4層 Rogers RO4003C ハイブリッドPCB 0.75mm 2u” 金メッキ回路基板

この高精度4層Rogers RO4003CハイブリッドPCBは、安定した電気的性能と高い製造の一貫性を要求する高周波RFおよびマイクロ波回路アプリケーション向けに専門的に製造されています。両側に0.203mmのRO4003C誘電体、中央にRO4450Fボンディングプリプレグを採用した対称的なハイブリッドスタックアップにより、ボードは標準的なラミネートプレス厚0.75mmを実現します。各導電層は1オンスの仕上げ銅厚で設計されており、均一な電流伝導と安定した高周波信号伝送を保証します。

表面仕上げとシルクスクリーンに関しては、トップ層には黒い文字付きの緑色のソルダマスク、ボトム層にはシルクスクリーンなしのプレーンな緑色のソルダマスクを採用し、2μインチのイマージョンゴールドメッキと組み合わせて、優れた耐酸化性、はんだ付け性能、および長期信頼性を提供します。厳格なIPC-6012クラス3高信頼性製造基準に準拠し、25μmのビア銅厚と電気メッキ充填技術による完全ビアレジンプラグを採用し、中空ビアを排除し、はんだのオーバーフローを防ぎ、構造的なタイトネスを強化します。1枚あたり98mm x 62mmのサイズで、この高周波PCBは標準化されたアセンブリとバッチ生産をサポートし、商用および産業用の高周波通信機器に広く適しています。

PCB仕様

Rogers RO4003Cシリーズ材料加工ガイドライン

Rogers RO4003Cは、プレミアムな炭化水素セラミックラミネートであり、高周波RFおよびマイクロ波PCB製造において、RO4350BおよびRO4835シリーズとともに広く使用されています。安定した誘電性能と優れた汎用プロセス互換性を特徴とし、RO4400Fボンディングプリプレグを使用した標準的な多層PCB製造に最適です。以下に、RO4003C基板の標準化された加工ガイドラインを示します。材料保管基準安定した電気的および機械的特性を維持するために、完全にクラッドされたRO4003Cラミネートは、10℃から32℃の間の制御された室温保管が必要です。先入れ先出しの在庫システムと完全なバッチロット追跡を採用することで、長期保管による劣化を防ぎ、原材料から完成したPCB製品までの完全な品質トレーサビリティを保証します。ツーリングと内層準備RO4003Cは、主流のピン付きおよびピンなし生産ツーリングと互換性があります。正確な内層アライメントを実現するために、スロットピン、マルチラインツーリング、およびエッチング後パンチングプロセスが推奨されます。表面前処理については、薄肉基板は化学洗浄、マイクロエッチング、およびリンスワークフローを採用し、厚肉基板は機械的スクラブをサポートします。この材料は、ほとんどの液体およびドライフィルムフォトレジストに適合し、正確な回路パターニングのために従来のFR-4DES生産ラインとシームレスに連携します。

多層ラミネートプロセス

この高周波ラミネートは、標準的な銅酸化および酸化代替表面処理技術をサポートしています。さまざまな熱硬化性および熱可塑性接着剤システムと互換性があり、安定した高信頼性の多層ラミネートを可能にします。標準化されたボンディングプロセスは、タイトな層統合と一貫した構造性能をハイブリッド高周波PCBスタックに保証します。

プロフェッショナルドリル仕様

標準的なアルミニウムエントリーボードとフェノールエントリーボードは、RO4003Cの穴あけに適用可能です。最適な穴壁品質を確保するために、穴あけ速度は500 SFM未満に制限する必要があります。大口径ドリルは0.002インチを超えるチップロードを必要としますが、小口径ツールはより低いチップロード設定を採用します。加工中のわずかな工具摩耗にもかかわらず、均一なセラミック粒子構造は8～25μmの安定した穴壁粗さを維持し、大量生産のための均一なビア品質を提供します。