | 8～9営業日 |
| 決済方法: | T/T |
| 供給能力: | 5000PCS/月 |
この4層高周波ハイブリッドPCBは、RO4003CとFR4（TG175）を組み合わせた複合基板を採用しており、高周波性能とコスト効率の最適なバランスを実現しています。IPC-3規格に厳密に準拠して製造されており、精密な構造制御と信頼性の高いプロセス品質を備えているため、安定した性能と適度なコストが求められる高周波信号伝送シナリオに最適です。優れた電気特性、機械的安定性、プロセス互換性を統合したこの製品は、幅広い電子機器のアプリケーションニーズに対応できます。
PCB 仕様
| 仕様項目 | 技術仕様 |
| 層構成 | 4層リジッドPCB |
| ベース基板材料 | RO4003C + FR4 (TG175) (ハイブリッド基板) |
| 完成基板厚さ | 1.4 mm |
| 基板寸法 | 200mm × 115mm (単位あたり)、1単位あたり1枚 |
| 銅箔厚 (内層) | 0.5 oz |
| 完成銅箔厚 | 1 oz |
| 表面処理 | イマージョンゴールド (2 U") |
| ソルダマスク & シルクスクリーン | 緑色ソルダマスク、白色シルクスクリーン文字 |
| メッキスルーホール (PTH) 銅厚 | 25 μm |
| 品質基準 | IPC-3準拠 |
| 特殊プロセス | 制御深さスロット (深さ公差はリアルタイムレーザー測距フィードバックにより±0.05mm以内に厳密に維持されます。スロット壁角度は機械的フライス加工により85°-90°を実現します)。 |
PCBスタックアップ構造 (上から下へ)
| 層/コンポーネント | 厚さ |
| L1銅箔 (最上層) | 0.035 mm |
| RO4003Cコア | 0.203 mm |
| L2銅箔 (内層1) | 0.018 mm |
| プリプレグ 2113 | 0.102 mm |
| FR-4基板 (TG175) | 0.6 mm |
| プリプレグ 2113 | 0.102 mm |
| L3銅箔 (内層2) | 0.018 mm |
| コア FR-4 (TG175) | 0.203 mm |
| L4銅箔 (最下層) | 0.035 mm |
RO4003C基板の紹介
RO4003Cは、ロジャース社が開発した、ガラス布強化、セラミック充填の炭化水素複合材料です。PTFE/ガラス布の電気的性能とエポキシ樹脂/ガラスの加工性を融合させ、特殊なスルーホール処理や操作手順の必要性をなくしており、PTFEマイクロ波材料とは一線を画しています。非臭素系でUL 94 V-0規格に準拠していませんが、難燃性が要求される用途では、RO4835またはRO4350Bラミネートで代替できます。その安定した誘電特性とコスト効率の良さから、高周波PCB製造に広く使用されています。
応用分野
-高周波通信機器：マイクロ波アンテナ、RFアンプ、信号送受信機。
-車載エレクトロニクス：オンボードレーダー、車載通信モジュール、GPSナビゲーションシステム。
-民生用エレクトロニクス：高周波ワイヤレスデバイス、スマートウェアラブル、高速データ伝送機器。
-産業機器：安定した高周波信号を必要とする試験・測定機器、産業用制御システム。
-航空宇宙・防衛：低コストマイクロ波コンポーネント、航空機搭載通信機器。
加工上の注意点
加工互換性：標準的なFR-4機器/プロセスおよびほとんどのツーリングシステムと互換性があります。スロットピン、マルチラインツーリング、エッチング後パンチングを推奨します。ほとんどのフォトレジストおよび標準的なDESシステムで使用できます。
保管：10～32℃（50～90°F）で保管してください。先入れ先出し在庫を採用し、材料ロット番号を追跡してください。
内層準備：薄いコアは化学的表面処理が必要ですが、厚いコアは機械的スクラブが可能です。多層接着には銅酸化物または代替プロセスを使用してください。
穴あけ：500 SFMを超える速度は避けてください。チップロードはドリル径によって異なります。標準的な幾何学的ドリルを推奨します。穴壁粗さは8～25 μm、ヒット数はPTH検査に基づきます。
PTH加工：表面処理は材料の厚さに依存します。両面基板ではデスメアは通常不要ですが（多層基板では必要になる場合があります）、特殊な金属化処理は不要です。高アスペクト比の穴には0.00025インチの銅フラッシュを使用します。RO4003Cのエッチバックは不要です。
銅めっき：標準的なめっきおよびSESプロセスと互換性があります。ソルダマスクの密着性を維持するために、エッチング後の表面を保護してください。
最終仕上げ：OSP、HASL、およびほとんどの化学的/電気めっき仕上げと互換性があります。
ルーティング：カーバイド工具を使用してください。ルーティングパスから銅箔をエッチングしてください。回路は、ダイシング、ソーイングなどの複数の方法で個別にすることができます。
多層接着：さまざまな接着システムと互換性があります。接着パラメータについては、接着剤のガイドラインに従ってください。
高周波ハイブリッドPCB (ハイブリッドPCB)
高周波ハイブリッドPCBは、2つ以上の異なる基板材料（通常は高周波基板と標準基板）を単一のPCB構造に統合した複合プリント基板です。各基板の長所を組み合わせています。高周波基板（例：RO4003C）は高周波信号伝送が必要な領域で使用され、信号の完全性を確保します。一方、標準基板（例：FR4）は基本的な電気接続のみが必要な領域で使用され、製造コストを抑えます。この製品は典型的な高周波ハイブリッドPCBであり、RO4003C高周波基板とFR4（TG175）標準基板を組み合わせています。
利点
コスト効率：基板全体に高周波基板を使用する高コストを排除します。非高周波領域に標準基板を使用することで、高周波性能を維持しながら、PCBの全体的な製造コストを大幅に削減します。
最適な性能マッチング：高周波領域では、低Dfと安定したDkを持つ高周波基板を使用し、信号損失、クロストーク、遅延を効果的に低減して、安定した高周波信号伝送を保証します。標準領域では、FR4基板を使用して基本的な電気的および機械的要件を満たします。
プロセス互換性：特殊な生産ラインを必要とせず、標準的なPCB生産プロセスで処理できるため、大量生産が容易になり、効率が向上します。
柔軟な設計：PCBの各領域の信号伝送要件に基づいて柔軟に設計でき、性能とコストの最適なバランスを実現し、さまざまな複雑な電子製品の設計ニーズに適応できます。
欠点
複雑な設計：設計プロセスでは、異なる基板間の熱膨張係数（CTE）や誘電特性などのパラメータの違いを考慮する必要があり、PCBレイアウトとスタックアップ設計の難易度が増します。
厳密なラミネート要件：さまざまな基板の物理的および化学的特性の違いにより、ラミネートプロセスパラメータ（温度、圧力、時間）を厳密に制御して、基板間の剥離や反りなどの欠陥を回避する必要があります。
より高い加工精度要件：材料特性の違いにより、加工（例：穴あけ、エッチング）が不均一になる可能性があり、より高い加工精度が必要となり、品質管理の難易度が増します。
より高い技術的敷居：メーカーは、材料選択、プロセスパラメータ調整、欠陥制御を含むハイブリッド基板加工に関する豊富な経験が必要であり、生産技術的敷居が高くなります。
